ຫຼັກການຂອງການເຮັດວຽກຂອງ Spindle Tool – Loosening ແລະ Clamping ໃນ CNC Machining Centers
Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງກົນໄກການວ່າງແລະຍຶດຂອງ spindle ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ລວມທັງອົງປະກອບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ, ຂະບວນການເຮັດວຽກແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ. ມັນມີຈຸດປະສົງໃນການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກົນໄກພາຍໃນຂອງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນນີ້, ສະຫນອງການອ້າງອິງທາງທິດສະດີສໍາລັບບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈແລະຮັກສາລະບົບ spindle ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
I. ແນະນໍາ
ການທໍາງານຂອງເຄື່ອງມື spindle - loosening ແລະ clamping ໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອບັນລຸເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກລະຫວ່າງຕົວແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
II. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ
ກົນໄກການຖອດແລະຍຶດຂອງເຄື່ອງມື spindle ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- Pull Stud: ຕິດຕັ້ງຢູ່ຫາງຂອງ shank tapered ຂອງເຄື່ອງມື, ມັນເປັນອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ rod ດຶງເພື່ອ tighten ເຄື່ອງມື. ມັນຮ່ວມມືກັບລູກເຫຼັກຢູ່ຫົວຂອງ rod ດຶງເພື່ອບັນລຸຕໍາແຫນ່ງແລະ clamping ຂອງເຄື່ອງມື.
- Pull Rod: ໂດຍຜ່ານການປະຕິສໍາພັນກັບ stud ດຶງໂດຍຜ່ານລູກເຫຼັກ, ມັນສົ່ງກໍາລັງ tensile ແລະ thrust ເພື່ອຮັບຮູ້ການປະຕິບັດ clamping ແລະ loosening ຂອງເຄື່ອງມື. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນຖືກຄວບຄຸມໂດຍ piston ແລະ springs.
- Pulley: ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບກາງສໍາລັບການສົ່ງໄຟຟ້າ, ໃນກົນໄກການວ່າງແລະ clamping spindle, ມັນອາດຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສົ່ງທີ່ຂັບລົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼືອຸປະກອນຂັບຂີ່ອື່ນໆເພື່ອຂັບລົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນລູກສູບ.
- Belleville Spring: ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຄູ່ຂອງໃບພາກຮຽນ spring, ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງແຮງດັນຂອງເຄື່ອງມື. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ elastic ທີ່ມີອໍານາດຂອງມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຢ່າງຫມັ້ນຄົງພາຍໃນຂຸມ tapered ຂອງ spindle ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- Lock Nut: ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂອົງປະກອບເຊັ່ນ: ພາກຮຽນ spring Belleville ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກການ loosening ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືທັງຫມົດ - loosening ແລະ clamping ກົນໄກ.
- ການປັບ Shim: ໂດຍການຕັດ shim ປັບ, ສະຖານະການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ rod ດຶງແລະ stud ດຶງໃນຕອນທ້າຍຂອງ stroke ຂອງ piston ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນການພວນກ້ຽງແລະ tighten ຂອງເຄື່ອງມື. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກົນໄກການພວນແລະຍຶດຂອງເຄື່ອງມືທັງຫມົດ.
- Coil Spring: ມັນມີບົດບາດໃນຂະບວນການຂອງການວ່າງເຄື່ອງມືແລະຊ່ວຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງ piston ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ piston ຍ້າຍລົງເພື່ອຍູ້ rod ດຶງເພື່ອ loosen ເຄື່ອງມື, ສາຍພາກຮຽນ spring ໄດ້ສະຫນອງແຮງ elastic ທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະຕິບັດ.
- Piston: ມັນເປັນອົງປະກອບປະຕິບັດພະລັງງານໃນກົນໄກການພວນແລະ clamping ເຄື່ອງມື. ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ມັນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັບ rod ດຶງເພື່ອຮັບຮູ້ການປະຕິບັດ clamping ແລະ loosening ຂອງເຄື່ອງມື. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະ thrust ຂອງຕົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການທັງຫມົດ - loosening ແລະ clamping ເຄື່ອງມື.
- Limit Switches 9 ແລະ 10: ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕາມລໍາດັບເພື່ອສົ່ງສັນຍານສໍາລັບການຍຶດແລະພວນເຄື່ອງມື. ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ້ອນກັບລະບົບ CNC ເພື່ອໃຫ້ລະບົບສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໄດ້ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າການປະສານງານຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ແລະຫຼີກເວັ້ນອຸປະຕິເຫດເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງສະຖານະ clamping ເຄື່ອງມື.
- Pulley: ຄ້າຍຄືກັນກັບ pulley ທີ່ໄດ້ກ່າວມາໃນລາຍການ 3 ຂ້າງເທິງ, ມັນມີສ່ວນຮ່ວມໃນລະບົບສາຍສົ່ງຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທັງຫມົດຂອງກົນໄກການພວນແລະ clamping ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຕາມໂຄງການທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ.
- End Cover: ມັນມີບົດບາດໃນການປົກປ້ອງແລະປະທັບຕາໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ spindle, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ impurities ເຊັ່ນຂີ້ຝຸ່ນແລະ chips ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງ spindle ໄດ້ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມື - loosening ແລະ clamping ກົນໄກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫມັ້ນຄົງສໍາລັບອົງປະກອບພາຍໃນ.
- ການປັບ Screw: ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວປັບຕໍາແຫນ່ງຫຼືການເກັບກູ້ຂອງອົງປະກອບຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກົນໄກການພວນແລະ clamping ເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
III. ຫຼັກການການເຮັດວຽກ
(I) ຂະບວນການ Clamping ເຄື່ອງມື
ເມື່ອສູນເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຢູ່ປາຍສຸດຂອງ piston 8. ໃນເວລານີ້, ທໍ່ລວກ 7 ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຂະຫຍາຍອອກຕາມທໍາມະຊາດ, ແລະກໍາລັງ elastic ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ piston 8 ເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນຕໍາແຫນ່ງສະເພາະ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພາກຮຽນ spring Belleville 4 ຍັງມີບົດບາດ. ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະ elastic ຂອງຕົນເອງ, ພາກຮຽນ spring Belleville 4 pushes rod ດຶງ 2 ຍ້າຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ 4 ບານເຫຼັກຢູ່ຫົວຂອງ rod ດຶງ 2 ເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງເປັນວົງຢູ່ຫາງຂອງ shank ເຄື່ອງມືດຶງ stud 1. ດ້ວຍການຝັງຂອງລູກເຫຼັກໄດ້, ແຮງtensioning ຂອງ Belleville ດຶງ 1 ເຫຼັກກ້າໄດ້ 1 ແລະ 4 ພາກຮຽນ spring ໄດ້ສົ່ງຜ່ານ. ບານ, ດັ່ງນັ້ນການຖື shank ເຄື່ອງມືຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະຮັບຮູ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະການຍຶດແຫນ້ນຂອງເຄື່ອງມືພາຍໃນຂຸມ tapered ຂອງ spindle ໄດ້. ວິທີການຍຶດຕິດນີ້ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີທ່າແຮງ elastic ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພາກຮຽນ spring Belleville ແລະສາມາດສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຈະບໍ່ວ່າງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ rotation ຄວາມໄວສູງແລະກໍາລັງຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
(II) ຂະບວນການລະບາຍເຄື່ອງມື
ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງມື, ລະບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ຖືກເປີດໃຊ້, ແລະນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເຂົ້າໄປໃນປາຍຕ່ໍາຂອງ piston 8, ການສ້າງແຮງດັນຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງ thrust ບົບໄຮໂດຼລິກ, piston 8 ເອົາຊະນະຜົນບັງຄັບໃຊ້ elastic ຂອງ coil ພາກຮຽນ spring 7 ແລະເລີ່ມຍ້າຍລົງ. ການເຄື່ອນໄຫວລົງລຸ່ມຂອງລູກສູບ 8 ຍູ້ເຊືອກດຶງ 2 ເພື່ອເລື່ອນລົງລຸ່ມແບບ synchronously. ເມື່ອ rod ດຶງ 2 ຍ້າຍລົງ, ບານເຫຼັກໄດ້ຖືກ disengaged ຈາກ groove ເປັນວົງຢູ່ຫາງຂອງ stud ດຶງ shank ເຄື່ອງມື 1 ແລະເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງເປັນວົງຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງຮູ tapered ຫລັງຂອງ spindle ໄດ້. ໃນເວລານີ້, ບານເຫຼັກກ້າບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັບ stud ດຶງ 1, ແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ loosened. ໃນເວລາທີ່ manipulator ດຶງ shank ເຄື່ອງມືອອກຈາກ spindle ໄດ້, ອາກາດບີບອັດຈະລະເບີດອອກໂດຍຜ່ານຮູກາງຂອງ piston ແລະ rod ດຶງເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດ impurities ເຊັ່ນ chip ແລະຝຸ່ນໃນຮູ tapered ຂອງ spindle ໄດ້, ການກະກຽມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕໍ່ໄປ.
(III) ພາລະບົດບາດຂອງ Switches ຈໍາກັດ
ປຸ່ມຈຳກັດ 9 ແລະ 10 ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຕອບສະໜອງສັນຍານຕະຫຼອດຂະບວນການຖອດ ແລະ ຍຶດເຄື່ອງມື. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກຍຶດຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການຈໍາກັດ switch 9, ແລະ limit switch 9 ທັນທີສົ່ງສັນຍານ clamping ເຄື່ອງມືກັບລະບົບ CNC. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສັນຍານນີ້, ລະບົບ CNC ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ, ເຊັ່ນ: ການຫມຸນ spindle ແລະອາຫານເຄື່ອງມື. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ການປະຕິບັດການວ່າງເຄື່ອງມືແມ່ນສໍາເລັດ, ປຸ່ມຈໍາກັດ 10 ຈະຖືກກະຕຸ້ນ, ແລະມັນຈະສົ່ງສັນຍານການພວນເຄື່ອງມືໄປຫາລະບົບ CNC. ໃນເວລານີ້, ລະບົບ CNC ສາມາດຄວບຄຸມການຫມູນໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການດໍາເນີນງານການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການປ່ຽນເຄື່ອງມືທັງຫມົດ.
(IV) ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແລະຈຸດອອກແບບ
- ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ສູນເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ ນຳໃຊ້ສະປິງ Belleville ທັງໝົດ 34 ຄູ່ (68 ຊິ້ນ), ເຊິ່ງສາມາດສ້າງແຮງດັນທີ່ແຂງແຮງ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ແຮງດັນສໍາລັບການແຫນ້ນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ 10 kN, ແລະມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງສຸດ 13 kN. ການອອກແບບການບັງຄັບໃຊ້ຄວາມກົດດັນດັ່ງກ່າວແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຮັບມືກັບກໍາລັງຕັດຕ່າງໆແລະກໍາລັງ centrifugal ທີ່ປະຕິບັດກັບເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນການສ້ອມແຊມທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືພາຍໃນຂຸມ tapered ຂອງ spindle, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຈາກການຍ້າຍຫຼືຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
- Piston Stroke: ເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື, stroke ຂອງ piston 8 ແມ່ນ 12 mm. ໃນລະຫວ່າງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 12 ມມນີ້, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກສູບແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງໄລຍະ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກ piston ກ້າວຫນ້າປະມານ 4 ມມ, ມັນເລີ່ມຍູ້ rod ດຶງ 2 ຍ້າຍຈົນກ່ວາບານເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງວົງ Φ37-mm ໃນສ່ວນເທິງຂອງຮູ tapered ຂອງ spindle ໄດ້. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະພວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, rod ດຶງສືບຕໍ່ລົງຈົນກ່ວາພື້ນຜິວ "a" ຂອງ rod ດຶງຕິດຕໍ່ກັບດ້ານເທິງຂອງ stud ດຶງ, ທັງຫມົດ pushing ເຄື່ອງມືອອກຈາກຮູ tapered ຂອງ spindle ເພື່ອໃຫ້ manipulator ສາມາດເອົາເຄື່ອງມືໄດ້ກ້ຽງ. ໂດຍການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງລູກສູບຢ່າງຊັດເຈນ, ການປະຕິບັດການພວນແລະ clamping ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດສໍາເລັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນ: ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນບໍ່ພຽງພໍຫຼືຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ clamping ວ່າງຫຼືບໍ່ສາມາດທີ່ຈະພວນເຄື່ອງມື.
- ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ: ນັບຕັ້ງແຕ່ 4 ບານເຫຼັກ, ພື້ນຜິວຮູບຈວຍຂອງ stud ດຶງ, ດ້ານຂອງຂຸມ spindle, ແລະຂຸມທີ່ລູກເຫຼັກຕັ້ງຢູ່ຮັບຜິດຊອບຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຄວາມຕ້ອງການສູງແມ່ນວາງໃສ່ວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງດ້ານຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນລູກເຫຼັກ, ຮູທີ່ລູກເຫຼັກ 4 ຕັ້ງຢູ່ຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ຢູ່ໃນຍົນດຽວກັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ພາກສ່ວນຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຜ່ານຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆສາມາດຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວແລະເລື້ອຍໆ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງກົນໄກການຍຶດ.
IV. ສະຫຼຸບ
ໂຄງປະກອບການພື້ນຖານແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງກົນໄກການວ່າງແລະ clamping ເຄື່ອງມື spindle ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ປະກອບເປັນລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັບຊ້ອນ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນຮ່ວມມື ແລະ ປະສານງານກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ໂດຍຜ່ານການອອກແບບກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນແລະໂຄງສ້າງກົນຈັກ ingenious, clamping ແລະ loosening ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາແລະຖືກຕ້ອງແມ່ນບັນລຸໄດ້, ສະຫນອງການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແລະຈຸດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາສູນເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC, ກົນໄກການວ່າງແລະ clamping ເຄື່ອງມື spindle ຍັງຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກ້າວໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວໄວ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດລະດັບສູງ.