ທ່ານສາມາດປະຕິບັດການດໍາເນີນງານໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທ່ານມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ?

Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ຂຸດຄົ້ນຢ່າງເລິກເຊິ່ງແນວຄວາມຄິດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມັນແລະກົດລະບຽບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການລະມັດລະວັງຫຼັງຈາກສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ລວມທັງດ້ານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການກວດກາແລະການທົດແທນຂອງແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນເທິງ rails ຄູ່ມື, ການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະ coolant, ແລະລໍາດັບປິດໄຟ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຍັງແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຫຼັກການເລີ່ມຕົ້ນແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະຈຸດສໍາຄັນຂອງການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບແລະເປັນລະບົບສໍາລັບນັກວິຊາການແລະຜູ້ປະກອບການທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.

CNC machining occupies ເປັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນພາກສະຫນາມຂອງການຜະລິດກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງກວ່າໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ. ຂໍຂອບໃຈກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງສົມບູນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ຍັງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນດ້ານຕ່າງໆເຊັ່ນການດໍາເນີນງານ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ການດູແລ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນວິທີການເຄື່ອງຈັກກົນຈັກແບບພິເສດທີ່ຄວບຄຸມການໂຍກຍ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນດິຈິຕອນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ມັນມີຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນ. ໃນເວລາທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແນວພັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຄື່ອງຈັກກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນເລື້ອຍໆຂອງ fixtures ແລະການປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ CNC machining ສາມາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງບັນດາໂຄງການໂດຍຜ່ານການ clamping ທີ່ໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາຊ່ວຍແລະການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ machining ປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເຖິງແມ່ນວ່າກົດລະບຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍທົ່ວໄປໃນກອບລວມ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການວິເຄາະຮູບແຕ້ມສ່ວນ, ການສ້າງແຜນການ, ແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນຕ້ອງການທັງຫມົດ, ລັກສະນະອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນຂະບວນການປະຕິບັດສະເພາະເຮັດໃຫ້ມັນມີລັກສະນະພິເສດຫຼາຍໃນລາຍລະອຽດຂະບວນການແລະຂະບວນການປະຕິບັດງານ.

ການຖອດຊິບແລະການເຊັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດແລ້ວ, ຊິບຈໍານວນຫລາຍຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຊິບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກອະນາໄມຕາມເວລາ, ພວກມັນອາດຈະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ທໍ່ຄູ່ມືແລະ screws ນໍາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ແປງແລະ hooks ເຫລໍກ, ເພື່ອລະມັດລະວັງເອົາ chip ໃນ workbench, fixtures, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ chip​, ຄວນ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ chip scratching ການ​ເຄືອບ​ປ້ອງ​ກັນ​ຢູ່​ດ້ານ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.
ຫຼັງຈາກການຖອດຊິບສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັດທຸກພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງແກະ, ແຜງຄວບຄຸມ, ແລະທໍ່ຄູ່ມື, ດ້ວຍຜ້າອ່ອນທີ່ສະອາດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນ, ນ້ໍາ, ຫຼືຊິບຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຍັງຄົງສະອາດ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະ impurities ຈາກການສະສົມຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບໄຟຟ້າແລະພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກພາຍໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງແຜ່ນ Wiper ນ້ໍາມັນແລະຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການກວດກາແລະການທົດແທນ
ແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນຢູ່ໃນແຖບຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນແລະການທໍາຄວາມສະອາດສໍາລັບລາງລົດໄຟຄູ່ມື. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ແຜ່ນ wiper ນ​້​ໍາ​ມັນ​ຈະ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ກັບ​ລາງ​ລົດ​ໄຟ​ນໍາ​ພາ​ແລະ​ມັກ​ຈະ​ສວມ​ໃສ່​ໃນ​ໄລ​ຍະ​. ເມື່ອແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ພວກມັນຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເທົ່າທຽມກັນກັບທໍ່ຄູ່ມື, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍນ້ໍາຂອງທໍ່ຄູ່ມືທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງລາງລົດໄຟນໍາພາ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມລຽບງ່າຍຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການກວດສອບສະພາບສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນໃນ rails ຄູ່ມືຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະສໍາເລັດ. ເມື່ອກວດເບິ່ງ, ສາມາດສັງເກດໄດ້ວ່າມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນແລະ rails ຄູ່ມືແມ່ນແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບ. ຖ້າພົບເຫັນການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍຂອງແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນ, ການປັບຫຼືການສ້ອມແປງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໄດ້; ຖ້າການສວມໃສ່ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ແຜ່ນ wiper ນ້ໍາມັນໃຫມ່ຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃຫມ່ໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຄູ່ມືຢູ່ໃນສະພາບທີ່ lubricated ແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

ການຕິດຕາມແລະການປິ່ນປົວຂອງລັດຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ
ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສື່ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ທໍ່ຄູ່ມື, ສະກູນໍາ, ແລະແກນ spindles ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍແລະການສວມໃສ່ແລະຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. Coolant ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການກໍາຈັດ chip ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດແລະ workpieces ເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດລ້າງຊິບທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະຮັກສາພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ສະອາດ.
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດແລ້ວ, ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ສໍາລັບນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າລະດັບນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດປົກກະຕິ. ຖ້າລະດັບນ້ໍາມັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຄວນຈະຖືກຕື່ມໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າສີ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນປົກກະຕິ. ຖ້າພົບວ່າສີຂອງນ້ຳມັນເຄື່ອງປ່ຽນເປັນສີດຳ, ກາຍເປັນຂີ້ໝິ້ນ, ຫຼືຄວາມໜຽວມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນອາດຈະໝາຍຄວາມວ່ານ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໄດ້ເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຂອງການຫຼໍ່ລື່ນ.
ສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງລະດັບຂອງແຫຼວ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະຄວາມສະອາດຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ລະດັບຂອງແຫຼວບໍ່ພຽງພໍ, coolant ຄວນໄດ້ຮັບການ replenished; ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຢັນແລະການປະຕິບັດການຕ້ານການ rust, ແລະຄວນປັບຕົວຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ; ຖ້າມີ chip impurities ຫຼາຍເກີນໄປໃນ coolant, ປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຢັນແລະ lubricating ຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະຖືກສະກັດ. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງຫຼືປ່ຽນໃຫມ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດໄຫຼວຽນໄດ້ເປັນປົກກະຕິແລະສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມຄວາມເຢັນທີ່ດີສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຂັ້ນຕອນການປິດເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນ
ລໍາດັບການປິດໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປົກປ້ອງລະບົບໄຟຟ້າແລະການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດແລ້ວ, ພະລັງງານໃນແຜງປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະພະລັງງານຕົ້ນຕໍຄວນຈະຖືກປິດລົງຕາມລໍາດັບ. ການປິດໄຟໃນແຜງປະຕິບັດການທໍາອິດຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງເປັນລະບົບເຊັ່ນການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນໃນປະຈຸບັນແລະລະບົບການກວດສອບຕົນເອງ, ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຂໍ້ມູນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານຢ່າງກະທັນຫັນ. ຕົວຢ່າງ, ບາງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະປັບປຸງແລະເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ຂໍ້ມູນການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າພະລັງງານຕົ້ນຕໍຖືກປິດໂດຍກົງ, ຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສູນເສຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ.
ຫຼັງຈາກປິດໄຟໃນແຜງປະຕິບັດງານ, ປິດພະລັງງານຕົ້ນຕໍເພື່ອຮັບປະກັນການປິດໄຟຟ້າຢ່າງປອດໄພຂອງລະບົບໄຟຟ້າທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປ້ອງກັນການຊ໊ອກແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກການປິດໄຟຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ລໍາດັບການປິດໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ແລະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

ລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນ, ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ການດໍາເນີນງານ inching, ແລະການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດແລະຫຼັກການຂອງມັນ
ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ຫຼັກການຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນ (ຍົກເວັ້ນຄວາມຕ້ອງການພິເສດ), ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ການດໍາເນີນງານ inching, ແລະການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ. ການປະຕິບັດການກັບຄືນສູ່ສູນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດກໍານົດຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະແກນປະສານງານ, ສະຫນອງມາດຕະຖານສໍາລັບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ມາ. ຖ້າຫາກວ່າການດໍາເນີນງານຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອາດຈະ deviations ການເຄື່ອນໄຫວເນື່ອງຈາກບໍ່ຮູ້ຕໍາແຫນ່ງໃນປະຈຸບັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ອຸປະຕິເຫດ collision.
ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນແມ່ນສໍາເລັດ, ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືແມ່ນດໍາເນີນ. ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຄວບຄຸມແຕ່ລະແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນວ່າທິດທາງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນປະສານງານແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄົ້ນພົບບັນຫາທາງກົນຈັກ ຫຼືໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ກ່ອນທີ່ຈະມີເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນທາງການ ແລະເຮັດການປັບປ່ຽນ ແລະສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ.
ການດໍາເນີນງານ inching ແມ່ນເພື່ອຍ້າຍແກນປະສານງານໃນຄວາມໄວຕ່ໍາແລະສໍາລັບໄລຍະຫ່າງສັ້ນບົນພື້ນຖານຂອງການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ການກວດສອບເພີ່ມເຕີມຄວາມແມ່ນຍໍາການເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານ inching, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສັງເກດເຫັນໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສະຖານະການຕອບສະຫນອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ການສົ່ງຂອງ screw ນໍາແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ວ່າ friction ຂອງ rail ຄູ່ມືແມ່ນເປັນເອກະພາບ.
ສຸດທ້າຍ, ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດແມ່ນດໍາເນີນ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕາມໂຄງການໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າການປະຕິບັດທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ຜ່ານມາຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນ, ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ແລະການດໍາເນີນງານ inching ສາມາດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດດໍາເນີນການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

ລໍາດັບການດໍາເນີນງານຂອງຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຄວາມໄວປານກາງ, ແລະຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຈໍາເປັນຂອງມັນ
ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຄວນ​ເຮັດ​ຕາມ​ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ຄວາມ​ໄວ​ຕ່ຳ, ຄວາມ​ໄວ​ປານ​ກາງ, ແລະ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ, ແລະ​ເວລາ​ແລ່ນ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ຕ່ຳ​ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ປານ​ກາງ​ຕ້ອງ​ບໍ່​ຕ່ຳ​ກວ່າ 2 – 3 ນາ​ທີ. ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ, ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການຂະບວນການ preheating, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ spindle, screw ນໍາ, ແລະ rail ຄູ່ມື. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆຮ້ອນຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບແຕ່ລະດ້ານ friction, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນເຢັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາຍັງຊ່ວຍກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານະຄວາມໄວຕ່ໍາເຊັ່ນວ່າມີການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ມັນໄດ້ຖືກປ່ຽນໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງ. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວຂະຫນາດກາງສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຖິງສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດທົດສອບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມໄວຂະຫນາດກາງເຊັ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວຫມຸນຂອງ spindle ແລະຄວາມໄວຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບອາຫານ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຄວາມໄວກາງ, ຖ້າສະຖານະການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກພົບເຫັນ, ມັນສາມາດຖືກຢຸດເຊົາໃນເວລາສໍາລັບການກວດກາແລະການສ້ອມແປງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ.
ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກກໍານົດວ່າບໍ່ມີສະຖານະການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວກາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວສາມາດຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຄວາມໄວສູງ. ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງເປັນກຸນແຈສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກ preheated ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະການປະຕິບັດຂອງມັນໄດ້ຖືກທົດສອບ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການດໍາເນີນງານສໍາລັບ Workpieces ແລະເຄື່ອງມືຕັດ
ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອລົບ, ແກ້ໄຂ, ຫຼືດັດແປງ workpieces ໃນ chucks ຫຼືລະຫວ່າງສູນກາງ. ການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານດັ່ງກ່າວຢູ່ໃນ chucks ແລະສູນກາງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທໍາລາຍຄວາມແມ່ນຍໍາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ທໍາລາຍຫນ້າດິນຂອງ chucks ແລະສູນ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ clamping ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນເວລາທີ່ຍຶດ workpieces, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ workpieces ແລະເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນ clamped ຢ່າງແຫນ້ນຫນາກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຊິ້ນວຽກຫຼືເຄື່ອງມືຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຍຶດ, ອາດຈະວ່າງ, ຍ້າຍອອກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງບິນອອກໄປໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ນໍາໄປສູ່ການຂູດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດ, ຊິ້ນວຽກ, ປັບຕົວເຄື່ອງ, ຫຼືອອກຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລາເຮັດວຽກ. ການປະຕິບັດການເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນກັບພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຍັງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດຫຼື workpieces. ການດໍາເນີນງານຂອງການຢຸດເຊົາເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດທົດແທນແລະປັບເຄື່ອງມືຕັດແລະຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປອດໄພແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

ການຮັກສາການປະກັນໄພແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ
ອຸປະກອນການປະກັນໄພແລະຄວາມປອດໄພໃນອຸປະກອນເຄື່ອງ CNC ແມ່ນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ disassemble ຫຼືຍ້າຍພວກເຂົາຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີອຸປະກອນປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ສະວິດກໍານົດຂອບເຂດການເດີນທາງ, ປະຕູປ້ອງກັນ, ແລະອື່ນໆ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນສາມາດຕັດໄຟອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເກີນການໂຫຼດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍຍ້ອນການໂຫຼດເກີນ; ການປ່ຽນຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງສາມາດຈໍາກັດຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດ collision ທີ່ເກີດຈາກ overtravel; ປະຕູປ້ອງກັນປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip ຈາກການ splashing ແລະ coolant ຈາກການຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ປະກອບການ.
ຖ້າຫາກວ່າການປະກັນໄພແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກ disassembled ຫຼືຍ້າຍຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ, ປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພຕ່າງໆມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນກວດສອບຄວາມສົມບູນແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບການປະຕິບັດການຜະນຶກຂອງປະຕູປ້ອງກັນແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສະຫວິດກໍານົດຂອບເຂດການເດີນທາງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດມີບົດບາດປົກກະຕິຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມສໍາຄັນແລະວິທີການປະຕິບັດງານຂອງການກວດສອບໂຄງການ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການກວດສອບໂຄງການເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າໂຄງການທີ່ໃຊ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບພາກສ່ວນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ, ການປົກຫຸ້ມຂອງປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພສາມາດປິດໄດ້ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອເຄື່ອງຈັກສ່ວນ. ການກວດສອບໂຄງການແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດເຄື່ອງຈັກແລະການຂູດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຼແກຼມ. ຫຼັງຈາກໂຄງການໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍຜ່ານຫນ້າທີ່ກວດສອບໂຄງການ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດຈໍາລອງ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດໂດຍບໍ່ມີການຕັດຕົວຈິງ, ແລະກວດສອບຄວາມຜິດພາດ grammatical ໃນໂຄງການ, ບໍ່ວ່າເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະວ່າຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
ເມື່ອປະຕິບັດການກວດສອບໂຄງການ, ຜູ້ປະກອບການຄວນສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງ trajectory motion simulated ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະປຽບທຽບມັນກັບຮູບແຕ້ມພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າບັນຫາຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນໂຄງການ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກດັດແກ້ແລະ debugged ໃນເວລາຈົນກ່ວາການຢັ້ງຢືນໂຄງການຈະຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນທາງການ. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ​, ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຄວນ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ​ສະ​ພາບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​. ເມື່ອພົບເຫັນສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການຢຸດທັນທີເພື່ອກວດກາເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.

ໃນຖານະເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນການຜະລິດກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບລະດັບການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ. ຊີວິດການບໍລິການແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂໍ້ກໍານົດການດໍາເນີນງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະປະຕິບັດຕາມຄວາມລະມັດລະວັງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຫຼັກການເລີ່ມຕົ້ນແລະການດໍາເນີນງານ, ຂໍ້ກໍານົດຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດສາມາດສ້າງຂື້ນ. ໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CNC, ຜູ້ປະກອບການຄວນຮຽນຮູ້ແລະສ້າງຄວາມຮູ້ແລະທັກສະໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຫ້ສູງຂຶ້ນ.