I. ຫຼັກການແລະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງການປີນເຂົ້າແລະເຄື່ອງໂມ້ແບບທໍາມະດາໃນເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
(ກ) ຫຼັກການ ແລະ ອິດທິພົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ Climb Milling
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, milling ປີນແມ່ນວິທີການເຈາະສະເພາະ. ເມື່ອທິດທາງການຫມຸນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ແມ່ນຄືກັນກັບທິດທາງອາຫານຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າປີນ milling. ວິທີການ milling ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງໂມ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເກັບກູ້ລະຫວ່າງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ screw ໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງການປີນ milling, ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງອົງປະກອບ milling ຕາມລວງນອນຈະມີການປ່ຽນແປງແລະມີການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ screw ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງເຮັດວຽກແລະ screw ຍ້າຍຊ້າຍແລະຂວາ. ການເຄື່ອນໄຫວແຕ່ລະໄລຍະນີ້ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ປະເຊີນກັບການປີນ milling, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, milling ປີນແມ່ນວິທີການເຈາະສະເພາະ. ເມື່ອທິດທາງການຫມຸນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ແມ່ນຄືກັນກັບທິດທາງອາຫານຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າປີນ milling. ວິທີການ milling ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງໂມ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເກັບກູ້ລະຫວ່າງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ screw ໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງການປີນ milling, ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງອົງປະກອບ milling ຕາມລວງນອນຈະມີການປ່ຽນແປງແລະມີການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ screw ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງເຮັດວຽກແລະ screw ຍ້າຍຊ້າຍແລະຂວາ. ການເຄື່ອນໄຫວແຕ່ລະໄລຍະນີ້ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ປະເຊີນກັບການປີນ milling, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປີນ milling ຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນ. ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ອົງປະກອບຂອງ milling ແນວຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການປີນ milling ແມ່ນເພື່ອກົດ workpiece ໄດ້ໃສ່ຕາຕະລາງ worktable. ໃນກໍລະນີນີ້, ປະກົດການເລື່ອນແລະ friction ລະຫວ່າງແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ທໍາອິດ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດຫມາຍຄວາມວ່າຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ. ອັນທີສອງ, friction ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການ hardening ການເຮັດວຽກ. ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງການເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປີນ milling ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ smoother, ຊຶ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍສໍາລັບການ machining workpieces ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງປີນ milling ມີຂໍ້ຈໍາກັດເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນ. ເມື່ອການເກັບກູ້ລະຫວ່າງສະກູແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກສາມາດປັບໄດ້ຫນ້ອຍກວ່າ 0.03 ມມ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປີນ milling ສາມາດ exerted ໄດ້ດີກວ່າເນື່ອງຈາກວ່າບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປະສິດທິພາບໃນເວລານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ milling workpieces ບາງແລະຍາວ, ປີນ milling ຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ຊິ້ນວຽກບາງໆແລະຍາວຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ອົງປະກອບແນວຕັ້ງຂອງການປີນ milling ຊ່ວຍແກ້ໄຂ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
(ຂ) ຫຼັກການ ແລະ ອິດທິພົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງໂມ້ແບບທຳມະດາ
ການ milling ທໍາມະດາແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບການປີນ milling. ໃນເວລາທີ່ທິດທາງການຫມຸນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້ແຕກຕ່າງຈາກອາຫານ方向ຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ milling ທໍາມະດາ. ໃນລະຫວ່າງການ milling ທໍາມະດາ, ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງອົງປະກອບ milling ຕັ້ງແມ່ນເພື່ອຍົກ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງ sliding ລະຫວ່າງແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຫນ້າດິນຂອງ machined ເພີ່ມຂຶ້ນແລະ friction ເພີ່ມຂຶ້ນ. friction ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງນີ້ຈະນໍາເອົາຊຸດຂອງບັນຫາ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະເຮັດໃຫ້ປະກົດການແຂງຂອງຫນ້າວຽກ machined ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການເຮັດວຽກແຂງຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ.
ການ milling ທໍາມະດາແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບການປີນ milling. ໃນເວລາທີ່ທິດທາງການຫມຸນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້ແຕກຕ່າງຈາກອາຫານ方向ຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ milling ທໍາມະດາ. ໃນລະຫວ່າງການ milling ທໍາມະດາ, ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງອົງປະກອບ milling ຕັ້ງແມ່ນເພື່ອຍົກ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງ sliding ລະຫວ່າງແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຫນ້າດິນຂອງ machined ເພີ່ມຂຶ້ນແລະ friction ເພີ່ມຂຶ້ນ. friction ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງນີ້ຈະນໍາເອົາຊຸດຂອງບັນຫາ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະເຮັດໃຫ້ປະກົດການແຂງຂອງຫນ້າວຽກ machined ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການເຮັດວຽກແຂງຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຍັງມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ. ທິດທາງຂອງກໍາລັງຂອງອົງປະກອບ milling ຕາມລວງນອນໃນລະຫວ່າງການ milling ທໍາມະດາແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຂອງ workpiece ໄດ້. ລັກສະນະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ screw ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເຫມາະແຫນ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່. ໃນເວລາທີ່ milling workpieces ທີ່ມີຄວາມແຂງບໍ່ສະເຫມີກັນເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແລະການ forgings, ບ່ອນທີ່ອາດຈະມີຜິວຫນັງແຂງຢູ່ໃນຫນ້າດິນແລະສະຖານະການທີ່ສັບສົນອື່ນໆ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ milling ທໍາມະດາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ workpieces ດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ແລະສະພາບການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຖ້າການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂຕະເຮັດວຽກບໍ່ຄົງທີ່, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະການຂັດແບບທໍາມະດາສາມາດບັນເທົາສະຖານະການນີ້ໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
II. ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງປີນແລະເຄື່ອງໂມ້ແບບທໍາມະດາໃນເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
(ກ) ການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການປີນໂມ້
- ການປ່ຽນແປງໃນການຕັດຄວາມຫນາແລະຂະບວນການຕັດ
ໃນລະຫວ່າງການປີນ milling, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແຕ່ລະແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບຂອງການຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດພຽງແຕ່ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນສູນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດເລື່ອນລົງໃນດ້ານຕັດທີ່ປະໄວ້ໂດຍແຂ້ວກ່ອນຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ slides ໄລຍະທີ່ແນ່ນອນຂອງຫນ້າຕັດນີ້ແລະຄວາມຫນາຂອງການຕັດໄດ້ເຖິງມູນຄ່າສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດກໍ່ເລີ່ມຕັດ. ວິທີການປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງການຕັດນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກເຄື່ອງຕັດແບບທໍາມະດາ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດດຽວກັນ, ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ເນື່ອງຈາກແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດມີຂະບວນການເລື່ອນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປົກປ້ອງເຄື່ອງມືຕັດ. - ເສັ້ນທາງຕັດແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການ milling ແບບດັ້ງເດີມ, ເສັ້ນທາງທີ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອນຍ້າຍໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປີນ milling ແມ່ນສັ້ນກວ່າ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າວິທີການຕັດຂອງປີນ milling ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະ workpiece ໄດ້ໂດຍກົງຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດດຽວກັນ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປີນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າການປີນ milling ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ workpieces ທັງຫມົດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດເລີ່ມຕົ້ນຕັດຈາກຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແຕ່ລະຄັ້ງ, ຖ້າຫາກວ່າມີຜິວຫນັງແຂງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpieces ໄດ້, ເຊັ່ນ workpieces ບາງຫຼັງຈາກຫລໍ່ຫຼື forging ໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາ, ປີນ milling ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຂງຂອງຜິວຫນັງແຂງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດ. - ຕັດການປ່ຽນຮູບແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ
ຄວາມຫນາຂອງການຕັດໂດຍສະເລ່ຍໃນລະຫວ່າງການປີນປີນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ການຜິດປົກກະຕິການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດແມ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ milling ທໍາມະດາ, ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງປີນແມ່ນຫນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງກໍາລັງຕັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປີນ milling ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກປີນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
(ຂ) ການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງລັກສະນະຂອງເຄື່ອງໂມ້ແບບທໍາມະດາ
- ສະຖຽນລະພາບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕາຕະລາງເຮັດວຽກ
ໃນລະຫວ່າງການ milling ທໍາມະດາ, ເນື່ອງຈາກວ່າທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດອອກຕາມລວງນອນ exerted ໂດຍເຄື່ອງຕັດ milling ສຸດ workpiece ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຂອງ workpiece ໄດ້, screw ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກສາມາດຮັກສາຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ thread ຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ລັກສະນະນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປີນ milling, ໃນລະຫວ່າງການປີນ milling, ນັບຕັ້ງແຕ່ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling ຕາມລວງນອນແມ່ນຄືກັນກັບທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວອາຫານຂອງ workpiece ໄດ້, ໃນເວລາທີ່ກໍາລັງ exerted ໂດຍແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນ workpiece ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ screw ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງ worktable, ຕາຕະລາງເຮັດວຽກຈະຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັດຂວາງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງອາດຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນບາງສະຖານະການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາເຄື່ອງມື, ປະໂຫຍດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການ milling ທໍາມະດາເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍ. - ຄຸນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ
ໃນລະຫວ່າງການ milling ທໍາມະດາ, friction ລະຫວ່າງແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະ workpiece ໄດ້ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊຶ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ milling ທໍາມະດາ. friction ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງຈະເຮັດໃຫ້ປະກົດການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຂອງຫນ້າດິນ machined ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການແຂງຂອງຫນ້າດິນ machaged ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນບາງເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ຕໍ່ມາຫຼືການປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ດ້ານເຢັນ-ແຂງຫຼັງຈາກ milling ທໍາມະດາອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເພື່ອກໍາຈັດຊັ້ນເຢັນ-ແຂງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນບາງກໍລະນີ, ເຊັ່ນ: ເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຫຼືຂະບວນການ machining ຕໍ່ມາແມ່ນບໍ່ລະອຽດອ່ອນກັບຊັ້ນເຢັນ - ແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ລັກສະນະຂອງ milling ທໍາມະດານີ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
III. ຍຸດທະສາດການຄັດເລືອກຂອງ Climb Milling ແລະ Milling ທໍາມະດາໃນເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ
ໃນຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ການຄັດເລືອກຂອງປີນ milling ຫຼື milling ທໍາມະດາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປັດໃຈຫຼາຍທີ່ສົມບູນແບບ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຂອງ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຖ້າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຮັດວຽກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງແລະມີຜິວຫນັງແຂງ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແລະການຫລອມໂລຫະບາງ, ການ milling ທໍາມະດາອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເພາະວ່າເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece ມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ເຊັ່ນ: ໃນເຄື່ອງຈັກຂອງບາງສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປີນ milling ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece.
ໃນຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ການຄັດເລືອກຂອງປີນ milling ຫຼື milling ທໍາມະດາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປັດໃຈຫຼາຍທີ່ສົມບູນແບບ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຂອງ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຖ້າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຮັດວຽກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງແລະມີຜິວຫນັງແຂງ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແລະການຫລອມໂລຫະບາງ, ການ milling ທໍາມະດາອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເພາະວ່າເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece ມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ເຊັ່ນ: ໃນເຄື່ອງຈັກຂອງບາງສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປີນ milling ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece.
ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ workpiece ແມ່ນຍັງພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບຊິ້ນວຽກບາງແລະຍາວ, ການປີນ milling ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpieces ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ເນື່ອງຈາກວ່າກໍາລັງອົງປະກອບແນວຕັ້ງຂອງການປີນ milling ສາມາດກົດ workpiece ໄດ້ດີກວ່າໃສ່ກັບ worktable. ສໍາລັບບາງ workpieces ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂຕະເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ການຕັດແບບທໍາມະດາອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ; ຖ້າເອົາໃຈໃສ່ຫລາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ, ແລະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ການປີນ milling ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກຂອງເຄື່ອງ milling ຕົວຂອງມັນເອງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຂອງປີນ milling ແລະ milling ທໍາມະດາ. ຖ້າການເກັບກູ້ລະຫວ່າງສະກູແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງເຄື່ອງໂມ້ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຄ່າທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍເຊັ່ນ: ຫນ້ອຍກວ່າ 0.03 ມມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂໍ້ດີຂອງການປີນ milling ສາມາດ exerted ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາກົນຈັກຂອງເຄື່ອງ milling ມີຈໍາກັດແລະບັນຫາການເກັບກູ້ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປະສິດທິພາບ, milling ທໍາມະດາອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ວິທີການ milling ທີ່ເຫມາະສົມຂອງການປີນ milling ຫຼື milling ທໍາມະດາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂອຸປະກອນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.