ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC
Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະການວິເຄາະເລິກເນື້ອໃນດຽວກັນໃນການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ, ລວມທັງລະບົບການມອບຫມາຍບຸກຄະລາກອນສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານ, ຮັກສາແລະຖືບາງຕໍາແຫນ່ງ, ການຝຶກອົບຮົມວຽກເຮັດງານທໍາ, ການກວດສອບແລະລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເນັ້ນຫນັກເຖິງການຄຸ້ມຄອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກຂອງ CNC. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ, ການສ້າງຕັ້ງອົງການບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບແລະເຄືອຂ່າຍການຮ່ວມມືບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການຄຸ້ມຄອງການກວດກາຢ່າງສົມບູນ. ມັນຍັງໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຈຸດບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະໃນແຕ່ລະວັນ, ເຄິ່ງປີ, ປະຈໍາປີແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບໃນການຄຸ້ມຄອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC.
I. ແນະນໍາ
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີຫຼາຍວິຊາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ໄຟຟ້າ, ໄຮໂດຼລິກ, ແລະການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ແລະມີຄຸນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ແລະການປຸງແຕ່ງ mold, ແລະມີບົດບາດຕັດສິນໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະເນື້ອຫາເຕັກໂນໂລຢີສູງ. ເມື່ອຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຊົາການຜະລິດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາທາງວິທະຍາສາດແລະປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນສໍາຄັນສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ CNC.
II. ເນື້ອໃນດຽວກັນໃນການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ
(I) ລະບົບການມອບໝາຍບຸກຄະລາກອນສະເພາະໃຫ້ດຳເນີນງານ, ຮັກສາ ແລະ ດຳລົງຕຳແໜ່ງບາງຕຳແໜ່ງ
ໃນໄລຍະການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ, ລະບົບການມອບໝາຍບຸກຄະລາກອນສະເພາະໃຫ້ດຳເນີນງານ, ຮັກສາ ແລະ ຮັບໃຊ້ບາງຕຳແໜ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລະບົບນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຜູ້ປະຕິບັດການ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງອຸປະກອນຂອງແຕ່ລະແລະຕໍາແຫນ່ງວຽກເຮັດງານທໍາທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະຂອບເຂດຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຕົນ. ໂດຍການມອບຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການນໍາໃຊ້ແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ແກ່ບຸກຄົນສະເພາະ, ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ອຸປະກອນສາມາດປັບປຸງໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂົ້າໃຈລັກສະນະການດໍາເນີນງານແລະການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນດຽວກັນໃນໄລຍະຍາວແລະກວດພົບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິທັນທີ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຍັງສາມາດມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາແລະແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນອຸປະກອນຜິດພາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງບຸກຄະລາກອນເລື້ອຍໆຫຼືຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ.
(II) ການຝຶກອົບຮົມວຽກເຮັດງານທໍາແລະການຫ້າມການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ
ການປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມວຽກງານທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທັງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນລະບົບ, ລວມທັງການກໍານົດການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ການລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຄວາມຮູ້ການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານ, ແລະອື່ນໆ, ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບແລະຜ່ານການປະເມີນຜົນເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການອຸປະກອນ. ບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ເນື່ອງຈາກການຂາດຄວາມຮູ້ແລະທັກສະໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຜິດພາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະຕິບັດງານ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຫນ້າທີ່ຂອງແຜງຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອາດຈະກໍານົດຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະຊິ້ນວຽກ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ, ແລະຍັງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະກອບການເອງ.
(III) ການກວດກາອຸປະກອນ ແລະລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິ
ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບການກວດກາອຸປະກອນແມ່ນເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອກວດຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນທັນທີ. ທັງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບອຸປະກອນຕາມວົງຈອນການກວດກາແລະເນື້ອໃນທີ່ກໍານົດໄວ້. ເນື້ອໃນການກວດກາກວມເອົາທຸກດ້ານຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບກົນຈັກ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລວມທັງການກວດສອບສະຖານະ lubrication ຂອງ rails ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອົງປະກອບສາຍສົ່ງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວົງຈອນໄຟຟ້າແມ່ນວ່າງ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍຜ່ານການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ອາການຜິດປົກກະຕິສາມາດກວດພົບໄດ້ທັນເວລາກ່ອນທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິອຸປະກອນສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການການສ້ອມແປງ. ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.
ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິແລະຊັ້ນຮຽນແມ່ນສ້າງຂື້ນຈາກທັດສະນະຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນໂດຍລວມ. ໂດຍອີງໃສ່ເວລາການນໍາໃຊ້ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນໄດ້ຖືກພັດທະນາ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປະກອບມີການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການປັບ, ແລະການຮັດອຸປະກອນເພື່ອຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງມັນ. ການບໍາລຸງຮັກສາຊັ້ນນໍາກໍານົດລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມາດຕະຖານແລະຄວາມຕ້ອງການຕາມຄວາມສໍາຄັນແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫລອມໂລຫະແລະຄົບຖ້ວນສົມບູນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບກ່ອງ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ, ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນແລະປະລິມານຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາລະດັບ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບແລະປັບ preload ຂອງ bearings spindle ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຫມຸນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ spindle ໄດ້.
(IV) ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຄັງເກັບມ້ຽນ
ການປະຕິບັດລະບົບບັດມອບຫມາຍວຽກສໍາລັບບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາແລະບັນທຶກລາຍລະອຽດຢ່າງລະອຽດເຊັ່ນ: ປະກົດການ, ສາເຫດ, ແລະຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ malfunction ແລະການສ້າງຕັ້ງຄັງເກັບບໍາລຸງຮັກສາສົມບູນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນ. ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຕໍ່ໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ. ເມື່ອຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຄ້າຍຄືກັນເກີດຂື້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ໄວກ່ຽວກັບວິທີການຈັດການຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຜ່ານມາແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກທົດແທນໂດຍການອ້າງເຖິງການເກັບຮັກສາເກັບຮັກສາໄວ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ. ຂະນະດຽວກັນ, ເອກະສານການບໍາລຸງຮັກສາຍັງຊ່ວຍວິເຄາະຮູບແບບການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນແລະເປັນພື້ນຖານໃນການສ້າງແຜນການຕໍ່ອາຍຸແລະການປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການເກັບຮັກສາການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນພົບເຫັນວ່າອົງປະກອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນລະບົບໄຟຟ້າຂອງຕົນ malfunction ເລື້ອຍໆຫຼັງຈາກແລ່ນສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດພິຈາລະນາເພື່ອທົດແທນອົງປະກອບນີ້ລ່ວງຫນ້າຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບລະບົບໄຟຟ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.
(V) ເຄືອຂ່າຍການຮ່ວມມືບໍາລຸງຮັກສາແລະລະບົບການວິນິດໄສຜູ້ຊ່ຽວຊານ
ການສ້າງຕັ້ງເຄືອຂ່າຍການຮ່ວມມືດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປະຕິບັດວຽກງານຂອງລະບົບການວິນິດໄສຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ສັບສົນ. ພາຍໃນວິສາຫະກິດ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີທັກສະແລະປະສົບການດ້ານວິຊາຊີບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜ່ານເຄືອຂ່າຍການຮ່ວມມືດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ, ການແລກປ່ຽນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການແບ່ງປັນຊັບພະຍາກອນສາມາດບັນລຸໄດ້. ເມື່ອພົບກັບຄວາມຜິດພາດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຂົາເຈົ້າສາມາດສະສົມສະຕິປັນຍາຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຮ່ວມກັນຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ. ລະບົບການວິນິດໄສຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານເຮັດໃຫ້ການວິນິດໄສອັດສະລິຍະຂອງອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຕັກໂນໂລຢີຄອມພິວເຕີແລະຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງປະສົບການຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍການປ້ອນປະກົດການຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ, ສາເຫດ, ແລະການແກ້ໄຂຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການວິນິດໄສຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ເມື່ອອຸປະກອນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບສາມາດໃຫ້ສາເຫດຂອງການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິແລະຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາຕາມຂໍ້ມູນ malfunction ຂອງວັດສະດຸປ້ອນ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາບາງຄົນທີ່ມີປະສົບການບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຊອກຫາແລະແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
III. ເນື້ອໃນທີ່ຈະຖືກເນັ້ນໃສ່ໃນການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC
(I) ການເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຂອງວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ
ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ປະກອບມີການບໍາລຸງຮັກສາການແກ້ໄຂ, ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາການແກ້ໄຂແລະການປ້ອງກັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດຄະເນຫຼືເງື່ອນໄຂ, ແລະການປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ. ການຄັດເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຂອງວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການບໍາລຸງຮັກສາການແກ້ໄຂຫມາຍເຖິງການດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບບາງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນຫຼືສະຖານະການທີ່ຜົນສະທ້ອນຂອງການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິແມ່ນເລັກນ້ອຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ມີແສງຊ່ວຍຫຼືພັດລົມເຢັນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາການແກ້ໄຂສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກທົດແທນໃນເວລາຫຼັງຈາກເສຍຫາຍ, ແລະມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນເພື່ອດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຕາມວົງຈອນທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະເນື້ອໃນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບສະຖານະການທີ່ອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິມີໄລຍະເວລາທີ່ຊັດເຈນຫຼືຮູບແບບການສວມໃສ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບລູກປືນ spindle ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຂົາສາມາດຖືກປ່ຽນແທນຫຼືຮັກສາເປັນປົກກະຕິຕາມອາຍຸການບໍລິການແລະເວລາແລ່ນຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ spindle ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງ bearing.
ການແກ້ໄຂແລະການປ້ອງກັນແມ່ນການປັບປຸງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອພົບວ່າມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິເລື້ອຍໆ, ໂຄງສ້າງສາມາດຖືກປັບປຸງແລະປັບປຸງໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນຫຼືເງື່ອນໄຂແມ່ນການຕິດຕາມສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີການຕິດຕາມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຄາດຄະເນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະກອນຕາມຂໍ້ມູນການຕິດຕາມ, ແລະດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະລະບົບຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ, ການກວດສອບອຸນຫະພູມ, ແລະການວິເຄາະນ້ໍາມັນເພື່ອຕິດຕາມລະບົບ spindle, ເມື່ອພົບວ່າມູນຄ່າການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິຫຼືອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນສູງເກີນໄປ, spindle ສາມາດກວດສອບແລະຮັກສາໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງ spindle ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ການປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາພິຈາລະນາການຮັກສາອຸປະກອນຈາກຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະການຜະລິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປ. ເມື່ອເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການອອກແບບປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບ modular ຂອງອົງປະກອບແລະໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຖອດແລະຕິດຕັ້ງ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ, ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດຈາກລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄ່າສ້ອມແປງ, ການສູນເສຍການຢຸດເຊົາການຜະລິດ, ວຽກງານຂອງອົງການຈັດຕັ້ງບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຜົນກະທົບການສ້ອມແປງ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີມູນຄ່າສູງແລະວຽກງານການຜະລິດທີ່ຫຍຸ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຕິດຕາມແລະເຕັກໂນໂລຢີສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບການສູນເສຍການຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຢ່າງກະທັນຫັນ, ການລົງທຶນນີ້ແມ່ນຄຸ້ມຄ່າ. ມັນປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ຂອງອຸປະກອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຮັບປະກັນວົງຈອນການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ.
(II) ການສ້າງຕັ້ງອົງການຈັດຕັ້ງບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບແລະເຄືອຂ່າຍການຮ່ວມມືດ້ານບໍາລຸງຮັກສາ
ເນື່ອງຈາກຄວາມຊັບຊ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ການສ້າງຕັ້ງອົງການຈັດຕັ້ງບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ. ອົງການຈັດຕັ້ງບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບຄວນຈະມີພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຜູ້ທີ່ມີຄວາມຮູ້ແລະຄວາມສາມາດເປັນມືອາຊີບໃນຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະການຄວບຄຸມຕົວເລກ. ບຸກຄະລາກອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງຮາດແວຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ຍັງຊໍານິຊໍານານໃນການຂຽນໂປລແກລມ, debugging, ແລະ malfunction ເຕັກໂນໂລຊີການວິນິດໄສຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ອົງການຈັດຕັ້ງບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນຄວນຈະມີອຸປະກອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແລະອຸປະກອນການທົດສອບ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງມືທົດສອບໄຟຟ້າ, ແລະເຄື່ອງມືການວິນິດໄສລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາປະເພດຕ່າງໆຂອງການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.
ພ້ອມກັນນັ້ນ, ການສ້າງເຄືອຂ່າຍຮ່ວມມືດ້ານການບຳລຸງສ້າງສາມາດຍົກສູງຄວາມສາມາດດ້ານການບຳລຸງສ້າງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ເຄືອຂ່າຍການຮ່ວມມືດ້ານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດກວມເອົາຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ບໍລິສັດບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບ, ແລະພະແນກບໍາລຸງຮັກສາຂອງວິສາຫະກິດອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການສ້າງສາຍພົວພັນຮ່ວມມືທີ່ໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບວັດສະດຸດ້ານວິຊາການ, ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຂໍ້ມູນການຍົກລະດັບຊອບແວຫລ້າສຸດຂອງອຸປະກອນໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ. ໃນກໍລະນີຂອງການຜິດປົກກະຕິທີ່ສໍາຄັນຫຼືບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ການຊີ້ນໍາຫ່າງໄກສອກຫຼີກຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນໃນສະຖານທີ່ຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບ. ໂດຍການຮ່ວມມືກັບບໍລິສັດບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບ, ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຂອງວິສາຫະກິດຂອງຕົນເອງບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວິຊາຊີບພາຍນອກສາມາດກູ້ຢືມເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຢ່າງໄວວາ. ການຮ່ວມມືດ້ານການບຳລຸງສ້າງລະຫວ່າງບັນດາວິສາຫະກິດໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກຳສາມາດຮັບຮູ້ການແບ່ງປັນປະສົບການ ແລະ ຊັບພະຍາກອນບຳລຸງສ້າງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອວິສາຫະກິດໄດ້ສະສົມປະສົບການທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການສ້ອມແປງຄວາມຜິດປົກກະຕິພິເສດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ປະສົບການນີ້ສາມາດແບ່ງປັນກັບວິສາຫະກິດອື່ນໆໂດຍຜ່ານເຄືອຂ່າຍການຮ່ວມມືດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼີກເວັ້ນວິສາຫະກິດອື່ນໆຈາກການສໍາຫຼວດຄືນໃຫມ່ເມື່ອພົບບັນຫາດຽວກັນແລະປັບປຸງລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາຂອງອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ.
(III) ການຄຸ້ມຄອງການກວດກາ
ການຄຸ້ມຄອງການກວດກາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ດໍາເນີນການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບອຸປະກອນໃນເງື່ອນໄຂຂອງຈຸດຄົງທີ່, ເວລາຄົງທີ່, ມາດຕະຖານຄົງທີ່, ລາຍການຄົງທີ່, ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່, ວິທີການຄົງທີ່, ການກວດກາ, ການບັນທຶກ, ການຈັດການ, ແລະການວິເຄາະຕາມເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຈຸດຄົງທີ່ຫມາຍເຖິງການກໍານົດພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ, ເຊັ່ນ: rails ຄູ່ມື, screws ນໍາ, spindles, ແລະຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຊຶ່ງເປັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່, ການວ່າງ, ແລະ overheating ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນເວລາຜ່ານການກວດສອບຈຸດຄົງທີ່. ມາດຕະຖານຄົງທີ່ແມ່ນເພື່ອກໍານົດຄ່າມາດຕະຖານປົກກະຕິຫຼືຂອບເຂດສໍາລັບແຕ່ລະຈຸດກວດກາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຫມຸນຂອງ spindle, ຄວາມຊື່ຂອງ rails ຄູ່ມື, ແລະລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ຄ່າວັດແທກຕົວຈິງແມ່ນໄດ້ປຽບທຽບກັບຄ່າມາດຕະຖານເພື່ອຕັດສິນວ່າອຸປະກອນແມ່ນປົກກະຕິ. ກໍານົດເວລາກໍານົດແມ່ນການຊີ້ແຈງຮອບກວດກາຂອງແຕ່ລະລາຍການກວດກາ, ເຊິ່ງກໍານົດຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ເວລາແລ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ລາຍການກວດກາທີ່ມີຮອບວຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນປະຈໍາວັນ, ອາທິດແລະປະຈໍາເດືອນ. ລາຍການຄົງທີ່ແມ່ນກໍານົດເນື້ອໃນການກວດສອບສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວຫມຸນຂອງ spindle, ສະຖານະການ lubrication ຂອງ screw ນໍາ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຫນ້າດິນຂອງລະບົບໄຟຟ້າ. ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່ແມ່ນມອບໝາຍໃຫ້ຜູ້ຮັບຜິດຊອບສະເພາະແຕ່ລະລາຍການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວຽກງານກວດກາ. ວິທີການຄົງທີ່ແມ່ນເພື່ອກໍານົດວິທີການກວດສອບ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືກວດຫາ, ເຄື່ອງມື, ແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງການກວດສອບ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີເພື່ອວັດແທກຄວາມຊື່ຂອງ rails ຄູ່ມືແລະການນໍາໃຊ້ thermometer infrared ເພື່ອກວດຫາອຸນຫະພູມຂອງ spindle ໄດ້.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາ, ພະນັກງານກວດກາດໍາເນີນການກວດກາອຸປະກອນຕາມວິທີການແລະຮອບວຽນທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະເຮັດບັນທຶກລາຍລະອຽດ. ເນື້ອໃນບັນທຶກປະກອບມີຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ເວລາກວດກາ, ພາກສ່ວນກວດກາ, ມູນຄ່າການວັດແທກ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນປົກກະຕິ. ການເຊື່ອມໂຍງການຈັດການແມ່ນເພື່ອໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາສໍາລັບບັນຫາທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ເຊັ່ນ: ການປັບ, ແຫນ້ນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ. ສໍາລັບບາງຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກຈັດການທັນທີທັນໃດ. ສໍາລັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຕ້ອງມີການສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເປັນມືອາຊີບເພື່ອດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ. ການວິເຄາະແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງການກວດກາ. ໂດຍການວິເຄາະບັນທຶກການກວດກາພາຍໃນໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສະຖານະການປະຕິບັດງານແລະຮູບແບບການຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າພົບວ່າຄວາມຖີ່ຂອງສະຖານະການຜິດປົກກະຕິໃນບາງສ່ວນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເຫດຜົນ. ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອົງປະກອບຫຼືການປ່ຽນແປງໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມາດຕະການປ້ອງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດລ່ວງຫນ້າ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕົວກໍານົດການອຸປະກອນ, ການປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ຫຼືການກະກຽມເພື່ອທົດແທນພາກສ່ວນລ່ວງຫນ້າ.
- ການກວດກາປະຈໍາວັນ
ການກວດກາປະຈໍາວັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນການກວດກາອົງປະກອບທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການຈັດການແລະການກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງເຄື່ອງວັດແທກລະດັບນ້ໍາມັນແລະປະລິມານນ້ໍາມັນຂອງຖັງນ້ໍາມັນ lubricating ຄູ່ມືທຸກໆມື້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຖືກເພີ່ມໃຫ້ທັນເວລາ, ດັ່ງນັ້ນປັ໊ມຫລໍ່ລື່ນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີຂອງທໍ່ຄູ່ມືແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຊິບແລະຝຸ່ນຢູ່ເທິງຫນ້າທາງລົດໄຟຄູ່ມືຂອງແກນ XYZ, ກວດເບິ່ງວ່ານ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນພຽງພໍ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ດ້ານລົດໄຟຄູ່ມື. ຖ້າພົບເຫັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ມາດຕະການສ້ອມແປງຄວນຖືກປະຕິບັດໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຊຸດໂຊມລົງຕື່ມອີກແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼ່ງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຢູ່ໃນຂອບເຂດປົກກະຕິ, ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງນ້ໍາອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງເປົ່າອັດຕະໂນມັດຂອງແຫຼ່ງອາກາດ, ແລະທັນທີທັນໃດເອົານ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງອອກໂດຍການກັ່ນຕອງແຍກນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມອັດຕະໂນມັດແລະສະຫນອງແຫຼ່ງອາກາດທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງສໍາລັບລະບົບ pneumatic ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບ pneumatic ທີ່ເກີດຈາກບັນຫາແຫຼ່ງອາກາດ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນຂອງຕົວແປງອາຍແກັສຂອງແຫຼວແລະ booster. ເມື່ອລະດັບນ້ຳມັນບໍ່ພຽງພໍ, ຕື່ມນ້ຳມັນໃຫ້ທັນເວລາ. ເອົາໃຈໃສ່ວ່າປະລິມານນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຖັງນໍ້າມັນທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງ spindle lubricating ແມ່ນພຽງພໍແລະປັບລະດັບອຸນຫະພູມເພື່ອໃຫ້ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ spindle ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງ spindle. ສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ກວດເບິ່ງວ່າມີສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິໃນຖັງນ້ໍາມັນແລະປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ຕົວຊີ້ວັດຄວາມກົດດັນແມ່ນປົກກະຕິ, ບໍ່ວ່າຈະມີການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ແລະຂໍ້ຕໍ່, ແລະລະດັບນ້ໍາມັນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເພາະວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດເຊັ່ນ: ການຍຶດແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວຊີ້ບອກຄວາມກົດດັນການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລະບົບການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່ແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າວາວການດຸ່ນດ່ຽງເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິເມື່ອເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບການດຸ່ນດ່ຽງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບຫນ່ວຍງານວັດສະດຸປ້ອນແລະຜົນຜະລິດຂອງ CNC, ຮັກສາເຄື່ອງອ່ານ photoelectric ສະອາດ, ຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ແລະຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນປົກກະຕິລະຫວ່າງລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກແລະອຸປະກອນພາຍນອກ. ນອກຈາກນີ້, ຍັງໄດ້ກວດກາອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບາຍອາກາດຂອງຕູ້ໄຟຟ້າຕ່າງໆ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພັດລົມເຢັນຂອງຕູ້ໄຟຟ້າແຕ່ລະໜ່ວຍເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ຈໍກອງທໍ່ອາກາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າ. ສຸດທ້າຍ, ກວດເບິ່ງອຸປະກອນປ້ອງກັນຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ຄູ່ມືແລະເຄື່ອງປົກຫຸ້ມປ້ອງກັນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ຊິບແລະນ້ໍາເຢັນເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະທໍາລາຍອຸປະກອນ. - ການກວດກາເຕັມເວລາ
ການກວດກາເຕັມເວລາແມ່ນດໍາເນີນໂດຍພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕາມວົງຈອນແລະດໍາເນີນການຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຜິດປົກກະຕິ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງແຜນການກວດກາຢ່າງລະອຽດແລະດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ສະກູບານຕາມແຜນການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຮັດຄວາມສະອາດນໍ້າມັນເກົ່າຂອງສະກູບານແລະນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນໃຫມ່ທຸກໆຫົກເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການສົ່ງແລະກ້ຽງຂອງ screw ໄດ້. ສໍາລັບວົງຈອນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ຽງບັນເທົາ, ປ່ຽງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ, ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງນ້ໍາມັນທຸກໆຫົກເດືອນ, ແລະປ່ຽນຫຼືການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນ. ກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນແປງກາກບອນຂອງມໍເຕີ DC servo ທຸກໆປີ, ກວດເບິ່ງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ຟັນຝຸ່ນຄາບອນອອກ, ລົບ burrs, ທົດແທນແປງກາກບອນທີ່ສັ້ນເກີນໄປ, ແລະນໍາໃຊ້ພວກມັນຫຼັງຈາກແລ່ນເຂົ້າເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະການປະຕິບັດລະບຽບຄວາມໄວທີ່ດີຂອງມໍເຕີ. ເຮັດຄວາມສະອາດປັ໊ມໄຮໂດຼລິກທີ່ຫລໍ່ລື່ນແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານລຸ່ມຂອງສະນຸກເກີ, ແລະປ່ຽນການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະການສະຫນອງຂອງແຫຼວປົກກະຕິຂອງລະບົບນໍ້າມັນ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແບບພິເສດແລະເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຕິດຕາມລະບົບ spindle, ວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຕັດສິນສະຖານະການປະຕິບັດງານແລະການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງ spindle. ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການວິເຄາະນ້ໍາມັນເພື່ອກວດຫານ້ໍາມັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ spindle, ແລະຕັດສິນສະພາບສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນແລະລະດັບການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຕາມຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ເນື້ອໃນຂອງອະນຸພາກໂລຫະແລະຄວາມຫນືດຂອງການປ່ຽນແປງໃນນ້ໍາມັນເພື່ອກວດຫາອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນລ່ວງຫນ້າແລະສ້າງຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ບັນທຶກການວິນິດໄສຕາມຜົນການກວດກາ, ວິເຄາະຜົນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ສະເໜີແນະໃນການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນກວດກາ, ປັບປຸງວິທີການຫຼໍ່ລື່ນ, ແລະ ເພີ່ມມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອສືບຕໍ່ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. - ຈຸດບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນປົກກະຕິແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີອື່ນໆ
ນອກເຫນືອໄປຈາກການກວດກາປະຈໍາວັນແລະເຕັມເວລາ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງມີບາງຈຸດບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດໍາເນີນໃນເຄິ່ງປີ, ປະຈໍາປີ,