ໃນຂັ້ນຕອນຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ກາຍເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ປົກກະຕິແມ່ນແນ່ນອນວ່າອົງປະກອບຫຼັກທີ່ກໍານົດທາງເລືອກຂອງລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ງ່າຍດາຍ, ມີປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແລະລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ງ່າຍດາຍຍັງຄົງຄອບຄອງສະຖານທີ່ຢູ່ໃນພາກສະຫນາມໃນປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງ milling, ມີຄວາມລະອຽດການເຄື່ອນໄຫວຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.01mm, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວແລະເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 0.03 ຫາ 0.05 ມມຫຼືສູງກວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດ, ໃນບາງສະຖານະການເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງມື CNC ງ່າຍດາຍມີບົດບາດ irreplaceable ເນື່ອງຈາກຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະການດໍາເນີນງານໄດ້ງ່າຍ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ 0.001mm ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ Ultra ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະອຸປະກອນການແພດ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ແຂງສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນທີ່ສຸດ.
ຈາກທັດສະນະຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດທໍາມະດາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມີ 20 ຫາ 30 ລາຍການການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະເປັນຕົວແທນແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນດຽວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນຂອງແກນດຽວ, ແລະຄວາມຮອບຂອງຊິ້ນການທົດສອບທີ່ຜະລິດໂດຍສອງແກນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນເຮັດໃຫ້ກັນແລະກັນແລະຮ່ວມກັນສະແດງຂໍ້ມູນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມບູນແບບຂອງອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ມັນຄ້າຍຄືກະຈົກ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນການວາງຕໍາແຫນ່ງສະຖຽນລະພາບຂອງແກນຢູ່ໃນຈຸດຕໍາແຫນ່ງໃດໆພາຍໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງມັນ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ກາຍເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການວັດແທກວ່າ shaft ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຊອບແວລະບົບ CNC ໃນມື້ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືຊ່າງຫັດຖະກໍາທີ່ສະຫຼາດ, ມີຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດທີ່ອຸດົມສົມບູນແລະຫລາກຫລາຍ, ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບທີ່ເກີດຂື້ນໃນແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງຜ່ານອາຫານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຫມັ້ນຄົງ. ເອົາການເຊື່ອມໂຍງຕ່າງໆຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງເປັນຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແປງຂອງປັດໃຈເຊັ່ນ: ການເກັບກູ້, ການປ່ຽນຮູບແບບ elastic, ແລະຄວາມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່, ແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງ momentum ທັນທີທັນໃດທີ່ມີຕົວແປເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງການໂຫຼດ workbench, ຄວາມຍາວຂອງໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຄວາມໄວຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຄື່ອນໄຫວ.
ໃນບາງລະບົບ servo feed ວົງເປີດແລະເຄິ່ງປິດ, ອົງປະກອບການຂັບລົດກົນຈັກຫຼັງຈາກອົງປະກອບການວັດແທກແມ່ນຄ້າຍຄືເຮືອທີ່ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໃນລົມແລະຝົນ, ຂຶ້ນກັບປັດໃຈອຸບັດຕິເຫດຕ່າງໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ປະກົດການຍືດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງ screws ບານສາມາດເຮັດໃຫ້ພຽງການລອຍລົມໃນຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງຂອງ workbench ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການນໍາເອົາຄວາມຜິດພາດຢ່າງສຸ່ມທີ່ສໍາຄັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຖ້າມີທາງເລືອກທີ່ດີໃນຂະບວນການຄັດເລືອກ, ບໍ່ມີຄວາມສົງໃສວ່າອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ດີເລີດທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການບູລິມະສິດ, ເພີ່ມການປະກັນໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າກະບອກ milling ຫຼື milling spatial spiral grooves (ກະທູ້), ຄ້າຍຄືໄມ້ບັນທັດທີ່ດີສໍາລັບການວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນທີ່ສົມບູນແບບຂອງ servo ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ CNC (ສອງຫຼືສາມແກນ) ແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ interpolation ຂອງລະບົບ CNC. ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກໍານົດຕົວຊີ້ວັດນີ້ແມ່ນການວັດແທກຮອບຂອງຫນ້າກະບອກທີ່ປຸງແຕ່ງ.
ໃນການປະຕິບັດຂອງການຕັດຕ່ອນການທົດສອບກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, milling oblique square ສີ່ດ້ານວິທີການເຄື່ອງຈັກຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າເປັນເອກະລັກຂອງຕົນ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະຕິບັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສອງແກນຄວບຄຸມໃນການເຄື່ອນໄຫວ interpolation linear. ເມື່ອດໍາເນີນການຕັດທົດລອງນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລະມັດລະວັງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສຸດທ້າຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃສ່ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການ milling ຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຕົວຢ່າງວົງທີ່ວາງໄວ້ເທິງ workbench. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງວົງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເລືອກລະຫວ່າງ ¥ 200 ແລະ ¥ 300. ຊ່ວງນີ້ໄດ້ຖືກທົດສອບໃນການປະຕິບັດແລະສາມາດປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການໂມ້ແລ້ວ, ຈົ່ງວາງຕົວຢ່າງຕັດຢ່າງລະມັດລະວັງໃສ່ເຄື່ອງວັດແທກຮອບແລະວັດແທກຮອບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງມັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນຂະບວນການນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສັງເກດແລະວິເຄາະຜົນການວັດແທກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຖ້າມີຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງຫນ້າກະບອກ milled, ມັນເຕືອນພວກເຮົາວ່າຄວາມໄວ interpolation ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່; ຖ້າຄວາມຮອບວຽນທີ່ຜະລິດໂດຍ milling ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດ elliptical ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ມັນມັກຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນປະໂຫຍດຂອງສອງລະບົບແກນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນການເຄື່ອນໄຫວ interpolation ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັນດີ; ເມື່ອມີເຄື່ອງໝາຍຢຸດຢູ່ແຕ່ລະຈຸດປ່ຽນທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນດ້ານວົງມົນ (ເຊັ່ນ, ໃນການເຄື່ອນໄຫວຕັດຕໍ່ເນື່ອງ, ການຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຢູ່ບ່ອນໃດໜຶ່ງຈະປະກອບເປັນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເຄື່ອງໝາຍຕັດໂລຫະຢູ່ເທິງໜ້າເຄື່ອງ), ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການເກັບກູ້ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງແກນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມ.
ແນວຄວາມຄິດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນດຽວຫມາຍເຖິງຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ວາງຕໍາແຫນ່ງຈຸດໃດນຶ່ງພາຍໃນແກນ. ມັນຄ້າຍຄືປະປາ, ສ່ອງແສງໂດຍກົງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແນ່ນອນກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC.
ປະຈຸບັນ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນລະບຽບການ, ຄໍານິຍາມ, ວິທີການວັດແທກ, ແລະວິທີການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແກນດຽວລະຫວ່າງປະເທດທົ່ວໂລກ. ໃນການນໍາສະເໜີຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ມາດຕະຖານທົ່ວໄປ ແລະ ອ້າງອີງຢ່າງກວ້າງຂວາງລວມມີມາດຕະຖານອາເມລິກາ (NAS), ມາດຕະຖານທີ່ແນະນໍາໂດຍສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຂອງອາເມລິກາ, ມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ (VDI), ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ (JIS), ມາດຕະຖານສາກົນ (ISO), ແລະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈີນ (GB).
ໃນບັນດາມາດຕະຖານທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນເຫຼົ່ານີ້, ມາດຕະຖານຂອງຍີ່ປຸ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຜ່ອນຄາຍກ່ຽວກັບລະບຽບການ. ວິທີການວັດແທກແມ່ນອີງໃສ່ຊຸດດຽວຂອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ ±ຄ່າ cleverly ເພື່ອບີບອັດຄ່າຄວາມຜິດພາດເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ວິທີການວັດແທກມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນມັກຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານອື່ນໆ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມາດຕະຖານອື່ນໆມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຝັງເລິກຢູ່ໃນດິນຂອງສະຖິຕິຄວາມຜິດພາດເພື່ອວິເຄາະແລະວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ໂດຍສະເພາະ, ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງຈຸດກໍານົດຕໍາແຫນ່ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແກນຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນຄວນຈະສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍພັນຄັ້ງໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວໃນອະນາຄົດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈໍາກັດໂດຍເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ, ພວກເຮົາມັກຈະປະຕິບັດພຽງແຕ່ຈໍານວນຈໍາກັດໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ, ປົກກະຕິແລ້ວ 5 ຫາ 7 ເທື່ອ.
ການຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຄ້າຍຄືການເດີນທາງແກ້ໄຂປິດສະທີ່ທ້າທາຍ, ບໍ່ບັນລຸໄດ້ໃນຄືນ. ບາງຕົວຊີ້ວັດຄວາມຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບແລະການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄວາມສັບສົນຂອງຄໍາຕັດສິນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄົ້ນຫາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຮັດການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບແລະລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຈັດຊື້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີການສື່ສານແລະການແລກປ່ຽນຢ່າງພຽງພໍແລະເລິກເຊິ່ງກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນລະດັບຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງການບໍລິການຫລັງການຂາຍສາມາດສະຫນອງພື້ນຖານການອ້າງອີງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສໍາລັບການຕັດສິນໃຈຂອງພວກເຮົາ.
ໃນສະຖານະການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ປະເພດແລະລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນຖືກເລືອກທາງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງໃສ່ວຽກງານເຄື່ອງຈັກສະເພາະແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາບູລິມະສິດໂດຍບໍ່ມີການລັງເລ. ທາງເລືອກນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ, ແລະນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໂດຍການກໍານົດທັນທີທັນໃດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ. ຄືກັນກັບການດູແລລົດແຂ່ງອັນລ້ຳຄ່າ, ພຽງແຕ່ໃສ່ໃຈ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈຶ່ງສາມາດຮັກສາໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການພິຈາລະນາຫຼາຍມິຕິແລະທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງດໍາເນີນການຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການອອກແບບແລະການພັດທະນາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດແລະການປະກອບ, ການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ບັນຫາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບແລະຊໍານິຊໍານານໃນຄວາມຮູ້ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງພວກເຮົາສະຫລາດສາມາດເລືອກເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນກິດຈະກໍາການຜະລິດຕົວຈິງ, ແຕະໃສ່ປະສິດທິພາບທີ່ມີທ່າແຮງຂອງມັນ, ແລະສັກຢາພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສະຫນັບສະຫນູນເຂົ້າໃນການພັດທະນາຢ່າງແຂງແຮງຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.