ການວິເຄາະເລິກຂອງລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກໍານົດໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພວກເຂົາສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງພາກສ່ວນປົກກະຕິມີບົດບາດຕັດສິນໃນການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ, ລວມທັງງ່າຍດາຍ, ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ultra, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະປະເພດສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ແບບງ່າຍດາຍຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງໂມ້ບາງ, ທີ່ມີຄວາມລະອຽດການເຄື່ອນໄຫວຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.01 ມມ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວແລະເຄື່ອງຈັກມັກຈະຢູ່ຂ້າງເທິງ (0.03-0.05) ມມ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບບາງວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ Ultra ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກມັນສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈຕ່ໍາກວ່າ 0.001mm. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງນີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະອຸປະກອນການແພດ.
ນອກເຫນືອຈາກການຈັດປະເພດໂດຍຈຸດປະສົງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນປະເພດທໍາມະດາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນມັກຈະມີ 20-30 ລາຍການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລາຍການທີ່ເປັນຕົວແທນແລະລັກສະນະສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນດຽວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນດຽວ, ແລະຄວາມຮອບຂອງຊິ້ນການທົດສອບທີ່ຜະລິດໂດຍສອງແກນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນດຽວຫມາຍເຖິງຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈຸດໃດຫນຶ່ງພາຍໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແກນ, ແລະມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນລະບຽບການ, ຄໍານິຍາມ, ວິທີການວັດແທກ, ແລະວິທີການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຂອງຕົວຊີ້ວັດນີ້ໃນບັນດາປະເທດໃນທົ່ວໂລກ. ໃນການແນະນໍາຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ມາດຕະຖານທົ່ວໄປປະກອບມີມາດຕະຖານອາເມລິກາ (NAS), ມາດຕະຖານທີ່ແນະນໍາຂອງສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກອາເມລິກາ, ມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ (VDI), ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ (JIS), ອົງການຈັດຕັ້ງສາກົນເພື່ອມາດຕະຖານ (ISO), ແລະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ (GB) ຂອງຈີນ.
ຄວນສັງເກດວ່າໃນບັນດາມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ມາດຕະຖານຂອງຍີ່ປຸ່ນໄດ້ກໍານົດຕ່ໍາສຸດ. ວິທີການວັດແທກແມ່ນອີງໃສ່ຊຸດດຽວຂອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່າຄວາມຜິດພາດຖືກບີບອັດເຄິ່ງຫນຶ່ງໂດຍການເອົາຄ່າ±. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການວັດແທກມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນມັກຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມາດຕະຖານອື່ນໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະແຕກຕ່າງກັນໃນການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ, ທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍຂອງສະຖິຕິຄວາມຜິດພາດໃນການວິເຄາະການວັດແທກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງຈຸດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແກນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນຄວນຈະສະທ້ອນເຖິງສະຖານະການຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍພັນຄັ້ງໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການວັດແທກຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດໃນເງື່ອນໄຂ, ມີພຽງແຕ່ຈໍານວນການວັດແທກທີ່ຈໍາກັດເທົ່ານັ້ນ (ປົກກະຕິ 5-7 ຄັ້ງ).
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນດຽວຊ້ໍາກັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສະທ້ອນເຖິງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນຢູ່ໃນຈຸດຕໍາແຫນ່ງໃດໆພາຍໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດພື້ນຖານເພື່ອວັດແທກວ່າແກນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ໃນລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ຊອບແວປົກກະຕິແລ້ວມີຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ເຊິ່ງສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງອາຫານ.
ຍົກຕົວຢ່າງ, ການເກັບກູ້, ການປ່ຽນຮູບ elastic, ແລະຄວາມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງຈະສະແດງການເຄື່ອນໄຫວທັນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດການໂຫຼດຂອງ workbench, ຄວາມຍາວຂອງໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຄວາມໄວຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນບາງລະບົບ servo feed ວົງເປີດແລະເຄິ່ງປິດ, ອົງປະກອບການຂັບລົດກົນຈັກຫຼັງຈາກການວັດແທກອົງປະກອບຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈອຸປະຕິເຫດຕ່າງໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຢ່າງສຸ່ມທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ການຍືດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງສະກູບານອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລອຍຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ.
ເພື່ອປະເມີນການປະຕິບັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ນອກເຫນືອຈາກຕົວຊີ້ວັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນດຽວທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍແກນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ milling ດ້ານຮູບທໍ່ກົມຫຼື milling spatial spiral grooves (ກະທູ້) ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສາມາດປະເມີນທີ່ສົມບູນແບບຂອງ servo ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ CNC (ສອງຫຼືສາມແກນ) ແລະຫນ້າທີ່ interpolation ຂອງລະບົບ CNC ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການປົກກະຕິຂອງການພິພາກສາແມ່ນການວັດແທກໄດ້ມົນຂອງຫນ້າດິນຮູບທໍ່ກົມ machined ໄດ້.
ໃນການທົດລອງຕັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, milling the oblique square four sided machining method is also a effective way of judgement , which can be used to ປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສອງແກນຄວບຄຸມໃນ linear interpolation motion. ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງຕັດນີ້, ໂຮງງານຕັດປາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕົວຢ່າງວົງທີ່ວາງໄວ້ເທິງ workbench ແມ່ນ milled. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຂະຫນາດກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕົວຢ່າງວົງກົມແມ່ນຖືກເລືອກໃນຂອບເຂດຂອງ ¥ 200 ຫາ ¥ 300. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການ milling, ເອົາຕົວຢ່າງດັ່ງກ່າວໃສ່ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຮອບແລະວັດແທກຮອບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ.
ໂດຍການສັງເກດແລະການວິເຄາະຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດໄດ້ຮັບ. ຖ້າມີຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ມັນສະທ້ອນເຖິງຄວາມໄວຂອງ interpolation ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ຖ້າມີຄວາມຜິດພາດ elliptical ທີ່ສໍາຄັນໃນຮອບທີ່ຜະລິດໂດຍ milling, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນປະໂຫຍດຂອງສອງລະບົບແກນຄວບຄຸມສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ interpolation ບໍ່ກົງກັນ; ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເປັນວົງ, ຖ້າມີເຄື່ອງຫມາຍຢຸດຢູ່ໃນຈຸດທີ່ແຕ່ລະແກນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປ່ຽນທິດທາງ (ເຊັ່ນ, ໃນການເຄື່ອນໄຫວຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຖ້າການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຢຸດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງມືຈະປະກອບເປັນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຫມາຍຕັດໂລຫະໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກ), ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເກັບກູ້ດ້ານຫນ້າແລະປີ້ນຂອງແກນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະບາງຄົນກໍ່ຕ້ອງການການປະເມີນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງອົງປະກອບ, ຄຸນນະພາບການປະກອບ, ການປະຕິບັດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ໃນແງ່ຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຮູບແບບໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການອອກແບບທີ່ເຄັ່ງຄັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຕຽງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂຄງສ້າງຖັນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະ crossbeam, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງອົງປະກອບຍັງມີບົດບາດພື້ນຖານໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: screws ບານ, ຄູ່ມືເສັ້ນ, ແລະ spindles ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະແກນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສະກູບານຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ຄູ່ມືເສັ້ນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຄຸນນະພາບຂອງສະພາແຫ່ງຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະບວນການປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ fitting, ຂະຫນານ, ແລະແນວຕັ້ງລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນການພົວພັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການປະຕິບັດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບ CNC ຂັ້ນສູງສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ແລະການດໍາເນີນງານ interpolation, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ CNC ສາມາດສະຫນອງການຊົດເຊີຍໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກ.
ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນສະຖານະການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກການໂຕ້ຕອບຂອງປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊື່ສຽງແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນປົກກະຕິແລະບໍາລຸງຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະເຫມີຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີແລະສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ກໍາລັງຄົ້ນຄວ້າແລະປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຂໍ້ມູນສະເພາະແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງພື້ນຖານວິທະຍາສາດແລະເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນສໍາລັບການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.
ໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຫັນປ່ຽນແລະຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ. ສໍາລັບວິສາຫະກິດການຜະລິດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບລັກສະນະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ຈະເປັນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ.