"ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງເນື້ອໃນການຄຸ້ມຄອງການກວດກາເຄື່ອງຈັກ CNC"
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການປະຕິບັດການຕິດຕາມສະພາບແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ. ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງການກວດກາວິທະຍາສາດແລະລະບົບ, ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງອຸປະກອນສາມາດພົບໄດ້ໃນເວລາ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການກວດກາເຄື່ອງມື CNC.
I. ຈຸດຄົງທີ່
ຈຸດຄົງທີ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບແລະວິທະຍາສາດຂອງອຸປະກອນແມ່ນຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍອົງປະກອບ, ລວມທັງໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະອົງປະກອບອາດຈະປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່, ຫຼັກການການເຮັດວຽກ, ແລະສະຖານທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບເຊັ່ນ: rails ຄູ່ມື, screws ນໍາ, ແລະ spindles ໃນໂຄງສ້າງກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ແລະການເກັບກູ້ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດໃນໄລຍະຍາວຂອງກໍາລັງຕັດແລະ friction. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຕົວຄວບຄຸມ, ໄດເວີ, ແລະເຊັນເຊີໃນລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນແລະການແຊກແຊງໄຟຟ້າ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ກະບອກສູບ, ແລະວາວໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຊັ່ນການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີແລະການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ປັ໊ມນ້ໍາ, ທໍ່ນ້ໍາ, ແລະລັງສີໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຊັ່ນການອຸດຕັນແລະການຮົ່ວໄຫຼ.
ໂດຍການວິເຄາະແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ສະຖານທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ສາມາດຖືກກໍານົດ. ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ຫຼັງຈາກກໍານົດຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ, ແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍເລກແລະເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນວຽກງານກວດກາຕໍ່ໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເອກະສານຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່, ຫນ້າທີ່, ປະກົດການລົ້ມເຫຼວ, ແລະວິທີການກວດກາຂອງແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບວຽກງານກວດກາ.
ຈຸດຄົງທີ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບແລະວິທະຍາສາດຂອງອຸປະກອນແມ່ນຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍອົງປະກອບ, ລວມທັງໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະອົງປະກອບອາດຈະປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່, ຫຼັກການການເຮັດວຽກ, ແລະສະຖານທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບເຊັ່ນ: rails ຄູ່ມື, screws ນໍາ, ແລະ spindles ໃນໂຄງສ້າງກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ແລະການເກັບກູ້ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດໃນໄລຍະຍາວຂອງກໍາລັງຕັດແລະ friction. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຕົວຄວບຄຸມ, ໄດເວີ, ແລະເຊັນເຊີໃນລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນແລະການແຊກແຊງໄຟຟ້າ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ກະບອກສູບ, ແລະວາວໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຊັ່ນການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີແລະການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ປັ໊ມນ້ໍາ, ທໍ່ນ້ໍາ, ແລະລັງສີໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຊັ່ນການອຸດຕັນແລະການຮົ່ວໄຫຼ.
ໂດຍການວິເຄາະແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ສະຖານທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ສາມາດຖືກກໍານົດ. ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ຫຼັງຈາກກໍານົດຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ, ແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍເລກແລະເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນວຽກງານກວດກາຕໍ່ໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເອກະສານຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່, ຫນ້າທີ່, ປະກົດການລົ້ມເຫຼວ, ແລະວິທີການກວດກາຂອງແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບວຽກງານກວດກາ.
II. ມາດຕະຖານຄົງທີ່
ມາດຕະຖານຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ສໍາລັບແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ, ມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງເພື່ອຊີ້ແຈງຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ການເກັບກູ້, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ເກີນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືວ່າເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ໃນເວລາທີ່ການສ້າງມາດຕະຖານ, ການອ້າງອິງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຕົວກໍານົດການການອອກແບບ, ຄູ່ມືການດໍາເນີນງານ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ອີງຕາມປະສົບການແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ລະດັບມາດຕະຖານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການເກັບກູ້ຂອງ rails ຄູ່ມື, ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 0.01mm ແລະ 0.03mm; ສໍາລັບອຸນຫະພູມຂອງ spindle ໄດ້, ຄວາມຕ້ອງການໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເກີນ 60 ° C; ສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້ບໍ່ເກີນ ± 5%.
ຫຼັງຈາກການສ້າງມາດຕະຖານ, ມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກເປັນລາຍລັກອັກສອນແລະຫມາຍໃສ່ອຸປະກອນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບໂດຍພະນັກງານກວດກາ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງມາດຕະຖານຢ່າງເປັນປະຈຳ. ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ລະດັບມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແປງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນແລະປະສິດທິຜົນຂອງມາດຕະຖານ.
ມາດຕະຖານຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ສໍາລັບແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ, ມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງເພື່ອຊີ້ແຈງຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ການເກັບກູ້, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ເກີນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືວ່າເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ໃນເວລາທີ່ການສ້າງມາດຕະຖານ, ການອ້າງອິງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຕົວກໍານົດການການອອກແບບ, ຄູ່ມືການດໍາເນີນງານ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ອີງຕາມປະສົບການແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ລະດັບມາດຕະຖານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການເກັບກູ້ຂອງ rails ຄູ່ມື, ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 0.01mm ແລະ 0.03mm; ສໍາລັບອຸນຫະພູມຂອງ spindle ໄດ້, ຄວາມຕ້ອງການໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເກີນ 60 ° C; ສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້ບໍ່ເກີນ ± 5%.
ຫຼັງຈາກການສ້າງມາດຕະຖານ, ມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກເປັນລາຍລັກອັກສອນແລະຫມາຍໃສ່ອຸປະກອນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບໂດຍພະນັກງານກວດກາ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງມາດຕະຖານຢ່າງເປັນປະຈຳ. ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ລະດັບມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແປງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນແລະປະສິດທິຜົນຂອງມາດຕະຖານ.
III. ໄລຍະເວລາຄົງທີ່
ໄລຍະເວລາຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ການກໍານົດໄລຍະເວລາການກວດກາສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຫຼາຍ, ລວມທັງຄວາມສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງວຽກງານການຜະລິດ.
ສໍາລັບບາງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ spindles, screws ນໍາ, ແລະ rails ຄູ່ມື, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ໄລຍະເວລາການກວດສອບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັ້ນລົງ. ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ສໍາລັບບາງອົງປະກອບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ, ໄລຍະເວລາການກວດສອບສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມແລະກວດກາຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນຫຼືຫຼາຍເດືອນ.
ເມື່ອກໍານົດໄລຍະເວລາກວດກາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງວຽກງານການຜະລິດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຖ້າວຽກງານການຜະລິດມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ, ໄລຍະເວລາການກວດກາສາມາດສັ້ນລົງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າວຽກງານການຜະລິດບໍ່ເຂັ້ມງວດແລະອຸປະກອນດໍາເນີນການໃນເວລາສັ້ນໆ, ໄລຍະເວລາການກວດກາສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບ.
ພ້ອມກັນນັ້ນ, ກໍ່ຕ້ອງສ້າງແຜນກວດກາ ເພື່ອຊີ້ແຈງຂໍ້ມູນ ເປັນຕົ້ນແມ່ນ ເວລາກວດກາ, ບຸກຄະລາກອນກວດກາ ແລະ ວິທີການກວດກາແຕ່ລະຈຸດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວຽກງານກວດກາສຳເລັດຕາມກຳນົດເວລາ, ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ປະລິມານ. ແຜນການກວດກາສາມາດດັດປັບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕາມເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິຜົນການກວດກາ.
ໄລຍະເວລາຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ການກໍານົດໄລຍະເວລາການກວດກາສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຫຼາຍ, ລວມທັງຄວາມສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງວຽກງານການຜະລິດ.
ສໍາລັບບາງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ spindles, screws ນໍາ, ແລະ rails ຄູ່ມື, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ໄລຍະເວລາການກວດສອບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັ້ນລົງ. ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ສໍາລັບບາງອົງປະກອບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ, ໄລຍະເວລາການກວດສອບສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມແລະກວດກາຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນຫຼືຫຼາຍເດືອນ.
ເມື່ອກໍານົດໄລຍະເວລາກວດກາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງວຽກງານການຜະລິດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຖ້າວຽກງານການຜະລິດມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ, ໄລຍະເວລາການກວດກາສາມາດສັ້ນລົງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າວຽກງານການຜະລິດບໍ່ເຂັ້ມງວດແລະອຸປະກອນດໍາເນີນການໃນເວລາສັ້ນໆ, ໄລຍະເວລາການກວດກາສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບ.
ພ້ອມກັນນັ້ນ, ກໍ່ຕ້ອງສ້າງແຜນກວດກາ ເພື່ອຊີ້ແຈງຂໍ້ມູນ ເປັນຕົ້ນແມ່ນ ເວລາກວດກາ, ບຸກຄະລາກອນກວດກາ ແລະ ວິທີການກວດກາແຕ່ລະຈຸດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວຽກງານກວດກາສຳເລັດຕາມກຳນົດເວລາ, ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ປະລິມານ. ແຜນການກວດກາສາມາດດັດປັບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕາມເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິຜົນການກວດກາ.
IV. ລາຍການຄົງທີ່
ລາຍການຄົງທີ່ແມ່ນເນື້ອໃນສະເພາະຂອງການກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ຕ້ອງມີລະບຽບການທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບລາຍການທີ່ຈະກວດກາແຕ່ລະຈຸດບຳລຸງຮັກສາ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານກວດກາສາມາດກວດກາອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບແລະເປັນລະບົບແລະຫຼີກເວັ້ນການຂາດຫາຍໄປ.
ສໍາລັບແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ, ຫນຶ່ງລາຍການຫຼືຫຼາຍລາຍການອາດຈະຖືກກວດກາ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ spindle, ລາຍການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ສິ່ງລົບກວນ, ການເກັບກູ້ຕາມແກນ, ແລະການເກັບກູ້ radial ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ; ສໍາລັບ rail ຄູ່ມື, ລາຍການເຊັ່ນ: ຊື່, ຂະຫນານ, roughness ດ້ານ, ແລະສະພາບ lubrication ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ; ສໍາລັບລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລາຍການເຊັ່ນ: ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ແຮງດັນອອກຂອງໄດເວີ, ແລະສັນຍານຂອງເຊັນເຊີອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ.
ໃນເວລາທີ່ກໍານົດລາຍການກວດກາ, ຫນ້າທີ່ແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະກົດການລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອ້າງອີງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົບຖ້ວນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາຍການກວດກາ.
ລາຍການຄົງທີ່ແມ່ນເນື້ອໃນສະເພາະຂອງການກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ຕ້ອງມີລະບຽບການທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບລາຍການທີ່ຈະກວດກາແຕ່ລະຈຸດບຳລຸງຮັກສາ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານກວດກາສາມາດກວດກາອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບແລະເປັນລະບົບແລະຫຼີກເວັ້ນການຂາດຫາຍໄປ.
ສໍາລັບແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ, ຫນຶ່ງລາຍການຫຼືຫຼາຍລາຍການອາດຈະຖືກກວດກາ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ spindle, ລາຍການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ສິ່ງລົບກວນ, ການເກັບກູ້ຕາມແກນ, ແລະການເກັບກູ້ radial ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ; ສໍາລັບ rail ຄູ່ມື, ລາຍການເຊັ່ນ: ຊື່, ຂະຫນານ, roughness ດ້ານ, ແລະສະພາບ lubrication ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ; ສໍາລັບລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລາຍການເຊັ່ນ: ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ແຮງດັນອອກຂອງໄດເວີ, ແລະສັນຍານຂອງເຊັນເຊີອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ.
ໃນເວລາທີ່ກໍານົດລາຍການກວດກາ, ຫນ້າທີ່ແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະກົດການລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອ້າງອີງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົບຖ້ວນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາຍການກວດກາ.
V. ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່
ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການປະຕິບັດຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງວ່າຜູ້ທີ່ຈະດໍາເນີນການກວດກາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ປະກອບການ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼືພະນັກງານວິຊາການ. ອີງຕາມສະຖານທີ່ກວດກາແລະຂໍ້ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານວິຊາການ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບຄວນໄດ້ຮັບການມອບຫມາຍໃຫ້ບຸກຄົນສະເພາະ.
ຜູ້ປະກອບການແມ່ນຜູ້ໃຊ້ໂດຍກົງຂອງອຸປະກອນແລະຂ້ອນຂ້າງຄຸ້ນເຄີຍກັບສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບປະຈໍາວັນຂອງອົງປະກອບທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສະອາດ, ແລະສະພາບຂອງ lubrication ຂອງອຸປະກອນ. ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາມີທັກສະການບໍາລຸງຮັກເປັນມືອາຊີບແລະປະສົບການແລະສາມາດຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບເປັນປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງອຸປະກອນ. ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການມີລະດັບດ້ານວິຊາການແລະຄວາມຮູ້ທາງທິດສະດີຂ້ອນຂ້າງສູງແລະສາມາດຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ສ້າງແຜນການກວດກາ, ແລະສະເຫນີຄໍາແນະນໍາການປັບປຸງ.
ໂດຍການຊີ້ແຈງຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງພະນັກງານກວດກາ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານກວດກາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍັງມີການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປະເມີນຜົນຂອງພະນັກງານກວດກາ ເພື່ອຍົກລະດັບວິຊາສະເພາະ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການປະຕິບັດຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງວ່າຜູ້ທີ່ຈະດໍາເນີນການກວດກາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ປະກອບການ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼືພະນັກງານວິຊາການ. ອີງຕາມສະຖານທີ່ກວດກາແລະຂໍ້ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານວິຊາການ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບຄວນໄດ້ຮັບການມອບຫມາຍໃຫ້ບຸກຄົນສະເພາະ.
ຜູ້ປະກອບການແມ່ນຜູ້ໃຊ້ໂດຍກົງຂອງອຸປະກອນແລະຂ້ອນຂ້າງຄຸ້ນເຄີຍກັບສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບປະຈໍາວັນຂອງອົງປະກອບທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສະອາດ, ແລະສະພາບຂອງ lubrication ຂອງອຸປະກອນ. ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາມີທັກສະການບໍາລຸງຮັກເປັນມືອາຊີບແລະປະສົບການແລະສາມາດຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບເປັນປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງອຸປະກອນ. ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການມີລະດັບດ້ານວິຊາການແລະຄວາມຮູ້ທາງທິດສະດີຂ້ອນຂ້າງສູງແລະສາມາດຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ສ້າງແຜນການກວດກາ, ແລະສະເຫນີຄໍາແນະນໍາການປັບປຸງ.
ໂດຍການຊີ້ແຈງຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງພະນັກງານກວດກາ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານກວດກາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍັງມີການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປະເມີນຜົນຂອງພະນັກງານກວດກາ ເພື່ອຍົກລະດັບວິຊາສະເພາະ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
VI. ວິທີການຄົງທີ່
ວິທີການຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການເລືອກວິທີການໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີກົດລະບຽບກ່ຽວກັບວິທີການກວດກາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສັງເກດດ້ວຍມືຫຼືການວັດແທກເຄື່ອງມື, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາມະດາຫຼືເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສະອາດ, ແລະສະພາບ lubrication ຂອງອຸປະກອນ, ວິທີການຂອງການສັງເກດຄູ່ມືສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ. ສໍາລັບບາງລາຍການທີ່ຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການເກັບກູ້, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼ, ວິທີການວັດແທກເຄື່ອງມືຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລາຍການກວດກາແລະສະຖານະການຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສູງ, ເຄື່ອງມືທໍາມະດາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກ; ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຕ້ອງໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂື້ນເພື່ອມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມື.
ວິທີການຄົງທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການເລືອກວິທີການໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີກົດລະບຽບກ່ຽວກັບວິທີການກວດກາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສັງເກດດ້ວຍມືຫຼືການວັດແທກເຄື່ອງມື, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາມະດາຫຼືເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສະອາດ, ແລະສະພາບ lubrication ຂອງອຸປະກອນ, ວິທີການຂອງການສັງເກດຄູ່ມືສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ. ສໍາລັບບາງລາຍການທີ່ຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການເກັບກູ້, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼ, ວິທີການວັດແທກເຄື່ອງມືຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລາຍການກວດກາແລະສະຖານະການຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສູງ, ເຄື່ອງມືທໍາມະດາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກ; ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຕ້ອງໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂື້ນເພື່ອມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມື.
VII. ການກວດກາ
ການກວດກາແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການປະຕິບັດຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບຽບການກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມການກວດສອບແລະຂັ້ນຕອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກວດກາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການຜະລິດຫຼືຫຼັງຈາກການປິດ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການກວດກາ disassembly ຫຼືການກວດກາບໍ່ disassembly.
ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກກວດກາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຜະລິດ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍຊອກຫາບັນຫາໃນເວລາແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບບາງລາຍການທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບການປິດ, ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງອຸປະກອນແລະສະພາບສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາຫຼັງຈາກອຸປະກອນປິດ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາການປິດ, ການດໍາເນີນງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນໄປຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດກາ.
ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ງ່າຍດາຍ, ວິທີການກວດກາທີ່ບໍ່ disassembly ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສະຖານະການພາຍໃນຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະສາເຫດຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນແລະການສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ, ວິທີການກວດກາ disassembly ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ disassembly, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການປົກປ້ອງອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.
ການກວດກາແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການປະຕິບັດຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບຽບການກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມການກວດສອບແລະຂັ້ນຕອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກວດກາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການຜະລິດຫຼືຫຼັງຈາກການປິດ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການກວດກາ disassembly ຫຼືການກວດກາບໍ່ disassembly.
ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກກວດກາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຜະລິດ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍຊອກຫາບັນຫາໃນເວລາແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບບາງລາຍການທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບການປິດ, ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງອຸປະກອນແລະສະພາບສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາຫຼັງຈາກອຸປະກອນປິດ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາການປິດ, ການດໍາເນີນງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນໄປຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດກາ.
ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ງ່າຍດາຍ, ວິທີການກວດກາທີ່ບໍ່ disassembly ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບບາງລາຍການກວດກາທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສະຖານະການພາຍໃນຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະສາເຫດຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນແລະການສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ, ວິທີການກວດກາ disassembly ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ disassembly, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການປົກປ້ອງອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.
VIII. ການບັນທຶກ
ການບັນທຶກເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ການບັນທຶກລາຍລະອຽດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃນລະຫວ່າງການກວດກາແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງຈະແຈ້ງຕາມຮູບແບບທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂໍ້ມູນການກວດສອບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້, ປະທັບໃຈຕັດສິນ, ແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນ inspector ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊັນແລະຊີ້ບອກເວລາການກວດກາ.
ເນື້ອໃນຂອງບັນທຶກປະກອບມີລາຍການກວດກາ, ຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາ, ມູນຄ່າມາດຕະຖານ, ຄວາມແຕກຕ່າງ, ຄວາມປະທັບໃຈຂອງຄໍາຕັດສິນ, ຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍຜ່ານການບັນທຶກ, ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ໃນເວລາ, ແລະບັນຫາຕ່າງໆສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ບັນທຶກຍັງສາມາດສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ມູນສໍາລັບການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການວິເຄາະສາເຫດຄວາມຜິດແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງອຸປະກອນ.
ຮູບແບບຂອງບັນທຶກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເປັນເອກະພາບແລະມາດຕະຖານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະ. ການຕື່ມຂໍ້ມູນບັນທຶກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດຢ່າງມີສະຕິ ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງບັນທຶກຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງການເກັບຮັກສາບັນທຶກ, ການເຂົ້າເຖິງ, ແລະການວິເຄາະ.
ການບັນທຶກເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ການບັນທຶກລາຍລະອຽດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃນລະຫວ່າງການກວດກາແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງຈະແຈ້ງຕາມຮູບແບບທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂໍ້ມູນການກວດສອບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້, ປະທັບໃຈຕັດສິນ, ແລະຄວາມຄິດເຫັນການປິ່ນປົວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນ inspector ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊັນແລະຊີ້ບອກເວລາການກວດກາ.
ເນື້ອໃນຂອງບັນທຶກປະກອບມີລາຍການກວດກາ, ຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາ, ມູນຄ່າມາດຕະຖານ, ຄວາມແຕກຕ່າງ, ຄວາມປະທັບໃຈຂອງຄໍາຕັດສິນ, ຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍຜ່ານການບັນທຶກ, ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ໃນເວລາ, ແລະບັນຫາຕ່າງໆສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ບັນທຶກຍັງສາມາດສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ມູນສໍາລັບການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການວິເຄາະສາເຫດຄວາມຜິດແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງອຸປະກອນ.
ຮູບແບບຂອງບັນທຶກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເປັນເອກະພາບແລະມາດຕະຖານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະ. ການຕື່ມຂໍ້ມູນບັນທຶກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດຢ່າງມີສະຕິ ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງບັນທຶກຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງການເກັບຮັກສາບັນທຶກ, ການເຂົ້າເຖິງ, ແລະການວິເຄາະ.
IX. ການປິ່ນປົວ
ການປິ່ນປົວແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ລາຍການທີ່ສາມາດປິ່ນປົວແລະປັບຕົວໃນລະຫວ່າງການກວດກາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັດການແລະປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການປິ່ນປົວ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສາມາດ ຫຼືເງື່ອນໄຂໃນການຈັດການ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງລາຍງານໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຈັດການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ໃດທີ່ຈັດການໄດ້ທຸກເວລາຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັນທຶກການປິ່ນປົວ.
ສໍາລັບບາງບັນຫາທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍແລະການ lubrication ບໍ່ດີຂອງອຸປະກອນ, ພະນັກງານກວດກາສາມາດຈັດການແລະປັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄດ້ທັນເວລາ. ສໍາລັບບາງບັນຫາທີ່ຕ້ອງການພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຈັດການ, ເຊັ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລາຍງານໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຈັດແຈງໃຫ້ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຈັດການກັບພວກມັນ. ໃນເວລາທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາ, ການດໍາເນີນງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນໄປຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິຜົນຂອງການປິ່ນປົວ.
ຜົນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການປິ່ນປົວ, ລວມທັງເວລາການປິ່ນປົວ, ບຸກຄະລາກອນການປິ່ນປົວ, ວິທີການປິ່ນປົວ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວ. ໂດຍຜ່ານບັນທຶກການປິ່ນປົວ, ສະຖານະການຈັດການບັນຫາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ໃນເວລາ, ສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບວຽກງານກວດກາຕໍ່ໄປ.
ການປິ່ນປົວແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ລາຍການທີ່ສາມາດປິ່ນປົວແລະປັບຕົວໃນລະຫວ່າງການກວດກາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັດການແລະປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການປິ່ນປົວ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສາມາດ ຫຼືເງື່ອນໄຂໃນການຈັດການ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງລາຍງານໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຈັດການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ໃດທີ່ຈັດການໄດ້ທຸກເວລາຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັນທຶກການປິ່ນປົວ.
ສໍາລັບບາງບັນຫາທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍແລະການ lubrication ບໍ່ດີຂອງອຸປະກອນ, ພະນັກງານກວດກາສາມາດຈັດການແລະປັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄດ້ທັນເວລາ. ສໍາລັບບາງບັນຫາທີ່ຕ້ອງການພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຈັດການ, ເຊັ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລາຍງານໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຈັດແຈງໃຫ້ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຈັດການກັບພວກມັນ. ໃນເວລາທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາ, ການດໍາເນີນງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນໄປຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິຜົນຂອງການປິ່ນປົວ.
ຜົນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການປິ່ນປົວ, ລວມທັງເວລາການປິ່ນປົວ, ບຸກຄະລາກອນການປິ່ນປົວ, ວິທີການປິ່ນປົວ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວ. ໂດຍຜ່ານບັນທຶກການປິ່ນປົວ, ສະຖານະການຈັດການບັນຫາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ໃນເວລາ, ສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບວຽກງານກວດກາຕໍ່ໄປ.
X. ການວິເຄາະ
ການວິເຄາະແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງສະຫຼຸບຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ບັນທຶກການກວດກາແລະບັນທຶກການປິ່ນປົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບເປັນປົກກະຕິເພື່ອຊອກຫາ "ຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ" ທີ່ອ່ອນແອ, ນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສູງຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະເຫນີຄວາມຄິດເຫັນ, ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບການອອກແບບການປັບປຸງ.
ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະບັນທຶກການກວດກາແລະບັນທຶກການປິ່ນປົວ, ສະພາບການດໍາເນີນງານແລະຮູບແບບການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອຂອງອຸປະກອນສາມາດພົບໄດ້. ສໍາລັບຈຸດບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວສູງ, ການກວດສອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ການອອກແບບການປັບປຸງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ຜົນການວິເຄາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບເປັນບົດລາຍງານແລະສົ່ງໃຫ້ພະແນກການແລະບຸກຄະລາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອເປັນພື້ນຖານການຕັດສິນໃຈໃນການປັບປຸງແລະການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຜົນການວິເຄາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ ແລະ ກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນຂອງມາດຕະການປັບປຸງ.
ການກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງລະດັບ: ການກວດກາປະຈໍາວັນແລະການກວດກາເຕັມເວລາ. ການກວດສອບປະຈໍາວັນແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບອົງປະກອບທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດການແລະການກວດກາຄວາມຜິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະດໍາເນີນການໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການກວດກາເຕັມເວລາແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສໍາຄັນແລະການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ, ສ້າງແຜນການກວດກາ, ບັນທຶກການວິນິດໄສ, ການວິເຄາະຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະສະເຫນີຄໍາແນະນໍາໃນການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະດໍາເນີນການໂດຍພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາ.
ການກວດກາປະຈໍາວັນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ໂດຍຜ່ານການກວດກາປະຈໍາວັນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຊອກຫາບັນຫາຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອຸປະກອນໃນເວລາແລະຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍບັນຫາ. ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາປະຈໍາວັນປະກອບມີຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສະອາດ, ສະພາບການ lubrication, ແລະສຽງການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຕາມເວລາແລະວິທີການທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະບັນທຶກຜົນການກວດສອບໃນແບບຟອມການກວດກາປະຈໍາວັນ.
ການກວດສອບເຕັມເວລາແມ່ນຫຼັກຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ໂດຍຜ່ານການກວດກາເຕັມເວລາ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາສາມາດເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງອຸປະກອນໃນເວລາ, ແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ. ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາເຕັມເວລາປະກອບມີການກວດກາພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຕາມໄລຍະເວລາແລະວິທີການທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະບັນທຶກຜົນການກວດສອບໃນແບບຟອມການກວດກາເຕັມເວລາ.
ໃນຖານະເປັນລະບົບການເຮັດວຽກ, ການກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງແລະອົດທົນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ, ເນື້ອໃນການກວດກາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຖືກລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງສະຫຼຸບຫຼືສະແດງໂດຍແຜນວາດ. ໂດຍຜ່ານຮູບແບບຂອງຕາຕະລາງຫຼືແຜນວາດ, ເນື້ອໃນແລະວິທີການກວດກາສາມາດສະແດງ intuitively, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຂອງພະນັກງານກວດກາ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຄຸ້ມຄອງການກວດກາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນໂຄງການທີ່ມີລະບົບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບຈາກຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ຈຸດຄົງທີ່, ມາດຕະຖານຄົງທີ່, ໄລຍະເວລາຄົງທີ່, ລາຍການຄົງທີ່, ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່, ວິທີການຄົງທີ່, ການກວດກາ, ການບັນທຶກ, ການປິ່ນປົວ, ແລະການວິເຄາະ. ພຽງແຕ່ຜ່ານການຄຸ້ມຄອງການກວດກາວິທະຍາສາດແລະມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນສາມາດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງອຸປະກອນໃນເວລາ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຫຼຸດລົງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງແຂງແຮງສໍາລັບການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດ.
ການວິເຄາະແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງສະຫຼຸບຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ບັນທຶກການກວດກາແລະບັນທຶກການປິ່ນປົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບເປັນປົກກະຕິເພື່ອຊອກຫາ "ຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ" ທີ່ອ່ອນແອ, ນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສູງຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະເຫນີຄວາມຄິດເຫັນ, ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບການອອກແບບການປັບປຸງ.
ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະບັນທຶກການກວດກາແລະບັນທຶກການປິ່ນປົວ, ສະພາບການດໍາເນີນງານແລະຮູບແບບການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອຂອງອຸປະກອນສາມາດພົບໄດ້. ສໍາລັບຈຸດບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວສູງ, ການກວດສອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ການອອກແບບການປັບປຸງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ຜົນການວິເຄາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບເປັນບົດລາຍງານແລະສົ່ງໃຫ້ພະແນກການແລະບຸກຄະລາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອເປັນພື້ນຖານການຕັດສິນໃຈໃນການປັບປຸງແລະການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຜົນການວິເຄາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ ແລະ ກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນຂອງມາດຕະການປັບປຸງ.
ການກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງລະດັບ: ການກວດກາປະຈໍາວັນແລະການກວດກາເຕັມເວລາ. ການກວດສອບປະຈໍາວັນແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບອົງປະກອບທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດການແລະການກວດກາຄວາມຜິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະດໍາເນີນການໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການກວດກາເຕັມເວລາແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສໍາຄັນແລະການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ, ສ້າງແຜນການກວດກາ, ບັນທຶກການວິນິດໄສ, ການວິເຄາະຜົນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະສະເຫນີຄໍາແນະນໍາໃນການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະດໍາເນີນການໂດຍພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາ.
ການກວດກາປະຈໍາວັນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ໂດຍຜ່ານການກວດກາປະຈໍາວັນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຊອກຫາບັນຫາຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອຸປະກອນໃນເວລາແລະຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍບັນຫາ. ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາປະຈໍາວັນປະກອບມີຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສະອາດ, ສະພາບການ lubrication, ແລະສຽງການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຕາມເວລາແລະວິທີການທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະບັນທຶກຜົນການກວດສອບໃນແບບຟອມການກວດກາປະຈໍາວັນ.
ການກວດສອບເຕັມເວລາແມ່ນຫຼັກຂອງການກວດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ໂດຍຜ່ານການກວດກາເຕັມເວລາ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາສາມາດເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງອຸປະກອນໃນເວລາ, ແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ. ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາເຕັມເວລາປະກອບມີການກວດກາພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ການກວດສອບສະພາບອຸປະກອນແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເຕັມເວລາຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຕາມໄລຍະເວລາແລະວິທີການທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະບັນທຶກຜົນການກວດສອບໃນແບບຟອມການກວດກາເຕັມເວລາ.
ໃນຖານະເປັນລະບົບການເຮັດວຽກ, ການກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງແລະອົດທົນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ, ເນື້ອໃນການກວດກາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຖືກລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງສະຫຼຸບຫຼືສະແດງໂດຍແຜນວາດ. ໂດຍຜ່ານຮູບແບບຂອງຕາຕະລາງຫຼືແຜນວາດ, ເນື້ອໃນແລະວິທີການກວດກາສາມາດສະແດງ intuitively, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຂອງພະນັກງານກວດກາ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຄຸ້ມຄອງການກວດກາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນໂຄງການທີ່ມີລະບົບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບຈາກຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ຈຸດຄົງທີ່, ມາດຕະຖານຄົງທີ່, ໄລຍະເວລາຄົງທີ່, ລາຍການຄົງທີ່, ບຸກຄະລາກອນຄົງທີ່, ວິທີການຄົງທີ່, ການກວດກາ, ການບັນທຶກ, ການປິ່ນປົວ, ແລະການວິເຄາະ. ພຽງແຕ່ຜ່ານການຄຸ້ມຄອງການກວດກາວິທະຍາສາດແລະມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນສາມາດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງອຸປະກອນໃນເວລາ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຫຼຸດລົງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງແຂງແຮງສໍາລັບການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດ.