ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກແລະຄອມພິວເຕີ
ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສົ່ງຕໍ່ລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກແລະຄອມພິວເຕີແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາຍສົ່ງຂອງໂປລແກລມຢ່າງໄວວາແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວມີອຸປະກອນການໂຕ້ຕອບຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: RS-232, ບັດ CF, DNC, Ethernet, ແລະການໂຕ້ຕອບ USB. ທາງເລືອກຂອງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບ CNC ແລະປະເພດຂອງການໂຕ້ຕອບທີ່ຕິດຕັ້ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຂະຫນາດຂອງບັນດາໂຄງການເຄື່ອງຈັກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
I. ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງໂຄງການ
DNC Online Transmission (ເຫມາະສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາ mold):
DNC (Direct Numerical Control) ຫມາຍເຖິງການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄອມພິວເຕີສາມາດຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງຜ່ານສາຍການສື່ສານ, ຮັບຮູ້ການສົ່ງຕໍ່ອອນໄລນ໌ແລະໂຄງການເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດໂຄງການທີ່ມີຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, DNC ລະບົບສາຍສົ່ງອອນໄລນ໌ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີ. ໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຈັກດ້ານໂຄ້ງທີ່ສັບສົນມັກຈະມີສ່ວນຮ່ວມ, ແລະໂຄງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. DNC ສາມາດຮັບປະກັນວ່າໂປລແກລມຖືກປະຕິບັດໃນຂະນະທີ່ຖືກສົ່ງ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ໂຄງການທັງຫມົດບໍ່ສາມາດໂຫລດໄດ້ເນື່ອງຈາກຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນວ່າຄອມພິວເຕີສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ສານສະເພາະແລະສົ່ງຂໍ້ມູນໂຄງການໄປຫາສູນເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການຂ້ອນຂ້າງສູງສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສື່ສານ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄອມພິວເຕີແລະສູນເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາເຊັ່ນການຂັດຂວາງເຄື່ອງຈັກແລະການສູນເສຍຂໍ້ມູນອາດຈະເກີດຂື້ນ.
DNC Online Transmission (ເຫມາະສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາ mold):
DNC (Direct Numerical Control) ຫມາຍເຖິງການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄອມພິວເຕີສາມາດຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງຜ່ານສາຍການສື່ສານ, ຮັບຮູ້ການສົ່ງຕໍ່ອອນໄລນ໌ແລະໂຄງການເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດໂຄງການທີ່ມີຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, DNC ລະບົບສາຍສົ່ງອອນໄລນ໌ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີ. ໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຈັກດ້ານໂຄ້ງທີ່ສັບສົນມັກຈະມີສ່ວນຮ່ວມ, ແລະໂຄງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. DNC ສາມາດຮັບປະກັນວ່າໂປລແກລມຖືກປະຕິບັດໃນຂະນະທີ່ຖືກສົ່ງ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ໂຄງການທັງຫມົດບໍ່ສາມາດໂຫລດໄດ້ເນື່ອງຈາກຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນວ່າຄອມພິວເຕີສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ສານສະເພາະແລະສົ່ງຂໍ້ມູນໂຄງການໄປຫາສູນເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການຂ້ອນຂ້າງສູງສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສື່ສານ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄອມພິວເຕີແລະສູນເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາເຊັ່ນການຂັດຂວາງເຄື່ອງຈັກແລະການສູນເສຍຂໍ້ມູນອາດຈະເກີດຂື້ນ.
CF Card Transmission (ເຫມາະສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະດວກແລະໄວ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຜະລິດຕະພັນ):
ບັດ CF (Compact Flash Card) ມີຂໍ້ດີຂອງຂະໜາດນ້ອຍ, ສາມາດພົກພາໄດ້, ມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະຄວາມໄວໃນການອ່ານ ແລະຂຽນໄວ. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຂ້ອນຂ້າງ, ການນໍາໃຊ້ບັດ CF ສໍາລັບການສົ່ງຕໍ່ໂຄງການແມ່ນສະດວກກວ່າແລະປະຕິບັດໄດ້. ເກັບຮັກສາບັນດາໂຄງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຂຽນໄວ້ໃນບັດ CF, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ບັດ CF ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ແລະໂຄງການສາມາດໂຫລດໄດ້ໄວເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ໂຄງການເຄື່ອງຈັກຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະມີຂະຫນາດປານກາງ. ການນໍາໃຊ້ບັດ CF ສາມາດໂອນບັນດາໂຄງການລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສະດວກສະບາຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບັດ CF ຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີແລະສາມາດຮັບປະກັນການສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໂປຼແກຼມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.
ບັດ CF (Compact Flash Card) ມີຂໍ້ດີຂອງຂະໜາດນ້ອຍ, ສາມາດພົກພາໄດ້, ມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະຄວາມໄວໃນການອ່ານ ແລະຂຽນໄວ. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຂ້ອນຂ້າງ, ການນໍາໃຊ້ບັດ CF ສໍາລັບການສົ່ງຕໍ່ໂຄງການແມ່ນສະດວກກວ່າແລະປະຕິບັດໄດ້. ເກັບຮັກສາບັນດາໂຄງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຂຽນໄວ້ໃນບັດ CF, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ບັດ CF ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ແລະໂຄງການສາມາດໂຫລດໄດ້ໄວເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ໂຄງການເຄື່ອງຈັກຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະມີຂະຫນາດປານກາງ. ການນໍາໃຊ້ບັດ CF ສາມາດໂອນບັນດາໂຄງການລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສະດວກສະບາຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບັດ CF ຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີແລະສາມາດຮັບປະກັນການສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໂປຼແກຼມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.
II. ການປະຕິບັດສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສູນເຄື່ອງຈັກຂອງລະບົບ FANUC ກັບຄອມພິວເຕີ (ເອົາການສົ່ງຜ່ານບັດ CF ເປັນຕົວຢ່າງ)
ການກະກຽມຮາດແວ:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃສ່ບັດ CF ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໃສ່ບັດ CF ຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍຂອງຫນ້າຈໍ (ຄວນສັງເກດວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງຊ່ອງໃສ່ບັດ CF ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບັດ CF ໄດ້ຖືກໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີການວ່າງ.
ການກະກຽມຮາດແວ:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃສ່ບັດ CF ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໃສ່ບັດ CF ຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍຂອງຫນ້າຈໍ (ຄວນສັງເກດວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງຊ່ອງໃສ່ບັດ CF ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບັດ CF ໄດ້ຖືກໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີການວ່າງ.
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ:
ປ່ຽນປຸ່ມປ້ອງກັນໂປຣແກຣມເປັນ “ປິດ”. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບສາຍສົ່ງໂຄງການ.
ກົດປຸ່ມ [OFFSET SETTING], ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມອ່ອນ [SETTING] ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງຫນ້າຈໍເພື່ອເຂົ້າສູ່ການໂຕ້ຕອບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ເລືອກຮູບແບບທີ່ຈະ MDI (Manual Data Input) ຮູບແບບ. ໃນໂຫມດ MDI, ບາງຄໍາແນະນໍາແລະພາລາມິເຕີສາມາດຖືກປ້ອນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຊ່ອງ I/O.
ກຳນົດຊ່ອງ I/O ເປັນ “4″ ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດລະບຸຊ່ອງທີ່ບັດ CF ຢູ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງ I/O, ແລະ ການປັບປ່ຽນຈະຕ້ອງເຮັດຕາມສະພາບຕົວຈິງ.
ປ່ຽນປຸ່ມປ້ອງກັນໂປຣແກຣມເປັນ “ປິດ”. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບສາຍສົ່ງໂຄງການ.
ກົດປຸ່ມ [OFFSET SETTING], ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມອ່ອນ [SETTING] ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງຫນ້າຈໍເພື່ອເຂົ້າສູ່ການໂຕ້ຕອບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ເລືອກຮູບແບບທີ່ຈະ MDI (Manual Data Input) ຮູບແບບ. ໃນໂຫມດ MDI, ບາງຄໍາແນະນໍາແລະພາລາມິເຕີສາມາດຖືກປ້ອນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຊ່ອງ I/O.
ກຳນົດຊ່ອງ I/O ເປັນ “4″ ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດລະບຸຊ່ອງທີ່ບັດ CF ຢູ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງ I/O, ແລະ ການປັບປ່ຽນຈະຕ້ອງເຮັດຕາມສະພາບຕົວຈິງ.
ການດໍາເນີນງານການນໍາເຂົ້າໂຄງການ:
ສະຫຼັບໄປໂໝດການແກ້ໄຂ “EDIT MODE” ແລະກົດປຸ່ມ “PROG”. ໃນເວລານີ້, ຫນ້າຈໍຈະສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງການ.
ເລືອກປຸ່ມລູກສອນຂວາຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງໜ້າຈໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກ “CARD”. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບັນຊີລາຍຊື່ໄຟລ໌ໃນບັດ CF ສາມາດເຫັນໄດ້.
ກົດປຸ່ມອ່ອນ "ການດໍາເນີນງານ" ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫນ້າຈໍເພື່ອເຂົ້າໄປໃນເມນູການດໍາເນີນງານ.
ກົດປຸ່ມອ່ອນ “FREAD” ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງໜ້າຈໍ. ໃນເວລານີ້, ລະບົບຈະແຈ້ງໃຫ້ທ່ານໃສ່ຕົວເລກຂອງໂຄງການ (ຫມາຍເລກໄຟລ໌) ທີ່ຈະນໍາເຂົ້າ. ຕົວເລກນີ້ກົງກັບໂປຼແກຼມທີ່ເກັບໄວ້ໃນບັດ CF ແລະຕ້ອງການປ້ອນຂໍ້ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ລະບົບສາມາດຊອກຫາແລະສົ່ງໂປຼແກຼມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມອ່ອນ “SET” ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງໜ້າຈໍ ແລະໃສ່ໝາຍເລກໂປຣແກຣມ. ຕົວເລກໂຄງການນີ້ຫມາຍເຖິງຈໍານວນການເກັບຮັກສາຂອງໂປລແກລມໃນລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກນໍາເຂົ້າ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການໂທຫາຕໍ່ມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ສຸດທ້າຍ, ກົດປຸ່ມອ່ອນ "EXEC" ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫນ້າຈໍ. ໃນເວລານີ້, ໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະນໍາເຂົ້າຈາກບັດ CF ເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສົ່ງ, ຫນ້າຈໍຈະສະແດງຂໍ້ມູນຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຫຼັງຈາກລະບົບສາຍສົ່ງໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ໂຄງການສາມາດຖືກເອີ້ນຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼັບໄປໂໝດການແກ້ໄຂ “EDIT MODE” ແລະກົດປຸ່ມ “PROG”. ໃນເວລານີ້, ຫນ້າຈໍຈະສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງການ.
ເລືອກປຸ່ມລູກສອນຂວາຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງໜ້າຈໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກ “CARD”. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບັນຊີລາຍຊື່ໄຟລ໌ໃນບັດ CF ສາມາດເຫັນໄດ້.
ກົດປຸ່ມອ່ອນ "ການດໍາເນີນງານ" ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫນ້າຈໍເພື່ອເຂົ້າໄປໃນເມນູການດໍາເນີນງານ.
ກົດປຸ່ມອ່ອນ “FREAD” ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງໜ້າຈໍ. ໃນເວລານີ້, ລະບົບຈະແຈ້ງໃຫ້ທ່ານໃສ່ຕົວເລກຂອງໂຄງການ (ຫມາຍເລກໄຟລ໌) ທີ່ຈະນໍາເຂົ້າ. ຕົວເລກນີ້ກົງກັບໂປຼແກຼມທີ່ເກັບໄວ້ໃນບັດ CF ແລະຕ້ອງການປ້ອນຂໍ້ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ລະບົບສາມາດຊອກຫາແລະສົ່ງໂປຼແກຼມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມອ່ອນ “SET” ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງໜ້າຈໍ ແລະໃສ່ໝາຍເລກໂປຣແກຣມ. ຕົວເລກໂຄງການນີ້ຫມາຍເຖິງຈໍານວນການເກັບຮັກສາຂອງໂປລແກລມໃນລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກນໍາເຂົ້າ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການໂທຫາຕໍ່ມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ສຸດທ້າຍ, ກົດປຸ່ມອ່ອນ "EXEC" ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫນ້າຈໍ. ໃນເວລານີ້, ໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະນໍາເຂົ້າຈາກບັດ CF ເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສົ່ງ, ຫນ້າຈໍຈະສະແດງຂໍ້ມູນຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຫຼັງຈາກລະບົບສາຍສົ່ງໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ໂຄງການສາມາດຖືກເອີ້ນຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.
ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການດໍາເນີນງານຂ້າງເທິງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບສູນເຄື່ອງຈັກລະບົບ FANUC ສ່ວນໃຫຍ່, ມັນອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນບັນດາຮູບແບບຕ່າງໆຂອງສູນເຄື່ອງຈັກລະບົບ FANUC. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ແນະນໍາໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການສົ່ງຜ່ານບັດ CF, ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການໂຕ້ຕອບ RS-232, ພວກເຂົາຍັງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອມພິວເຕີໂດຍຜ່ານສາຍ serial, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຊອບແວການສື່ສານທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການສົ່ງໂຄງການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການຖ່າຍທອດນີ້ມີຄວາມໄວຂ້ອນຂ້າງຊ້າແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ການຈັບຄູ່ຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອັດຕາ baud, ບິດຂໍ້ມູນ, ແລະບິດຢຸດເພື່ອຮັບປະກັນການສື່ສານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບອິນເຕີເຟດອີເທີເນັດແລະອິນເຕີເຟດ USB, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂື້ນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີການໂຕ້ຕອບເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວການສົ່ງຕໍ່ໄວແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ສະດວກສະບາຍ. ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ Ethernet, ສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍທ້ອງຖິ່ນຂອງໂຮງງານ, ຮັບຮູ້ການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງລະຫວ່າງພວກມັນແລະຄອມພິວເຕີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ການກວດສອບແລະການດໍາເນີນງານຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ເມື່ອໃຊ້ອິນເຕີເຟດ USB, ຄ້າຍຄືກັບການສົ່ງຜ່ານບັດ CF, ໃສ່ອຸປະກອນ USB ທີ່ເກັບຮັກສາໂຄງການເຂົ້າໄປໃນອິນເຕີເຟດ USB ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອດໍາເນີນການນໍາເຂົ້າໂຄງການ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ມີວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແລະສາຍສົ່ງຕ່າງໆລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກແລະຄອມພິວເຕີ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກການໂຕ້ຕອບແລະວິທີການສາຍສົ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມສະຖານະການຕົວຈິງແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ. ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທີ່ພວມພັດທະນາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄອມພິວເຕີ ແມ່ນມີຄວາມໝາຍສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງປະສິດທິຜົນການຜະລິດ, ຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ພ້ອມທັງຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ການແຂ່ງຂັນ.