"ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງມື Reaming ແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC Milling"
I. ແນະນໍາ
ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ CNC, reaming ແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຈາະເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມື reaming ແລະການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງຮູ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື reaming ສໍາລັບເຄື່ອງ CNC milling, ຕົວກໍານົດການການຕັດ, ການຄັດເລືອກ coolant, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ.
ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ CNC, reaming ແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຈາະເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມື reaming ແລະການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງຮູ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື reaming ສໍາລັບເຄື່ອງ CNC milling, ຕົວກໍານົດການການຕັດ, ການຄັດເລືອກ coolant, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ.
II. ອົງປະກອບແລະລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື Reaming ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
ເຄື່ອງ reamer ມາດຕະຖານ
ເຄື່ອງ reamer ມາດຕະຖານແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນເຮັດວຽກ, ຄໍ, ແລະ shank. ມີສາມຮູບແບບ shank: shank ຊື່, taper shank, ແລະປະເພດແຂນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ clamping ຂອງເຄື່ອງ CNC milling ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ (ສ່ວນຕັດແຂບ) ຂອງ reamer ແບ່ງອອກເປັນສ່ວນຕັດແລະສ່ວນການປັບ. ສ່ວນການຕັດແມ່ນຮູບຈວຍແລະດໍາເນີນການຕັດຕົ້ນຕໍ. ພາກສ່ວນການປັບຕົວປະກອບມີກະບອກສູບແລະໂກນປີ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຊີ້ນໍາ reamer, calibrating ຂຸມເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຂັດ. ໂກນ inverted ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ reamer ແລະຝາຂຸມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍ.
ຣີມເຊີແບບແຂບດຽວມີຊ່ອງສຽບຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້
ເຄື່ອງ reamer ແຂບດຽວທີ່ມີ indexable carbide inserts ມີປະສິດທິພາບການຕັດສູງແລະຄວາມທົນທານ. ໃສ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື.
ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.
ເລື່ອນລອຍ
ການ reamer ທີ່ເລື່ອນໄດ້ສາມາດປັບອັດຕະໂນມັດສູນກາງແລະຊົດເຊີຍສໍາລັບການ deviation ລະຫວ່າງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຮູ workpiece ໄດ້, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ reaming.
ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງບາງຄັ້ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ.
ເຄື່ອງ reamer ມາດຕະຖານ
ເຄື່ອງ reamer ມາດຕະຖານແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນເຮັດວຽກ, ຄໍ, ແລະ shank. ມີສາມຮູບແບບ shank: shank ຊື່, taper shank, ແລະປະເພດແຂນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ clamping ຂອງເຄື່ອງ CNC milling ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ (ສ່ວນຕັດແຂບ) ຂອງ reamer ແບ່ງອອກເປັນສ່ວນຕັດແລະສ່ວນການປັບ. ສ່ວນການຕັດແມ່ນຮູບຈວຍແລະດໍາເນີນການຕັດຕົ້ນຕໍ. ພາກສ່ວນການປັບຕົວປະກອບມີກະບອກສູບແລະໂກນປີ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຊີ້ນໍາ reamer, calibrating ຂຸມເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຂັດ. ໂກນ inverted ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ reamer ແລະຝາຂຸມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍ.
ຣີມເຊີແບບແຂບດຽວມີຊ່ອງສຽບຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້
ເຄື່ອງ reamer ແຂບດຽວທີ່ມີ indexable carbide inserts ມີປະສິດທິພາບການຕັດສູງແລະຄວາມທົນທານ. ໃສ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື.
ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.
ເລື່ອນລອຍ
ການ reamer ທີ່ເລື່ອນໄດ້ສາມາດປັບອັດຕະໂນມັດສູນກາງແລະຊົດເຊີຍສໍາລັບການ deviation ລະຫວ່າງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຮູ workpiece ໄດ້, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ reaming.
ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງບາງຄັ້ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ.
III. ການຕັດຕົວກໍານົດການສໍາລັບການ Reaming ກ່ຽວກັບເຄື່ອງ CNC Milling
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນເອົາເປັນເງິນອຸດໜູນ reaming. ການອະນຸຍາດ reaming rough ແມ່ນ 0.15 – 0.35mm, ແລະການອະນຸຍາດ reaming ປັບແມ່ນ 0.05 – 0.15mm. ການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ machining ຂອງ reaming ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຂຸມເນື່ອງຈາກແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.
ຄວາມໄວຕັດ
ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນເຫຼັກ reaming rough, ຄວາມໄວຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5 – 7m / min; ໃນເວລາທີ່ reaming ດີ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນ 2 – 5m / min. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຄວາມໄວການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງທີ່ເຫມາະສົມ.
ອັດຕາອາຫານ
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.2 - 1.2 ມມ. ຖ້າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ປະກົດການ slippage ແລະ gnawing, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຂຸມ; ຖ້າອັດຕາອາຫານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ workpiece, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນເອົາເປັນເງິນອຸດໜູນ reaming. ການອະນຸຍາດ reaming rough ແມ່ນ 0.15 – 0.35mm, ແລະການອະນຸຍາດ reaming ປັບແມ່ນ 0.05 – 0.15mm. ການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ machining ຂອງ reaming ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຂຸມເນື່ອງຈາກແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.
ຄວາມໄວຕັດ
ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນເຫຼັກ reaming rough, ຄວາມໄວຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5 – 7m / min; ໃນເວລາທີ່ reaming ດີ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນ 2 – 5m / min. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຄວາມໄວການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງທີ່ເຫມາະສົມ.
ອັດຕາອາຫານ
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.2 - 1.2 ມມ. ຖ້າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ປະກົດການ slippage ແລະ gnawing, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຂຸມ; ຖ້າອັດຕາອາຫານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ workpiece, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
IV. ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ
Reaming ສຸດເຫຼັກ
ຂອງແຫຼວ emulsified ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ reaming ສຸດເຫຼັກ. ຂອງແຫຼວ emulsified ມີຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນ, lubricating, ແລະ rust-proof, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຮູ.
Reaming ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ
ບາງຄັ້ງນ້ຳມັນກາຊວນແມ່ນໃຊ້ໃນການຫລໍ່ໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກ. Kerosene ມີຄຸນສົມບັດ lubricating ທີ່ດີແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ reamer ກັບຝາຂຸມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຂອງ kerosene ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຕັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
Reaming ສຸດເຫຼັກ
ຂອງແຫຼວ emulsified ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ reaming ສຸດເຫຼັກ. ຂອງແຫຼວ emulsified ມີຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນ, lubricating, ແລະ rust-proof, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຮູ.
Reaming ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ
ບາງຄັ້ງນ້ຳມັນກາຊວນແມ່ນໃຊ້ໃນການຫລໍ່ໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກ. Kerosene ມີຄຸນສົມບັດ lubricating ທີ່ດີແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ reamer ກັບຝາຂຸມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຂອງ kerosene ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຕັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
V. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການ Reaming ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ
Reaming ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະ reaming, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ຄວນຈະຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວ workpiece ໄດ້.
ລຳດັບການປະມວນຜົນ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, reaming rough ແມ່ນປະຕິບັດທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ reaming ລະອຽດ. Rough reaming ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເອົາເງິນອຸດຫນູນສ່ວນໃຫຍ່ແລະສະຫນອງພື້ນຖານການປຸງແຕ່ງທີ່ດີສໍາລັບການ reaming ທີ່ດີ. ການຫລໍ່ຫລອມລະອຽດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຮູ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບເຄື່ອງມື
ເມື່ອຕິດຕັ້ງ reamer, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ shank ເຄື່ອງມືແລະ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫນັກແຫນ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມສູງສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມສູງສູນກາງຂອງ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ reaming.
ສໍາລັບ reamers ທີ່ເລື່ອນໄດ້, ປັບລະດັບການເລື່ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືສາມາດປັບສູນອັດຕະໂນມັດ.
ການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ແຮງຕັດ, ອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຂຸມ. ຖ້າພົບເງື່ອນໄຂຜິດປົກກະຕິ, ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຫຼືປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນເວລາ.
ກວດເບິ່ງສະພາບສວມໃສ່ຂອງ reamer ເປັນປະຈໍາ ແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງໃຫ້ທັນເວລາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ
Reaming ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະ reaming, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ຄວນຈະຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວ workpiece ໄດ້.
ລຳດັບການປະມວນຜົນ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, reaming rough ແມ່ນປະຕິບັດທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ reaming ລະອຽດ. Rough reaming ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເອົາເງິນອຸດຫນູນສ່ວນໃຫຍ່ແລະສະຫນອງພື້ນຖານການປຸງແຕ່ງທີ່ດີສໍາລັບການ reaming ທີ່ດີ. ການຫລໍ່ຫລອມລະອຽດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຮູ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບເຄື່ອງມື
ເມື່ອຕິດຕັ້ງ reamer, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ shank ເຄື່ອງມືແລະ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫນັກແຫນ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມສູງສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມສູງສູນກາງຂອງ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ reaming.
ສໍາລັບ reamers ທີ່ເລື່ອນໄດ້, ປັບລະດັບການເລື່ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືສາມາດປັບສູນອັດຕະໂນມັດ.
ການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ແຮງຕັດ, ອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຂຸມ. ຖ້າພົບເງື່ອນໄຂຜິດປົກກະຕິ, ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຫຼືປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນເວລາ.
ກວດເບິ່ງສະພາບສວມໃສ່ຂອງ reamer ເປັນປະຈໍາ ແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງໃຫ້ທັນເວລາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.
VI. ສະຫຼຸບ
Reaming ໃນເຄື່ອງ milling CNC ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ສໍາຄັນ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມື reaming, ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດແລະການຄັດເລືອກຂອງ coolant, ແລະການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຮູ. ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ອີງຕາມປັດໃຈເຊັ່ນວັດສະດຸ workpiece, ຂະຫນາດຂຸມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປັດໃຈຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອເລືອກເຄື່ອງມື reaming ທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສືບຕໍ່ສະສົມປະສົບການການປຸງແຕ່ງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling.
Reaming ໃນເຄື່ອງ milling CNC ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ສໍາຄັນ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມື reaming, ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດແລະການຄັດເລືອກຂອງ coolant, ແລະການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຮູ. ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ອີງຕາມປັດໃຈເຊັ່ນວັດສະດຸ workpiece, ຂະຫນາດຂຸມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປັດໃຈຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອເລືອກເຄື່ອງມື reaming ທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສືບຕໍ່ສະສົມປະສົບການການປຸງແຕ່ງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling.