"ຫຼັກການເລືອກສາມອົງປະກອບໃນການຕັດເຄື່ອງ CNC".
ໃນການປຸງແຕ່ງການຕັດໂລຫະ, ການເລືອກສາມອົງປະກອບຂອງການຕັດເຄື່ອງມື CNC ຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງຫລັກສູດການຕັດໂລຫະ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການລະອຽດລະອຽດຂອງຫຼັກການຄັດເລືອກຂອງສາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້.
I. ຄວາມໄວການຕັດ
ຄວາມໄວຕັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມໄວເສັ້ນຫຼືຄວາມໄວຮອບ (V, ແມັດ / ນາທີ), ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນການຕັດເຄື່ອງມື CNC. ເພື່ອເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ປັດໃຈຫຼາຍຄວນພິຈາລະນາກ່ອນ.
ຄວາມໄວຕັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມໄວເສັ້ນຫຼືຄວາມໄວຮອບ (V, ແມັດ / ນາທີ), ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນການຕັດເຄື່ອງມື CNC. ເພື່ອເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ປັດໃຈຫຼາຍຄວນພິຈາລະນາກ່ອນ.
ວັດສະດຸເຄື່ອງມື
Carbide: ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຄວາມໄວການຕັດຂ້ອນຂ້າງສູງສາມາດບັນລຸໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດສູງກວ່າ 100 ແມັດ / ນາທີ. ໃນເວລາທີ່ຊື້ inserts, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງລະດັບຂອງຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບ carbide, ການປະຕິບັດຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງແມ່ນຕໍ່າກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດສາມາດຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມໄວຕັດຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງບໍ່ເກີນ 70 ແມັດ / ນາທີ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 20 - 30 ແມັດ / ນາທີ.
Carbide: ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຄວາມໄວການຕັດຂ້ອນຂ້າງສູງສາມາດບັນລຸໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດສູງກວ່າ 100 ແມັດ / ນາທີ. ໃນເວລາທີ່ຊື້ inserts, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງລະດັບຂອງຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບ carbide, ການປະຕິບັດຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງແມ່ນຕໍ່າກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດສາມາດຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມໄວຕັດຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງບໍ່ເກີນ 70 ແມັດ / ນາທີ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 20 - 30 ແມັດ / ນາທີ.
ວັດສະດຸ workpiece
ສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະຕ່ໍາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຫຼັກ quenched, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, V ຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕ່ໍາກວ່າ.
ສໍາລັບວັດສະດຸເຫລໍກ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນ 70 - 80 ແມັດ / ນາທີ.
ເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າມີເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະຄວາມໄວການຕັດສາມາດສູງກວ່າ 100 ແມັດ/ນາທີ.
ການປຸງແຕ່ງການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ, ແລະສາມາດເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະຫວ່າງ 100 - 200 ແມັດ / ນາທີ.
ສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະຕ່ໍາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຫຼັກ quenched, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, V ຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕ່ໍາກວ່າ.
ສໍາລັບວັດສະດຸເຫລໍກ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນ 70 - 80 ແມັດ / ນາທີ.
ເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າມີເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະຄວາມໄວການຕັດສາມາດສູງກວ່າ 100 ແມັດ/ນາທີ.
ການປຸງແຕ່ງການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ, ແລະສາມາດເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະຫວ່າງ 100 - 200 ແມັດ / ນາທີ.
ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນກໍານົດຕ່ໍາ. ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າສູງກວ່າ.
ເມື່ອລະບົບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຄວນຖືກຕັ້ງຄ່າຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິ.
ຖ້າ S ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການ CNC ແມ່ນຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ S ຄວນຄິດໄລ່ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ V: S (ຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີ) = V (ຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ) × 1000 / (3.1416 × ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece). ຖ້າໂຄງການ CNC ໃຊ້ຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ S ສາມາດໃຊ້ຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ V (ແມັດ/ນາທີ).
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນກໍານົດຕ່ໍາ. ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າສູງກວ່າ.
ເມື່ອລະບົບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຄວນຖືກຕັ້ງຄ່າຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິ.
ຖ້າ S ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການ CNC ແມ່ນຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ S ຄວນຄິດໄລ່ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ V: S (ຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີ) = V (ຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ) × 1000 / (3.1416 × ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece). ຖ້າໂຄງການ CNC ໃຊ້ຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ S ສາມາດໃຊ້ຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ V (ແມັດ/ນາທີ).
II. ອັດຕາອາຫານ
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າອັດຕາອາຫານຂອງເຄື່ອງມື (F), ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກ.
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າອັດຕາອາຫານຂອງເຄື່ອງມື (F), ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກ.
ສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ
ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.06 - 0.12 mm / ການປະວັດຂອງ spindle. ນີ້ສາມາດຮັບປະກັນດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ລຽບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.
ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.06 - 0.12 mm / ການປະວັດຂອງ spindle. ນີ້ສາມາດຮັບປະກັນດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ລຽບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.
ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ວຽກງານຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາອຸປະກອນການຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະອັດຕາອາຫານສາມາດຖືກກໍານົດໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າ. ຂະຫນາດຂອງອັດຕາອາຫານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແລະໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຢູ່ຂ້າງເທິງ 0.3.
ເມື່ອມຸມບັນເທົາຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແລະໃນເວລານີ້, ອັດຕາອາຫານບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຖ້າພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.
ໂຄງການ CNC ໃຊ້ສອງຫນ່ວຍຂອງອັດຕາອາຫານ: mm / ນາທີແລະ mm / ການປະຕິວັດຂອງ spindle. ຖ້າຫາກວ່າຫົວຫນ່ວຍຂອງ mm / ນາທີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໂດຍສູດ: ອາຫານຕໍ່ນາທີ = ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ × ຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີ.
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ວຽກງານຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາອຸປະກອນການຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະອັດຕາອາຫານສາມາດຖືກກໍານົດໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າ. ຂະຫນາດຂອງອັດຕາອາຫານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແລະໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຢູ່ຂ້າງເທິງ 0.3.
ເມື່ອມຸມບັນເທົາຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແລະໃນເວລານີ້, ອັດຕາອາຫານບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຖ້າພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.
ໂຄງການ CNC ໃຊ້ສອງຫນ່ວຍຂອງອັດຕາອາຫານ: mm / ນາທີແລະ mm / ການປະຕິວັດຂອງ spindle. ຖ້າຫາກວ່າຫົວຫນ່ວຍຂອງ mm / ນາທີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໂດຍສູດ: ອາຫານຕໍ່ນາທີ = ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ × ຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີ.
III. ຄວາມເລິກການຕັດ
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ມີທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບແລະເຄື່ອງຈັກ rough.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ມີທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບແລະເຄື່ອງຈັກ rough.
ສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ
ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດຕ່ໍາກວ່າ 0.5 (ຄ່າ radius). ຄວາມເລິກຂອງການຕັດນ້ອຍກວ່າສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດຕ່ໍາກວ່າ 0.5 (ຄ່າ radius). ຄວາມເລິກຂອງການຕັດນ້ອຍກວ່າສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບເຄື່ອງກลึงຂະຫນາດນ້ອຍ (ມີເສັ້ນຜ່າກາງການປຸງແຕ່ງສູງສຸດຫນ້ອຍກວ່າ 400mm) ເຫຼັກເສັ້ນ 45 ປ່ຽນເປັນສີໃນສະພາບປົກກະຕິ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນທິດທາງ radial ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 5mm.
ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຖ້າການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງໃຊ້ກົດລະບຽບຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ທໍາມະດາ, ເມື່ອຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ (ຕ່ໍາກວ່າ 100 - 200 ຮອບ / ນາທີ), ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງມໍເຕີຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລານີ້, ພຽງແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສາມາດໄດ້ຮັບ.
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບເຄື່ອງກลึงຂະຫນາດນ້ອຍ (ມີເສັ້ນຜ່າກາງການປຸງແຕ່ງສູງສຸດຫນ້ອຍກວ່າ 400mm) ເຫຼັກເສັ້ນ 45 ປ່ຽນເປັນສີໃນສະພາບປົກກະຕິ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນທິດທາງ radial ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 5mm.
ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຖ້າການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງໃຊ້ກົດລະບຽບຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ທໍາມະດາ, ເມື່ອຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ (ຕ່ໍາກວ່າ 100 - 200 ຮອບ / ນາທີ), ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງມໍເຕີຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລານີ້, ພຽງແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສາມາດໄດ້ຮັບ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເລືອກສາມອົງປະກອບຂອງການຕັດເຄື່ອງມື CNC ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸ workpiece ແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ. ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ຄວນມີການປັບຕົວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕາມສະຖານະການສະເພາະເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນສືບຕໍ່ສະສົມປະສົບການແລະມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຄັດເລືອກເອົາຕົວກໍານົດການຕັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.