"ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ"
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປະຕິບັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມໂດຍກົງ. ເພື່ອປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີກວ່າ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ mold, ລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນ.
I. ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະການນຳໃຊ້
ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍບານໃສ່ດ້ານໂຄ້ງ:
ຄວາມໄວຂອງການຕັດຢູ່ປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດບານປາຍແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍບານເພື່ອຕັດໜ້າດິນທີ່ໂຄ້ງຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງຢູ່ຕັ້ງຂວາງກັບພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດດ້ວຍປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍບານແມ່ນບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວ spindle ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ຫຼີກເວັ້ນການຕັດດ້ວຍປາຍເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຮາບພຽງ:
ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຮາບພຽງທີ່ມີຮູກາງຢູ່ດ້ານຫນ້າປາຍ, ແຂບທ້າຍບໍ່ຜ່ານສູນກາງ. ເມື່ອຂຸດພື້ນຜິວທີ່ໂຄ້ງ, ມັນຕ້ອງບໍ່ຖືກປ້ອນໃນແນວຕັ້ງລົງລຸ່ມຄືກັບເຄື່ອງເຈາະ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຂຸມຂະບວນການໄດ້ຖືກເຈາະລ່ວງຫນ້າ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຈະແຕກ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຮາບພຽງທີ່ບໍ່ມີຮູກາງຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງທ້າຍແລະມີຂອບປາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລະຜ່ານສູນກາງ, ມັນສາມາດຖືກປ້ອນລົງໃນແນວຕັ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກມຸມຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຫ້ອາຫານ obliquely ລົງ. ຫຼັງຈາກເຖິງຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ, ໃຊ້ຂອບຂ້າງສໍາລັບການຕັດທາງຂວາງ.
ເມື່ອຂຸດຫນ້າດິນຂອງຮ່ອງ, ຂຸມຂະບວນການສາມາດຖືກເຈາະລ່ວງຫນ້າສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມື.
ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືແນວຕັ້ງກັບເຄື່ອງຕັດບານປາຍແມ່ນດີກ່ວາທີ່ມີເຄື່ອງຕັດປາຍຮາບພຽງ, ເນື່ອງຈາກການບັງຄັບທາງແກນຫຼາຍເກີນໄປແລະອິດທິພົນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ, ວິທີການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ໃຊ້.
ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍບານໃສ່ດ້ານໂຄ້ງ:
ຄວາມໄວຂອງການຕັດຢູ່ປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດບານປາຍແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍບານເພື່ອຕັດໜ້າດິນທີ່ໂຄ້ງຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງຢູ່ຕັ້ງຂວາງກັບພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດດ້ວຍປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍບານແມ່ນບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວ spindle ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ຫຼີກເວັ້ນການຕັດດ້ວຍປາຍເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຮາບພຽງ:
ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຮາບພຽງທີ່ມີຮູກາງຢູ່ດ້ານຫນ້າປາຍ, ແຂບທ້າຍບໍ່ຜ່ານສູນກາງ. ເມື່ອຂຸດພື້ນຜິວທີ່ໂຄ້ງ, ມັນຕ້ອງບໍ່ຖືກປ້ອນໃນແນວຕັ້ງລົງລຸ່ມຄືກັບເຄື່ອງເຈາະ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຂຸມຂະບວນການໄດ້ຖືກເຈາະລ່ວງຫນ້າ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຈະແຕກ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຮາບພຽງທີ່ບໍ່ມີຮູກາງຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງທ້າຍແລະມີຂອບປາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລະຜ່ານສູນກາງ, ມັນສາມາດຖືກປ້ອນລົງໃນແນວຕັ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກມຸມຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຫ້ອາຫານ obliquely ລົງ. ຫຼັງຈາກເຖິງຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ, ໃຊ້ຂອບຂ້າງສໍາລັບການຕັດທາງຂວາງ.
ເມື່ອຂຸດຫນ້າດິນຂອງຮ່ອງ, ຂຸມຂະບວນການສາມາດຖືກເຈາະລ່ວງຫນ້າສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມື.
ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືແນວຕັ້ງກັບເຄື່ອງຕັດບານປາຍແມ່ນດີກ່ວາທີ່ມີເຄື່ອງຕັດປາຍຮາບພຽງ, ເນື່ອງຈາກການບັງຄັບທາງແກນຫຼາຍເກີນໄປແລະອິດທິພົນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ, ວິທີການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ໃຊ້.
II. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ການກວດກາວັດສະດຸ:
ໃນເວລາທີ່ milling ພາກສ່ວນດ້ານໂຄ້ງລົງ, ຖ້າຫາກວ່າປະກົດການເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຮອຍແຕກ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງວັດສະດຸພາກສ່ວນໄດ້ຖືກພົບເຫັນ, ການປຸງແຕ່ງຄວນຈະຢຸດເຊົາໃນເວລາ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ການຢຸດເຊົາການປຸງແຕ່ງໃນເວລາສາມາດຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາເຮັດວຽກແລະວັດສະດຸ.
ການກວດສອບກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ:
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການສີດແຕ່ລະຄັ້ງ, ການກວດກາທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, fixture, ແລະເຄື່ອງມື. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາອາຫານ, ການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ; ກວດເບິ່ງວ່າແຮງຍຶດຂອງ fixture ແມ່ນພຽງພໍຫຼືບໍ່ແລະມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ; ກວດເບິ່ງສະພາບສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະວ່າຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼືບໍ່. ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າລຽບຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບ.
Mastering ເງິນອຸດໜູນການຍື່ນ:
ໃນເວລາທີ່ milling ຢູ່ຕາມໂກນ mold, ການອະນຸຍາດການຍື່ນຄວນໄດ້ຮັບການ mastered ຢ່າງເຫມາະສົມອີງຕາມການ roughness ຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂັດຫຼາຍ, ຖ້າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີ, ຄວນປ່ອຍໃຫ້ການຍື່ນເພີ່ມເຕີມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຂະບວນການຍື່ນຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຮາບພຽງແລະຮ່ອງມຸມຂວາ, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະວຽກງານການຍື່ນຄວນຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນຕາມໂກນເນື່ອງຈາກການຍື່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການກວດກາວັດສະດຸ:
ໃນເວລາທີ່ milling ພາກສ່ວນດ້ານໂຄ້ງລົງ, ຖ້າຫາກວ່າປະກົດການເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຮອຍແຕກ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງວັດສະດຸພາກສ່ວນໄດ້ຖືກພົບເຫັນ, ການປຸງແຕ່ງຄວນຈະຢຸດເຊົາໃນເວລາ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ການຢຸດເຊົາການປຸງແຕ່ງໃນເວລາສາມາດຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາເຮັດວຽກແລະວັດສະດຸ.
ການກວດສອບກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ:
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການສີດແຕ່ລະຄັ້ງ, ການກວດກາທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, fixture, ແລະເຄື່ອງມື. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາອາຫານ, ການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ; ກວດເບິ່ງວ່າແຮງຍຶດຂອງ fixture ແມ່ນພຽງພໍຫຼືບໍ່ແລະມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ; ກວດເບິ່ງສະພາບສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະວ່າຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼືບໍ່. ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າລຽບຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບ.
Mastering ເງິນອຸດໜູນການຍື່ນ:
ໃນເວລາທີ່ milling ຢູ່ຕາມໂກນ mold, ການອະນຸຍາດການຍື່ນຄວນໄດ້ຮັບການ mastered ຢ່າງເຫມາະສົມອີງຕາມການ roughness ຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂັດຫຼາຍ, ຖ້າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີ, ຄວນປ່ອຍໃຫ້ການຍື່ນເພີ່ມເຕີມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຂະບວນການຍື່ນຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຮາບພຽງແລະຮ່ອງມຸມຂວາ, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະວຽກງານການຍື່ນຄວນຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນຕາມໂກນເນື່ອງຈາກການຍື່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
III. ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຽນໂປລແກລມ:
ການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ, ອີງຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ mold, ເລືອກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ວິທີການເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກເສັ້ນ contour ແລະເຄື່ອງຈັກກ້ຽວວຽນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເດີນທາງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວກໍານົດການຕັດເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື:
ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ແລະການທົດແທນຂອງເຄື່ອງມື, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະມີການປ່ຽນແປງ. ໂດຍຜ່ານຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, radius ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປັບໄດ້ໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການກວດຫາຄວາມຖືກຕ້ອງ:
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, mold ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນປົກກະຕິ. ການກວດຫາສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກສາມປະສານງານແລະໂປເຈັກເຕີເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ mold. ໂດຍຜ່ານການກວດພົບ, ບັນຫາໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງສາມາດພົບໄດ້ໃນເວລາ, ແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດຖືກປະຕິບັດສໍາລັບການປັບຕົວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຽນໂປລແກລມ:
ການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ, ອີງຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ mold, ເລືອກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ວິທີການເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກເສັ້ນ contour ແລະເຄື່ອງຈັກກ້ຽວວຽນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເດີນທາງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວກໍານົດການຕັດເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື:
ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ແລະການທົດແທນຂອງເຄື່ອງມື, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະມີການປ່ຽນແປງ. ໂດຍຜ່ານຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, radius ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປັບໄດ້ໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການກວດຫາຄວາມຖືກຕ້ອງ:
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, mold ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນປົກກະຕິ. ການກວດຫາສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກສາມປະສານງານແລະໂປເຈັກເຕີເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ mold. ໂດຍຜ່ານການກວດພົບ, ບັນຫາໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງສາມາດພົບໄດ້ໃນເວລາ, ແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດຖືກປະຕິບັດສໍາລັບການປັບຕົວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
IV. ຂໍ້ຄວນລະວັງການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ:
ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນຜ່ານການຝຶກອົບຮົມແບບມືອາຊີບແລະມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການປະຕິບັດງານແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມປະກອບມີໂຄງປະກອບການ, ການປະຕິບັດ, ວິທີການດໍາເນີນງານ, ຄວາມສາມາດຂອງໂຄງການ, ແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງມື. ພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມແລະຜ່ານການປະເມີນຜົນສາມາດດໍາເນີນການສູນເຄື່ອງຈັກ CNC.
ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ:
ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນມີອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນເຊັ່ນ: ປະຕູປ້ອງກັນ, ໄສ້, ແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ. ເມື່ອປະຕິບັດເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອຸປະຕິເຫດທີ່ປອດໄພ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການທົດແທນເຄື່ອງມື:
ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລະປ່ຽນເຄື່ອງມື, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກປິດກ່ອນແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, wrenches ເຄື່ອງມືພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: hammers ເພື່ອປະທ້ວງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍເຄື່ອງມືແລະ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ:
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຖ້າພົບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ, ຄວນຢຸດເຄື່ອງເພື່ອກວດກາທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພ.
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ:
ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນຜ່ານການຝຶກອົບຮົມແບບມືອາຊີບແລະມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການປະຕິບັດງານແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມປະກອບມີໂຄງປະກອບການ, ການປະຕິບັດ, ວິທີການດໍາເນີນງານ, ຄວາມສາມາດຂອງໂຄງການ, ແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງມື. ພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມແລະຜ່ານການປະເມີນຜົນສາມາດດໍາເນີນການສູນເຄື່ອງຈັກ CNC.
ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ:
ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນມີອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນເຊັ່ນ: ປະຕູປ້ອງກັນ, ໄສ້, ແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ. ເມື່ອປະຕິບັດເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອຸປະຕິເຫດທີ່ປອດໄພ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການທົດແທນເຄື່ອງມື:
ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລະປ່ຽນເຄື່ອງມື, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກປິດກ່ອນແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, wrenches ເຄື່ອງມືພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: hammers ເພື່ອປະທ້ວງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍເຄື່ອງມືແລະ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ:
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຖ້າພົບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ, ຄວນຢຸດເຄື່ອງເພື່ອກວດກາທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ mold, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ຄວາມລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງການປະຕິບັດການລະມັດລະວັງ. ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.