ຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຢີລະບົບ CNC ໄດ້ສະຫນອງເງື່ອນໄຂສໍາລັບຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີ CNC, ການພັດທະນາໃນປະຈຸບັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC ຂອງໂລກແລະອຸປະກອນຂອງຕົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄວາມໄວສູງ
ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມື CNCໄປສູ່ທິດທາງຄວາມໄວສູງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກດ້ານຫນ້າແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເທັກໂນໂລຍີເຄື່ອງກົນຈັກຄວາມໄວສູງ Ultra ມີຄວາມສາມາດໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.
ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1990, ບັນດາປະເທດໃນເອີຣົບ, ສະຫະລັດ, ແລະຍີ່ປຸ່ນໄດ້ແຂ່ງຂັນກັນເພື່ອພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງ, ເລັ່ງການພັດທະນາຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການປັບປຸງໃຫມ່ໄດ້ຖືກດໍາເນີນຢູ່ໃນຫນ່ວຍ spindle ຄວາມໄວສູງ ( spindle ໄຟຟ້າ, ຄວາມໄວ 15000-100000 r / min), ອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະເລັ່ງ / ຊ້າສູງ (ຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍໄວ 60-120m / ນາທີ, ການຕັດຄວາມໄວອາຫານເຖິງ 60m / ນາທີ), ລະບົບ CNC ແລະ servo ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ດ້ວຍຄວາມລະອຽດຂອງເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນໃນຫຼາຍໆດ້ານເຊັ່ນ: ກົນໄກການຕັດຄວາມໄວສູງສຸດ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊີວາທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະເຄື່ອງມືການຂັດຂັດ, ແກນໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງ, ອົງປະກອບອາຫານທີ່ມີຄວາມໄວ / ເລັ່ງສູງ, ລະບົບຄວບຄຸມປະສິດທິພາບສູງ (ລວມທັງລະບົບການຕິດຕາມ) ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ພື້ນຖານເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC.
ໃນປັດຈຸບັນ, ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຸດ, ຄວາມໄວຕັດຂອງການຫັນແລະ milling ໄດ້ບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 5000-8000m / ນາທີ; ຄວາມໄວ spindle ແມ່ນສູງກວ່າ 30000 rpm (ບາງອັນສາມາດບັນລຸເຖິງ 100000 r / min); ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວ (ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ) ຂອງ workbench: ສູງກວ່າ 100m / min (ບາງຢ່າງສູງເຖິງ 200m / ນາທີ) ຢູ່ທີ່ຄວາມລະອຽດຂອງ 1 micrometer, ແລະຂ້າງເທິງ 24m / ນາທີທີ່ຄວາມລະອຽດຂອງ 0.1 micrometer; ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດປ່ຽນຄວາມໄວພາຍໃນ 1 ວິນາທີ; ອັດຕາອາຫານສໍາລັບການ interpolation ເສັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 12m / ນາທີ.
2. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມື CNCຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດແມ່ນທິດທາງທີ່ມະຫາອໍານາດອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຕັ້ງແຕ່ລະດັບໄມໂຄມິເຕີໄປຫາລະດັບ submicron, ແລະເຖິງແມ່ນລະດັບ nanometer (<10nm), ແລະລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍຂື້ນ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ທໍາມະດາໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ± 10 μເພີ່ມຂຶ້ນ m ເປັນ± 5 μ M; ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕັ້ງແຕ່ ± 3 ຫາ 5 μ m. ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ± 1-1.5 μ m. ສູງກວ່າ; ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກົນຈັກແບບພິເສດໄດ້ເຂົ້າສູ່ລະດັບ nanometer (0.001 micrometers), ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນ spindle ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸ 0.01 ~ 0.05 micrometers, ມີຄວາມຮອບເຄື່ອງຈັກຂອງ 0.1 micrometers ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ machining ຂອງ Ra = 0.003 micrometers. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ vector ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ spindles ໄຟຟ້າ (ປະສົມປະສານກັບມໍເຕີແລະ spindle), ມີ radial runout ຂອງ spindle ຫນ້ອຍກ່ວາ 2 µ m, axial displacement ຫນ້ອຍກ່ວາ 1 µ m, ແລະ shaft unbalance ເຖິງລະດັບ G0.4.
ໄດອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສອງປະເພດ: "ມໍເຕີ servo rotary ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງບານຄວາມໄວສູງ" ແລະ "linear motor direct drive". ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂະຫນານທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນແມ່ນຍັງງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸອາຫານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ເນື່ອງຈາກເທກໂນໂລຍີຜູ້ໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, screws ບານບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ISO3408 ລະດັບ 1), ແຕ່ຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາໃນການບັນລຸເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຫຼາຍຈົນເຖິງທຸກມື້ນີ້. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງໃນປະຈຸບັນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສະກູບານມີຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວສູງສຸດຂອງ 90m / ນາທີແລະຄວາມເລັ່ງຂອງ 1.5g.
ບານສະກູເປັນຂອງລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ເຊິ່ງ inevitably ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜິດປົກກະຕິ elastic, friction, ແລະ reverse clearance ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສົ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ hysteresis motion ແລະຄວາມຜິດພາດ nonlinear ອື່ນໆ. ເພື່ອລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໄດໂດຍກົງມໍເຕີແບບເສັ້ນໄດ້ຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນປີ 1993. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນ "ສູນສົ່ງ" ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກາງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີ inertia ການເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຂງຂອງລະບົບສູງ, ແລະການຕອບສະຫນອງໄວ, ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງແລະການເລັ່ງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງມັນແມ່ນ theoretically unstricted. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຍັງສາມາດບັນລຸລະດັບສູງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງລະບົບຕໍານິຕິຊົມຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການຂັບລົດທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍໃຊ້ມໍເຕີແບບເສັ້ນໄດ້ບັນລຸເຖິງ 208 m / ນາທີ, ດ້ວຍຄວາມເລັ່ງ 2g, ແລະຍັງມີພື້ນທີ່ສໍາລັບການພັດທະນາ.
3. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ
ກັບການພັດທະນາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄືອຂ່າຍຂອງເຄື່ອງມື CNC, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ໄດ້ກາຍເປັນເປົ້າຫມາຍທີ່ປະຕິບັດຕາມໂດຍຜູ້ຜະລິດລະບົບ CNC ແລະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບທີ່ເຮັດວຽກສອງຄົນຕໍ່ມື້, ຖ້າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປົກກະຕິພາຍໃນ 16 ຊົ່ວໂມງໂດຍອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ P (t) = 99% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫລວ (MTBF) ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 3000 ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບພຽງແຕ່ຫນຶ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ອັດຕາສ່ວນຄວາມລົ້ມເຫຼວລະຫວ່າງເຈົ້າພາບແລະລະບົບ CNC ແມ່ນ 10: 1 (ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ CNC ແມ່ນຫນຶ່ງຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດທີ່ສູງກວ່າຂອງເຈົ້າພາບ). ໃນຈຸດນີ້, MTBF ຂອງລະບົບ CNC ຕ້ອງມີຫຼາຍກວ່າ 33333.3 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ MTBF ຂອງອຸປະກອນ CNC, spindle, ແລະຂັບຕ້ອງສູງກວ່າ 100000 ຊົ່ວໂມງ.
ມູນຄ່າ MTBF ຂອງອຸປະກອນ CNC ຕ່າງປະເທດໃນປະຈຸບັນໄດ້ບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 6000 ຊົ່ວໂມງ, ແລະອຸປະກອນຂັບລົດໄດ້ບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 30000 ຊົ່ວໂມງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງຈາກເປົ້າຫມາຍທີ່ເຫມາະສົມ.
4. ການປະສົມ
ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ຈໍານວນເວລາທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນບໍລິໂພກໃນການຈັດການ workpiece, ການໂຫຼດແລະ unloading, ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມໄວ spindle ຂຶ້ນແລະລົງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ປະຊາຊົນຫວັງວ່າຈະລວມເອົາຫນ້າທີ່ການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກປະສົມໄດ້ກາຍເປັນຮູບແບບທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
ແນວຄວາມຄິດຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບເຄື່ອງຈັກໃນຂະແຫນງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂະບວນການຂອງວິທີການດຽວກັນຫຼືປະເພດຕ່າງໆຕາມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼັງຈາກ clamping workpiece ໃນຫນຶ່ງໄປ, ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫັນ, milling, ເຈາະ, ເຈາະ, grinding, tapping, ຮູບຮ່າງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນ prismatic, ສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງປະສົມຫຼາຍຂະບວນການໂດຍໃຊ້ວິທີການຂະບວນການດຽວກັນ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າເຄື່ອງຈັກປະກອບເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ.
5. Polyaxialization
ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງລະບົບ CNC ເຊື່ອມຕໍ່ 5 ແກນແລະຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມ, ສູນເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມ 5 ແກນແລະເຄື່ອງຈັກ CNC milling (ສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ) ໄດ້ກາຍເປັນຈຸດພັດທະນາໃນປະຈຸບັນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍຂອງການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງ 5 ແກນໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ CNC ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດປາຍບານໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຂັດຫນ້າຟຣີ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມໄວຂອງການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດລູກປືນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ milling ຂອງພື້ນຜິວ 3D, ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນ 3-axis linkage ຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການສິ້ນສຸດຂອງເຄື່ອງຕັດບານປາຍດ້ວຍຄວາມໄວຕັດໃກ້ກັບສູນຈາກການເຂົ້າຮ່ວມການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ 5 ແກນໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງການພັດທະນາຢ່າງຫ້າວຫັນແລະການແຂ່ງຂັນໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້.
ບໍ່ດົນມານີ້, ຕ່າງປະເທດຍັງຄົ້ນຄ້ວາການຄວບຄຸມການເຊື່ອມຕໍ່ 6 ແກນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ບໍ່ຫມຸນຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດບາງຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປແລະມັນຍາກທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້.
6. ສະຕິປັນຍາ
ສະຕິປັນຍາແມ່ນທິດທາງຕົ້ນຕໍສໍາລັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດໃນສະຕະວັດທີ 21. ເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອີງໃສ່ການຄວບຄຸມເຄືອຂ່າຍ neural, ການຄວບຄຸມ fuzzy, ເຕັກໂນໂລຊີເຄືອຂ່າຍດິຈິຕອນ, ແລະທິດສະດີ. ມັນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຈໍາລອງກິດຈະກໍາອັດສະລິຍະຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງມະນຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບໍ່ແນ່ນອນຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ເນື້ອໃນຂອງປັນຍາປະກອບມີລັກສະນະຕ່າງໆໃນລະບົບ CNC:
ເພື່ອດໍາເນີນການປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງອັດສະລິຍະ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມການປັບຕົວແລະການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ;
ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດການຂັບລົດແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ອັດສະລິຍະ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມ feedforward, ການຄິດໄລ່ການປັບຕົວຂອງຕົວກໍານົດການ motor, ການກໍານົດອັດຕະໂນມັດຂອງການໂຫຼດ, ການຄັດເລືອກອັດຕະໂນມັດຂອງຕົວແບບ, ປັບດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະອື່ນໆ;
ການຂຽນໂປລແກລມແບບງ່າຍດາຍແລະການເຮັດວຽກອັດສະລິຍະ, ເຊັ່ນ: ການຂຽນໂປລແກລມອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດ - ເຄື່ອງອັດສະລິຍະ, ແລະອື່ນໆ;
ການວິນິດໄສ ແລະການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການວິນິດໄສ ແລະການຮັກສາລະບົບ.
ມີລະບົບການຕັດແລະເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະຫຼາຍອັນພາຍໃຕ້ການຄົ້ນຄວ້າໃນໂລກ, ໃນນັ້ນ, ສະມາຄົມຄົ້ນຄວ້າອຸປະກອນ CNC Intelligent ຍີ່ປຸ່ນຂອງວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະສໍາລັບການເຈາະແມ່ນຕົວແທນ.
7. ເຄືອຂ່າຍ
ການຄວບຄຸມເຄືອຂ່າຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍແລະການຄວບຄຸມເຄືອຂ່າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບການຄວບຄຸມພາຍນອກອື່ນໆຫຼືຄອມພິວເຕີຊັ້ນເທິງໂດຍຜ່ານລະບົບ CNC ທີ່ຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທໍາອິດປະເຊີນຫນ້າກັບສະຖານທີ່ຜະລິດແລະ LAN ພາຍໃນຂອງວິສາຫະກິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກຂອງວິສາຫະກິດໂດຍຜ່ານອິນເຕີເນັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີອິນເຕີເນັດ / ອິນເຕີເນັດ.
ດ້ວຍການເຕີບໃຫຍ່ແລະການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຄືອຂ່າຍ, ບໍ່ດົນມານີ້, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສະເຫນີແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດດິຈິຕອນ. ການຜະລິດດິຈິຕອລ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ການຜະລິດອີເລັກໂທຣນິກ", ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສັນຍາລັກຂອງຄວາມທັນສະໄຫມໃນວິສາຫະກິດການຜະລິດກົນຈັກແລະວິທີການສະຫນອງມາດຕະຖານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຂອງສາກົນໃນປະຈຸບັນ. ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຜູ້ຊົມໃຊ້ພາຍໃນປະເທດນັບມື້ນັບຕ້ອງການການບໍລິການການສື່ສານຫ່າງໄກສອກຫຼີກແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆໃນເວລາທີ່ນໍາເຂົ້າເຄື່ອງຈັກ CNC. ບົນພື້ນຖານຂອງການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງ CAD / CAM, ວິສາຫະກິດການຜະລິດກົນຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC. ຊອບແວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CNC ກາຍເປັນອຸດົມສົມບູນແລະເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້. ການອອກແບບສະເໝືອນ, ການຜະລິດສະເໝືອນ ແລະເທັກໂນໂລຍີອື່ນໆແມ່ນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມໂດຍວິສະວະກອນ ແລະ ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການຫຼາຍຂຶ້ນ. ການທົດແທນຮາດແວທີ່ຊັບຊ້ອນກັບຄວາມສະຫລາດຂອງຊອບແວແມ່ນກາຍເປັນແນວໂນ້ມທີ່ສໍາຄັນໃນການພັດທະນາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນຍຸກປະຈຸບັນ. ພາຍໃຕ້ເປົ້າໝາຍຂອງການຜະລິດດິຈິຕອລ, ຊອບແວບໍລິຫານວິສາຫະກິດທີ່ກ້າວໜ້າຈຳນວນໜຶ່ງເຊັ່ນ ERP ໄດ້ປະກົດຂຶ້ນຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການຫັນປ່ຽນເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ສ້າງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດ.
8. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ແນວໂນ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນການພັດທະນາຈາກຈຸດ (ເຄື່ອງຈັກດຽວ CNC, ສູນເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC composite), ເສັ້ນ (FMC, FMS, FTL, FML) ໄປສູ່ຫນ້າດິນ (ເກາະການຜະລິດເອກະລາດ, FA), ແລະຮ່າງກາຍ (CIMS, ລະບົບການຜະລິດປະສົມປະສານເຄືອຂ່າຍແຈກຢາຍ), ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເພື່ອສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ແລະເສດຖະກິດ. ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດແບບຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ. ມັນແມ່ນທ່າອ່ຽງຕົ້ນຕໍຂອງການພັດທະນາການຜະລິດໃນປະເທດຕ່າງໆແລະເຕັກໂນໂລຢີພື້ນຖານໃນຂະແຫນງການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຈຸດສຸມຂອງມັນແມ່ນການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງລະບົບ, ໂດຍມີເປົ້າຫມາຍຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ງ່າຍດາຍແລະການເຊື່ອມໂຍງ; ເນັ້ນໜັກເຖິງການພັດທະນາ ແລະ ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີຫົວໜ່ວຍ; CNC ເຄື່ອງດຽວກໍາລັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ; ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ງ່າຍກັບ CAD, CAM, CAPP, MTS, ແລະພັດທະນາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ; ການພັດທະນາລະບົບເຄືອຂ່າຍໄປສູ່ການເປີດ, ການເຊື່ອມໂຍງ, ແລະປັນຍາ.
9. ສີຂຽວ
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຕັດໂລຫະຂອງສະຕະວັດທີ 21 ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການອະນຸລັກພະລັງງານ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອບັນລຸຂະບວນການຕັດສີຂຽວ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງສີຂຽວນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການບໍ່ນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດ, ຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກວ່ານ້ໍາຕັດບໍ່ພຽງແຕ່ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມທະວີການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນແລະພະລັງງານ. ການຕັດແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນບັນຍາກາດຂອງບັນຍາກາດ, ແຕ່ມັນຍັງປະກອບມີການຕັດໃນບັນຍາກາດອາຍແກັສພິເສດ (ໄນໂຕຣເຈນ, ອາກາດເຢັນ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມເຢັນ electrostatic ແຫ້ງ) ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບວິທີການເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງແລະການຜະສົມຜະສານຂອງຊິ້ນວຽກ, ການຕັດແຫ້ງໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ນ້ໍາຕັດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດແຫ້ງແບບເຄິ່ງທີ່ມີການຫລໍ່ລື່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (MQL) ໄດ້ເກີດຂື້ນ. ໃນປັດຈຸບັນ, 10-15% ຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເອີຣົບໃຊ້ການຕັດແຫ້ງແລ້ງແລະເຄິ່ງແຫ້ງແລ້ງ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວິທີການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຮູບແບບ / ການຜະສົມຜະສານຊິ້ນວຽກ, ການຕັດແຫ້ງ quasi ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການສີດພົ່ນປະສົມຂອງນ້ໍາມັນຕັດໃນປະລິມານຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະອາກາດບີບອັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດຜ່ານຊ່ອງຮູພາຍໃນ spindle ເຄື່ອງແລະເຄື່ອງມື. ໃນບັນດາປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະ, ເຄື່ອງ hobbing gear ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດແຫ້ງ.
ໃນສັ້ນ, ຄວາມຄືບຫນ້າແລະການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ສົ່ງເສີມການພັດທະນາການຜະລິດໄປສູ່ທິດທາງຂອງມະນຸດຫຼາຍ. ຄາດວ່າດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມື CNC ແລະການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຈະກ້າວເຂົ້າສູ່ວິວັດທີ່ເລິກເຊິ່ງທີ່ສາມາດສັ່ນສະເທືອນຮູບແບບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.