《ການວິເຄາະປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ》
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງວິທະຍາສາດເຕັກໂນໂລຊີ, ສູນຜະລິດເຄື່ອງຈັກໄດ້ກາຍເປັນກຳລັງທີ່ສຳຄັນຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ອຸປະກອນສູນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ສູນເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍເກີນໄປຈາກປັດໃຈຂອງມະນຸດແລະສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຍັງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາຈຸດສຸມຂອງຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຕໍ່ໄປ, ຜູ້ຜະລິດສູນເຄື່ອງຈັກຈະວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຮັດບົດສະຫຼຸບເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນສາມາດຫລີກລ້ຽງພວກມັນໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.
I. ຜົນກະທົບຂອງການເກັບກູ້ screw ນໍາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກ. ໃນບັນດາປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ອຸນຫະພູມມີບົດບາດສໍາຄັນ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີກອງປະຊຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງແລ່ນເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງທຸກໆມື້ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມພາຍນອກ, ເຊິ່ງພວກເຮົາມັກເອີ້ນວ່າ "ການອົບອຸ່ນເຄື່ອງ". ໂດຍຜ່ານຂະບວນການອົບອຸ່ນຂຶ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມສາມາດຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເກັບກູ້ແບບປີ້ນກັບກັນຂອງ screw ນໍາຄວນຈະຖືກກວດພົບເລື້ອຍໆ. screw ນໍາແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກເພື່ອບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ. ດ້ວຍການເພີ່ມເວລາການບໍລິການແລະການເຄື່ອນໄຫວເລື້ອຍໆ, ການເກັບກູ້ screw ນໍາອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງການເກັບກູ້ screw ນໍາຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການການເຄື່ອນໄຫວຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເກັບກູ້ screw ນໍາໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:
ຮັກສາແລະໃຫ້ບໍລິການເປັນປະຈໍາ screw ນໍາພາ, ແລະທັນເວລາສະອາດ impurities ແລະ stains ນ້ໍາມັນຢູ່ໃນ screw ນໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ screw ນໍາ.
ນໍາໃຊ້ screws ນໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປະກອບຂອງ screws ນໍາ.
ນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອຊົດເຊີຍການເກັບກູ້ screw ນໍາ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກ. ໃນບັນດາປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ອຸນຫະພູມມີບົດບາດສໍາຄັນ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີກອງປະຊຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງແລ່ນເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງທຸກໆມື້ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມພາຍນອກ, ເຊິ່ງພວກເຮົາມັກເອີ້ນວ່າ "ການອົບອຸ່ນເຄື່ອງ". ໂດຍຜ່ານຂະບວນການອົບອຸ່ນຂຶ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມສາມາດຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເກັບກູ້ແບບປີ້ນກັບກັນຂອງ screw ນໍາຄວນຈະຖືກກວດພົບເລື້ອຍໆ. screw ນໍາແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກເພື່ອບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ. ດ້ວຍການເພີ່ມເວລາການບໍລິການແລະການເຄື່ອນໄຫວເລື້ອຍໆ, ການເກັບກູ້ screw ນໍາອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງການເກັບກູ້ screw ນໍາຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການການເຄື່ອນໄຫວຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເກັບກູ້ screw ນໍາໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:
ຮັກສາແລະໃຫ້ບໍລິການເປັນປະຈໍາ screw ນໍາພາ, ແລະທັນເວລາສະອາດ impurities ແລະ stains ນ້ໍາມັນຢູ່ໃນ screw ນໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ screw ນໍາ.
ນໍາໃຊ້ screws ນໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປະກອບຂອງ screws ນໍາ.
ນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອຊົດເຊີຍການເກັບກູ້ screw ນໍາ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
II. ຜົນກະທົບຂອງລະດັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ຖ້າລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ກົງກັບມາດຕະຖານ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເລື້ອຍໆແລະປັບລະດັບ. ໃນປັດຈຸບັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຫລໍ່, ແລະການປັບລະດັບແມ່ນຍັງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການດໍາເນີນງານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄໍາແນະນໍາໃນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ. ເມື່ອພົບຄວາມບ່ຽງເບນໃນລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາທີ່ການປັບລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບ bolts ສະມໍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ຖ້າລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ກົງກັບມາດຕະຖານ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເລື້ອຍໆແລະປັບລະດັບ. ໃນປັດຈຸບັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຫລໍ່, ແລະການປັບລະດັບແມ່ນຍັງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການດໍາເນີນງານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄໍາແນະນໍາໃນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ. ເມື່ອພົບຄວາມບ່ຽງເບນໃນລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາທີ່ການປັບລະດັບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບ bolts ສະມໍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
III. ຜົນກະທົບຂອງ spindle ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
spindle ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ຮູ taper ຂອງ spindle ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ taper ຂອງຮູ taper ແລະການຍຶດເຄື່ອງມືຍັງເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ spindle taper ແລະການຍຶດເຄື່ອງມືບໍ່ສູງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ spindle, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:
ເລືອກ spindles ຄຸນນະພາບສູງແລະຍຶດເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ taper ຂຸມ spindle taper ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ຮັກສາແລະໃຫ້ບໍລິການ spindle ເປັນປົກກະຕິ, ແລະໃຫ້ທັນເວລາສະອາດ impurities ແລະ stains ນ້ໍາມັນຢູ່ໃນ spindle ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ spindle ໄດ້.
ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວ່າງຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
spindle ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ຮູ taper ຂອງ spindle ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ taper ຂອງຮູ taper ແລະການຍຶດເຄື່ອງມືຍັງເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ spindle taper ແລະການຍຶດເຄື່ອງມືບໍ່ສູງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ spindle, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:
ເລືອກ spindles ຄຸນນະພາບສູງແລະຍຶດເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ taper ຂຸມ spindle taper ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ຮັກສາແລະໃຫ້ບໍລິການ spindle ເປັນປົກກະຕິ, ແລະໃຫ້ທັນເວລາສະອາດ impurities ແລະ stains ນ້ໍາມັນຢູ່ໃນ spindle ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ spindle ໄດ້.
ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວ່າງຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
IV. ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຄຸນນະພາບເຄື່ອງມືຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເພາະວ່າເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້, ເຄື່ອງມືຈະຄ່ອຍໆສວມໃສ່. ເມື່ອເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເລືອກເຄື່ອງມືຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ເລືອກພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ອີງຕາມວັດສະດຸຂອງ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ, ເລືອກມຸມເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຮູບຮ່າງຂອງການຕັດແຂບ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overload ແລະ collision ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining.
ກວດກາ ແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ເມື່ອເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄຸນນະພາບເຄື່ອງມືຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເພາະວ່າເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້, ເຄື່ອງມືຈະຄ່ອຍໆສວມໃສ່. ເມື່ອເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເລືອກເຄື່ອງມືຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ເລືອກພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ອີງຕາມວັດສະດຸຂອງ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ, ເລືອກມຸມເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຮູບຮ່າງຂອງການຕັດແຂບ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overload ແລະ collision ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining.
ກວດກາ ແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ເມື່ອເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
V. ຜົນກະທົບຂອງການວັດແທກແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixture ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແໜ່ງການວັດແທກ ແລະການຕິດຕັ້ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການ deviations ໃນຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixture ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixture ແມ່ນບໍ່ສູງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ workpiece ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການວັດແທກແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixture ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:
ເລືອກເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ປັບເຄື່ອງມືວັດແທກຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ.
ການອອກແບບ fixtures ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixtures.
ເມື່ອຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວ່າງຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແໜ່ງການວັດແທກ ແລະການຕິດຕັ້ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການ deviations ໃນຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກແລະດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixture ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixture ແມ່ນບໍ່ສູງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ workpiece ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການວັດແທກແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixture ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:
ເລືອກເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ປັບເຄື່ອງມືວັດແທກຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ.
ການອອກແບບ fixtures ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixtures.
ເມື່ອຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວ່າງຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
VI. ຜົນກະທົບຂອງການຕັດນ້ໍາຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄົນບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກັບການຕັດນ້ໍາແລະຄິດວ່າຕາບໃດທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດເຢັນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບົດບາດຂອງການຕັດນ້ໍາແມ່ນຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ນ້ໍາຕັດມີບົດບາດສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການກໍາຈັດຊິບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ນ້ໍາຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpieces, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນ້ໍາຕັດຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນ້ໍາຕັດຍັງສາມາດປ່ອຍຊິບທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຂອງຊິບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອໃຫ້ມີບົດບາດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງນ້ໍາຕັດ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາຕັດຕາມວັດສະດຸຂອງ workpiece ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ.
ທົດແທນນ້ໍາຕັດເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາຕັດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ໃຊ້ນ້ໍາຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຕັດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄົນບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກັບການຕັດນ້ໍາແລະຄິດວ່າຕາບໃດທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດເຢັນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບົດບາດຂອງການຕັດນ້ໍາແມ່ນຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ນ້ໍາຕັດມີບົດບາດສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການກໍາຈັດຊິບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ນ້ໍາຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpieces, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນ້ໍາຕັດຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນ້ໍາຕັດຍັງສາມາດປ່ອຍຊິບທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຂອງຊິບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອໃຫ້ມີບົດບາດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງນ້ໍາຕັດ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາຕັດຕາມວັດສະດຸຂອງ workpiece ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ.
ທົດແທນນ້ໍາຕັດເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາຕັດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ໃຊ້ນ້ໍາຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຕັດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ທີ່ນີ້, ພຽງແຕ່ບາງປັດໃຈຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ. ໃນເວລາທີ່ຕົວຈິງແລ້ວການນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບແລະມາດຕະການປະສິດທິພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຮັກສາສູນເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ຍັງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ: ເລືອກຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນການຕັດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ປັບປຸງລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ລະດັບສີມືແຮງງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບປຸງລະດັບທັກສະແລະປະສົບການການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ workpieces ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຊອກຫາແລະແກ້ໄຂໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpieces.
ຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແບບພິເສດ: ອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແບບພິເສດສາມາດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ workpieces ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊອກຫາຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນເວລາ, ແລະສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຼາຍດ້ານ, ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ຂໍ້ດີຂອງສູນກາງເຄື່ອງຈັກສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະການປະກອບສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອພັດທະນາການຜະລິດທັນສະໄຫມ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ຍັງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ: ເລືອກຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນການຕັດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ປັບປຸງລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ລະດັບສີມືແຮງງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບປຸງລະດັບທັກສະແລະປະສົບການການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ workpieces ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຊອກຫາແລະແກ້ໄຂໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpieces.
ຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແບບພິເສດ: ອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແບບພິເສດສາມາດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ workpieces ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊອກຫາຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນເວລາ, ແລະສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຼາຍດ້ານ, ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ຂໍ້ດີຂອງສູນກາງເຄື່ອງຈັກສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະການປະກອບສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອພັດທະນາການຜະລິດທັນສະໄຫມ.