《ການຕີຄວາມລາຍລະອຽດຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພສຳລັບສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ》
I. ແນະນໍາ
ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບສູງ, ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວແລ່ນໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ສັບສົນ, ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະຕິບັດງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການຕີລາຄາລະອຽດແລະການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ.
II. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພສະເພາະ
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພທົ່ວໄປສໍາລັບຄົນງານ milling ແລະເຈາະ. ໃສ່ບົດຄວາມປົກປ້ອງແຮງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບຄົນງານ milling ແລະ boring ແມ່ນເງື່ອນໄຂຄວາມປອດໄພພື້ນຖານສະຫຼຸບໂດຍການປະຕິບັດໄລຍະຍາວ. ນີ້ປະກອບມີການໃສ່ຫມວກກັນກະທົບ, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ຖົງມືປ້ອງກັນ, ເກີບຕ້ານການກະທົບກະເທືອນ, ແລະອື່ນໆ. ຫມວກກັນກະທົບສາມາດປ້ອງກັນຫົວຈາກການໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກສິ່ງຂອງຕົກຈາກຄວາມສູງ; ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕາໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກການ splashes ເຊັ່ນ: chip ໂລຫະແລະ coolant ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ machining; ຖົງມືປ້ອງກັນສາມາດປ້ອງກັນມືຈາກການຖືກຂູດດ້ວຍເຄື່ອງມື, ແຄມຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ; ເກີບຕ້ານການກະທົບກະເທືອນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕີນໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກວັດຖຸຫນັກ. ບົດຄວາມການປົກປ້ອງແຮງງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະການບໍ່ສົນໃຈໃດໆຂອງພວກມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເກີດການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຕົວຈັບປະຕິບັດງານ, ສະຫຼັບ, ລູກບິດ, ກົນໄກ fixture ແລະ piston ບົບໄຮໂດຼລິກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຮັດວຽກມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພແມ່ນສົມບູນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງມືຈັບ, ສະຫຼັບແລະລູກບິດຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຮູບແບບທີ່ຄາດໄວ້. ຖ້າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດອຸປະກອນທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ອັນຕະລາຍ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າມືຈັບປະຕິບັດການຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືອາຫານໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ຄວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສະຖານະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງກົນໄກ fixture ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຂອງ workpiece ໄດ້. ຖ້າ fixture ວ່າງ, workpieces ອາດຈະຖືກຍ້າຍອອກໃນໄລຍະການ machining, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງອາດຈະນໍາໄປສູ່ສະຖານະການອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ບິນອອກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ piston ໄຮໂດຼລິກແມ່ນຍັງສໍາຄັນຍ້ອນວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ. ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະ interlocks ປະຕູປ້ອງກັນ, ແມ່ນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສາມາດຢຸດອຸປະກອນໄດ້ໄວໃນກໍລະນີສຸກເສີນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດ.
ກວດເບິ່ງວ່າມີອຸປະສັກພາຍໃນຂອບເຂດແລ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະແກນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ.
ກ່ອນທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກກໍາລັງເຮັດວຽກ, ໄລຍະແລ່ນຂອງແຕ່ລະແກນ (ເຊັ່ນ X, Y, Z ແກນ, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງອຸປະສັກໃດຫນຶ່ງອາດຈະຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວປົກກະຕິຂອງແກນປະສານງານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ overload ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງມໍເຕີແກນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ແກນປະສານງານທີ່ຈະ deviate ຈາກການຕິດຕາມ predetermined ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການສືບເຊື້ອສາຍຂອງ Z - ແກນ, ຖ້າມີເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະອາດຫຼືຊິ້ນວຽກຂ້າງລຸ່ມນີ້, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການງໍຂອງແກນ Z - ແກນນໍາແລະການສວມໃສ່ຂອງທາງລົດໄຟຄູ່ມື. ນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເກີນກວ່າການປະຕິບັດຂອງມັນ. ເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕາມວັດສະດຸ workpiece.
ແຕ່ລະສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງມີຕົວກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ອອກແບບມາ, ລວມທັງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກສູງສຸດ, ພະລັງງານສູງສຸດ, ຄວາມໄວການຫມຸນສູງສຸດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດ, ແລະອື່ນໆ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເກີນປະສິດທິພາບຂອງມັນຈະເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບການໂຫຼດເກີນຂອບເຂດຂອງການອອກແບບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການ overheating ຂອງມໍເຕີ, ການສວມໃສ່ຂອງ screw ນໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ deformation ຂອງ rail ຄູ່ມື. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕາມວັດສະດຸ workpiece ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ຕົວຢ່າງ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືແລະການຂູດຊິ້ນວຽກ.
ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດແລະ unloading workpieces ຫນັກ, ເຄື່ອງຍົກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະວິທີການຍົກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມນ້ໍາຫນັກແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້.
ສໍາລັບ workpieces ຫນັກ, ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການຍົກທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການຍົກບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກ, ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຂອງ workpiece ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຫຼດແລະ unloading. ອີງຕາມການນ້ໍາຫນັກຂອງ workpiece ໄດ້, ສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ cranes, hoists ໄຟຟ້າແລະອຸປະກອນຍົກອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຍົກແລະວິທີການຍົກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອຸປະກອນເສີມພິເສດຫຼືອຸປະກອນຍົກທີ່ມີຈຸດຍົກຫຼາຍອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຍົກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຍົກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມອາດສາມາດຂອງລູກປືນຂອງເຄື່ອງຍົກແລະມຸມຂອງສະລິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານການຍົກ.
ເມື່ອ spindle ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແມ່ນ rotating ແລະເຄື່ອນທີ່, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະແຕະ spindle ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຕອນທ້າຍຂອງ spindle ດ້ວຍມື.
ໃນເວລາທີ່ spindle ແມ່ນ rotating ແລະເຄື່ອນທີ່, ຄວາມໄວຂອງມັນແມ່ນໄວຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງມືມັກຈະແຫຼມຫຼາຍ. ການສໍາຜັດກັບ spindle ຫຼືເຄື່ອງມືດ້ວຍມືແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນິ້ວມືເປັນ 卷入 spindle ຫຼືຕັດໂດຍເຄື່ອງມື. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຄວາມໄວຕ່ໍາ, ການຫມຸນຂອງ spindle ແລະກໍາລັງຕັດຂອງເຄື່ອງມືຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຮັກສາໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນແລະປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ, ແລະບໍ່ເຄີຍມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສໍາຜັດກັບ spindle ແລ່ນແລະເຄື່ອງມືດ້ວຍມືເນື່ອງຈາກການລະເລີຍຊົ່ວຄາວ.
ເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຢຸດກ່ອນ, ແລະການທົດແທນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຕັດແຂບໃນລະຫວ່າງການທົດແທນ.
ການທົດແທນເຄື່ອງມືແມ່ນການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຖ້າມັນບໍ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນສະຖານະທີ່ຢຸດເຊົາສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງມືຈາກການທໍາຮ້າຍຄົນເນື່ອງຈາກການຫມຸນຂອງ spindle ຢ່າງກະທັນຫັນ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຢຸດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຂອບຕັດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂບຕັດຈາກການຂູດມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລະດັບການຍຶດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຈະບໍ່ວ່າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຍ່າງເທິງຫນ້າທາງລົດໄຟຄູ່ມືແລະຫນ້າສີຂອງອຸປະກອນຫຼືວາງລາຍການໃສ່ພວກມັນ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະລົບຫຼືຕັ້ງ workpieces ເທິງ workbench ໄດ້.
ດ້ານລົດໄຟຄູ່ມືຂອງອຸປະກອນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແກນປະສານງານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນແມ່ນສູງຫຼາຍ. ການກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າທາງລົດໄຟຄູ່ມືຫຼືວາງລາຍການໃສ່ມັນຈະທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລົດໄຟຄູ່ມືແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນຜິວສີບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດໃນຄວາມງາມ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບປ້ອງກັນທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບອຸປະກອນ. ການທໍາລາຍພື້ນຜິວສີອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: rusting ແລະ corrosion ຂອງອຸປະກອນ. ການຖັກ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນກົງໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ເພາະວ່າມັນອາດຈະທໍາລາຍຄວາມຮາບພຽງຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄາະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼັງຈາກໃສ່ໂຄງການເຄື່ອງຈັກສໍາລັບ workpiece ໃຫມ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງການຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຄງການແລ່ນ simulated ແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ການດໍາເນີນງານຂອງວົງຈອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ໂປຣແກຣມ machining ຂອງ workpiece ໃຫມ່ອາດມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປລແກລມເຊັ່ນຄວາມຜິດພາດ syntax, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄ່າປະສານງານ, ຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າໂຄງການບໍ່ໄດ້ກວດສອບແລະແລ່ນ simulated ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ, ແລະການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຮອບວຽນໂດຍກົງ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການຂັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece, over-ax, ການເດີນທາງຂອງ machining ຜິດ. ໂດຍການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປລແກລມ, ຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊອກຫາແລະແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ. ການຈໍາລອງໂຄງການແລ່ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການກວດສອບແລະການທົດສອບພຽງພໍແລະຢືນຢັນວ່າໂຄງການແມ່ນຖືກຕ້ອງສາມາດດໍາເນີນການວົງຈອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະກ້ຽງຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ຕົວຍຶດເຄື່ອງມື radial ຂອງຫົວປະເຊີນຫນ້າສໍາລັບການຕັດສ່ວນບຸກຄົນ, ແຖບຫນ້າເບື່ອຄວນໄດ້ຮັບການກັບຄືນທໍາອິດກັບຕໍາແຫນ່ງສູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສະຫຼັບກັບຮູບແບບການຫັນຫນ້າໃນໂຫມດ MDA ກັບ M43. ຖ້າຕ້ອງຍ້າຍແກນ U, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການຍຶດຄູ່ມື U-axis ໄດ້ຖືກວ່າງ.
ການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື radial ຂອງຫົວປະເຊີນຫນ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້. ການກັບຄືນແຖບໜ້າເບື່ອໄປຫາຕຳແໜ່ງສູນກ່ອນສາມາດຫຼີກລ້ຽງການລົບກວນເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ໂໝດຫົວໜ້າ. ໂຫມດ MDA (Manual Data Input) ແມ່ນຮູບແບບການດໍາເນີນໂຄງການຄູ່ມື ແລະການປະຕິບັດການ. ການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ M43 ເພື່ອສະຫຼັບກັບຮູບແບບການປະເຊີນຫນ້າແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍອຸປະກອນ. ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ U, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຍຶດຄູ່ມື U-axis ໄດ້ຖືກພວນ, ເພາະວ່າຖ້າອຸປະກອນ clamping ບໍ່ໄດ້ຮັບການວ່າງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອນຍ້າຍແກນ U ແລະແມ້ກະທັ້ງທໍາລາຍກົນໄກການສົ່ງຂອງແກນ U. ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບປະກັນການດໍາເນີນການປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມື radial ຂອງຫົວປະເຊີນຫນ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງອຸປະກອນການລົ້ມເຫຼວແລະອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພ.
ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນ workbench (B – ແກນ) ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ collide ກັບພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼືວັດຖຸອື່ນໆທີ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ.
ການຫມຸນຂອງ workbench (B – ແກນ) ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ. ຖ້າມັນ collides ກັບພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼືວັດຖຸອ້ອມຂ້າງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫມູນວຽນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ workbench ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ກ່ອນທີ່ຈະຫມຸນ workbench, ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລະມັດລະວັງການສັງເກດສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງແລະກວດເບິ່ງວ່າມີອຸປະສັກ. ສໍາລັບບາງສະຖານະການເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການຈໍາລອງຫຼືການວັດແທກລ່ວງຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ທີ່ປອດໄພສໍາລັບການຫມຸນຂອງ workbench.
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ, ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ສໍາຜັດກັບພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບ screw ນໍາພາ rotating, rod ກ້ຽງ, spindle ແລະຫົວຫນ້າປະເຊີນຫນ້າ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຈະບໍ່ຢູ່ໃນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບ screw ນໍາພາ, rod ກ້ຽງ, spindle ແລະປະເຊີນຫນ້າແມ່ນເຂດອັນຕະລາຍຫຼາຍ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄວສູງແລະພະລັງງານ kinetic ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ແລະການສໍາຜັດກັບພວກມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຍັງມີອັນຕະລາຍຢູ່ໃນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະຕິບັດງານ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຢູ່ເທິງພວກມັນ, ລາວອາດຈະຖືກຈັບຢູ່ໃນພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼືໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກການບີບຕົວລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ແລະສ່ວນຄົງທີ່ອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພຈາກພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຕົນເອງ.
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການອະນຸຍາດຫຼືມອບໃຫ້ຜູ້ອື່ນດູແລມັນ.
ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະຖານະການຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ການສວມຂອງເຄື່ອງມື, ການວ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອຸປະກອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຫຼືມອບຫມາຍໃຫ້ຜູ້ອື່ນດູແລ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການກວດສອບແລະຈັດການກັບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບສະພາບແລ່ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕະຫຼອດເວລາແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ທັນເວລາສໍາລັບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ເມື່ອປະກົດການຜິດປົກກະຕິແລະສິ່ງລົບກວນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງຄວນຈະຖືກຢຸດທັນທີ, ສາເຫດຄວນຈະຖືກຄົ້ນພົບ, ແລະມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໃຫ້ທັນເວລາ.
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິແລະສິ່ງລົບກວນມັກຈະເປັນຄາຣະວາຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຫຼືການວ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ສຽງດັງທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະເປັນການສະແດງອອກຂອງບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນແລະຕາຫນ່າງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ. ການຢຸດເຊົາເຄື່ອງຈັກໃນທັນທີສາມາດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກການຂະຫຍາຍຕື່ມອີກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນແລະອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການຄົ້ນຫາສາເຫດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຊອກຫາສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໂດຍຜ່ານການສັງເກດການ, ການກວດສອບແລະວິທີການອື່ນໆ, ແລະຈັດການກັບມັນໃຫ້ທັນເວລາ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່, ແຫນ້ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງ, ແລະປ່ຽນລູກປືນທີ່ເສຍຫາຍ.
ເມື່ອປ່ອງ spindle ແລະ workbench ຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຫຼືໃກ້ກັບຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ລະຫວ່າງດ້ານລຸ່ມຂອງປ່ອງ spindle ແລະຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ;
(2) ລະຫວ່າງ shaft ເຈາະແລະ workpiece ໄດ້;
(3) ລະຫວ່າງ shaft ເຈາະໃນເວລາທີ່ຂະຫຍາຍແລະຮ່າງກາຍເຄື່ອງຫຼືຫນ້າດິນ workbench;
(4) ລະຫວ່າງ workbench ແລະກ່ອງ spindle ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ;
(5) ລະຫວ່າງຖັງຫາງຫລັງແລະຝາແລະຖັງນ້ໍາມັນໃນເວລາທີ່ shaft ເຈາະແມ່ນ rotating;
(6) ລະຫວ່າງ workbench ແລະຖັນດ້ານຫນ້າ;
(7) ພື້ນທີ່ອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບຕົວ.
ເມື່ອພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢູ່ ຫຼືໃກ້ກັບຕໍາແໜ່ງທີ່ຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວ, ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພື້ນຜິວລຸ່ມຂອງກ່ອງ spindle ແລະຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກອາດຈະຫົດຕົວຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຂອງກ່ອງ spindle, ແລະການເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຖືກບີບ; ມີຄວາມອັນຕະລາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ shaft ເຈາະແລະ workpiece ໄດ້, ລະຫວ່າງ shaft ເຈາະໃນເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກແລະຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຫຼືພື້ນຜິວ workbench, ແລະອື່ນໆ, ປະຕິບັດການສະເຫມີຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໄປໃນເຂດອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃກ້ກັບຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນ.
ເມື່ອປິດສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ, workbench ຕ້ອງໄດ້ກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງກາງ, ແຖບເຈາະຕ້ອງຖືກສົ່ງຄືນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບປະຕິບັດງານຕ້ອງຖືກປິດ, ແລະສຸດທ້າຍການສະຫນອງພະລັງງານຕ້ອງຖືກຕັດອອກ.
ການກັບຄືນບ່ອນເຮັດວຽກຢູ່ເຄິ່ງກາງ ແລະກັບຄືນແຖບໜ້າເບື່ອສາມາດຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປອດໄພເມື່ອມັນເລີ່ມຕົ້ນໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ຫຼີກເວັ້ນການເລີ່ມຕົ້ນ - ເຖິງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືອຸປະຕິເຫດການປະທະກັນເນື່ອງຈາກ workbench ຫຼືແຖບເຈາະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດ. ການອອກຈາກລະບົບປະຕິບັດການສາມາດຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນໃນລະບົບຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະການສູນເສຍຂໍ້ມູນຖືກຫລີກລ້ຽງ. ສຸດທ້າຍ, ການປິດການສະຫນອງພະລັງງານແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແລະລົບລ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ.
III. ສະຫຼຸບ
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ, ແລະບໍ່ມີລາຍລະອຽດໃດໆຈາກການໃສ່ບົດຄວາມປ້ອງກັນແຮງງານເຖິງການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນສາມາດຖືກລະເລີຍ. ພຽງແຕ່ໃນວິທີນີ້, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພແມ່ນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ບັນດາວິສາຫະກິດຄວນເພີ່ມທະວີການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະກອບການ, ປັບປຸງຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ທັກສະການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ປະກອບການ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານການຜະລິດ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ.