《ຄວາມຕ້ອງການແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling》
I. ແນະນໍາ
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ອົງປະກອບ spindle ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ອົງປະກອບຂອງ spindle ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ spindle, ສະຫນັບສະຫນູນ spindle, rotating ພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle, ແລະອົງປະກອບປະທັບຕາ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, spindle ຂັບເຄື່ອນ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໂດຍກົງໃນການເຄື່ອນໄຫວກອບເປັນຈໍານວນພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ແລະດໍາເນີນການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ອົງປະກອບ spindle ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ອົງປະກອບຂອງ spindle ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ spindle, ສະຫນັບສະຫນູນ spindle, rotating ພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle, ແລະອົງປະກອບປະທັບຕາ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, spindle ຂັບເຄື່ອນ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໂດຍກົງໃນການເຄື່ອນໄຫວກອບເປັນຈໍານວນພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ແລະດໍາເນີນການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
II. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນສູງ
ໃນເວລາທີ່ spindle ຂອງເຄື່ອງ milling CNC ດໍາເນີນການ rotational motion, trajectory ຂອງຈຸດທີ່ມີຄວາມໄວເສັ້ນສູນແມ່ນເອີ້ນວ່າເສັ້ນສູນກາງຫມຸນຂອງ spindle ໄດ້. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງກາງຂອງ rotational centerline ຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມແລະບໍ່ປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເສັ້ນສູນກາງ rotational ທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆໃນອົງປະກອບຂອງ spindle, ຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງເສັ້ນສູນກາງຂອງ rotational ມີການປ່ຽນແປງທຸກເວລາ. ຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງກາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນສູນກາງຫມຸນໃນເວລາທັນທີເອີ້ນວ່າຕໍາແຫນ່ງທັນທີທັນໃດຂອງເສັ້ນສູນກາງຫມຸນ. ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນສູນກາງຫມູນວຽນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງການຫມຸນຂອງ spindle. ຂອບເຂດຂອງຄວາມຜິດພາດການຫມຸນແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle.
ຄວາມຜິດພາດ radial, ຄວາມຜິດພາດທາງມຸມ, ແລະຄວາມຜິດພາດທາງແກນບໍ່ຄ່ອຍມີຢູ່ຄົນດຽວ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຜິດພາດ radial ແລະຄວາມຜິດພາດເປັນລ່ຽມມີພ້ອມໆກັນ, ພວກມັນປະກອບເປັນ radial runout; ໃນເວລາທີ່ຄວາມຜິດພາດທາງແກນແລະຄວາມຜິດພາດເປັນລ່ຽມມີພ້ອມໆກັນ, ພວກມັນປະກອບເປັນ runout ໃບຫນ້າ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ spindle ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ rotational ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpieces. - ຄວາມແຂງຕົວສູງ
ຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງ milling CNC ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງ spindle ເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ຖືກບັງຄັບ. ຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບຂອງ spindle ຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ spindle ຫນ້ອຍລົງຫຼັງຈາກຖືກບັງຄັບ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງຕັດແລະກໍາລັງອື່ນໆ, spindle ຈະຜະລິດ deformation elastic. ຖ້າຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບ spindle ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ທໍາລາຍສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ bearings, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຄວາມແຂງຂອງ spindle ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດໂຄງສ້າງຂອງ spindle, span ສະຫນັບສະຫນູນ, ປະເພດແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງ bearings ທີ່ເລືອກ, ການປັບການເກັບກູ້ bearing, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບ rotating ສຸດ spindle ໄດ້. ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງໂຄງສ້າງ spindle, ການຄັດເລືອກຂອງ bearings ທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການການຕັ້ງຄ່າ, ແລະການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມຂອງການເກັບກູ້ bearing ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບ spindle ໄດ້. - ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງ spindle ຄົງທີ່ແລະບໍ່ສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການຕັດ. ຖ້າຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນຂອງອົງປະກອບ spindle ແມ່ນບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະແມ້ກະທັ້ງການທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນຂອງອົງປະກອບ spindle, ແບດເຕີລີ່ດ້ານຫນ້າທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການປຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງດູດຊ໊ອກຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດຂອງອົງປະກອບ spindle ຫຼາຍກ່ວາຄວາມຖີ່ຂອງແຮງກະຕຸ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນຂອງ spindle ຍັງສາມາດປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ spindle ແລະປັບປຸງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ. - ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງ milling CNC ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍ. ຫນ້າທໍາອິດ, ອົງປະກອບ spindle ແລະກ່ອງຈະ deform ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນຕໍາແຫນ່ງພີ່ນ້ອງຂອງ rotational centerline ຂອງ spindle ແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ອັນທີສອງ, ອົງປະກອບເຊັ່ນ: bearings ຈະມີການປ່ຽນແປງການເກັບກູ້ທີ່ປັບໄດ້ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, ທໍາລາຍສະພາບ lubrication ປົກກະຕິ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ bearings, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການ "bearing seizure".
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ກ່ອງ spindle ອຸນຫະພູມຄົງທີ່. spindle ແມ່ນ cooled ຜ່ານລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ spindle ພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເລືອກປະເພດລູກປືນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະໂຄງສ້າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ spindle ໄດ້. - ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ
ອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງ milling CNC ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບເວລາດົນນານ. ພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ງ່າຍໃນ spindle ແມ່ນພາກສ່ວນການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືຕັດຫຼື workpieces ແລະດ້ານການເຮັດວຽກຂອງ spindle ໃນເວລາທີ່ມັນເຄື່ອນຍ້າຍ. ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ພາກສ່ວນຂ້າງເທິງຂອງ spindle ຄວນໄດ້ຮັບການແຂງ, ເຊັ່ນ: quenching, carburizing, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ລູກປືນ spindle ຍັງຕ້ອງການ lubrication ທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ການເລືອກອຸປະກອນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການຫລໍ່ລື່ນແລະການຮັກສາ spindle ເປັນປົກກະຕິສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອົງປະກອບ spindle.
III. ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ
ການອອກແບບຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງ spindle ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນແລະປັດຈຸບັນຂອງ inertia ຂອງ spindle ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ spindle ໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ໂຄງສ້າງ spindle ເປັນຮູສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງ spindle ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂອງ spindle.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອບເຂດການສະຫນັບສະຫນູນແລະການກໍາຫນົດຄ່າລູກປືນຂອງ spindle. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເລືອກປະເພດລູກປືນທີ່ເຫມາະສົມແລະປະລິມານເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle.
ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດແລະວັດສະດຸຂັ້ນສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ spindle, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່, ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ spindle ໄດ້. - Bearing ການຄັດເລືອກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ເລືອກປະເພດລູກປືນທີ່ເຫມາະສົມແລະສະເພາະ. ອີງຕາມປັດໃຈເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle, ການໂຫຼດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເລືອກ bearings ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະປະສິດທິພາບຄວາມໄວສູງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລູກປືນຕິດຕໍ່ເປັນລ່ຽມ, ລູກປືນລູກປືນລູກປືນ, ລູກປືນ roller tapered, ແລະອື່ນໆ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປັບ preload ແລະ clearance ຂອງ bearings. ໂດຍການປັບຕົວ preload ແລະການເກັບກູ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງ bearings, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງ bearings ສາມາດຫຼຸດລົງ.
ນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມເຢັນ. ເລືອກອຸປະກອນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ ແລະວິທີການຫຼໍ່ລື່ນ, ເຊັ່ນ: ການຫຼໍ່ຫຼອມນໍ້າມັນ, ການລະບາຍນໍ້າມັນ-ອາກາດ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ລື່ນຂອງລູກປືນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ ແລະສວມໃສ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລູກປືນເຢັນແລະຮັກສາອຸນຫະພູມລູກປືນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. - ການອອກແບບຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ
ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງແລະວັດສະດຸດູດຊ໊ອກ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດູດຊ໊ອກແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ປຽກ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕອບສະຫນອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງ spindle.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງ spindle. ໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງ spindle ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສິ່ງລົບກວນ.
ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການປະກອບຂອງ spindle ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດການຜະລິດແລະການປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. - ການຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ
ອອກແບບໂຄງສ້າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ spindle ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວິທີການຫລໍ່ລື່ນແລະການເລືອກນໍ້າມັນຂອງ spindle ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ frictional ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ.
ຮັບຮອງເອົາລະບົບການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຈະເລີ່ມຕົ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼືມາດຕະການເຮັດຄວາມເຢັນອື່ນໆຖືກປະຕິບັດ. - ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່
ປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ານໃນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ງ່າຍຂອງ spindle, ເຊັ່ນ: quenching, carburizing, nitriding, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການຕິດຕັ້ງ workpiece ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ spindle ໄດ້.
ຮັກສາ spindle ເປັນປົກກະຕິແລະປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃນເວລາເພື່ອຮັກສາ spindle ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ.
IV. ສະຫຼຸບ
ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງ milling CNC ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະດໍາເນີນການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ, ການຄັດເລືອກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການອອກແບບການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ, ການຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພືດຫມູນວຽນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ, ການປະຕິບັດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ spindle ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງໂມ້ CNC. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງສະເພາະແລະຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປັດໃຈຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະໂຄງການການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.
ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງ milling CNC ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະດໍາເນີນການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ, ການຄັດເລືອກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການອອກແບບການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ, ການຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພືດຫມູນວຽນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ, ການປະຕິບັດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ spindle ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງໂມ້ CNC. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງສະເພາະແລະຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປັດໃຈຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະໂຄງການການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອົງປະກອບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.