ການວິເຄາະກະແສການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງໃນສູນເຄື່ອງຈັກ
I. ແນະນໍາ
ສູນເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ. ພວກເຂົາຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຜ່ານຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງທີ່ສຸດແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຜົນຜະລິດສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການນໍາໃຊ້ຂອງອຸປະກອນຂະບວນການ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕໍ່ອາຍຸແລະການທົດແທນຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ, ແລະມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບ CAD ເພື່ອບັນລຸການຫັນປ່ຽນຈາກການອອກແບບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຜູ້ຝຶກຫັດທີ່ຮຽນຮູ້ການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂະບວນການແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍກ່ຽວກັບການຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຈາກການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນການກວດກາແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນມັນໂດຍຜ່ານກໍລະນີສະເພາະ. ວັດສະດຸຂອງກໍລະນີແມ່ນກະດານສອງສີຫຼື plexiglass.
ສູນເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ. ພວກເຂົາຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຜ່ານຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງທີ່ສຸດແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຜົນຜະລິດສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການນໍາໃຊ້ຂອງອຸປະກອນຂະບວນການ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕໍ່ອາຍຸແລະການທົດແທນຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ, ແລະມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບ CAD ເພື່ອບັນລຸການຫັນປ່ຽນຈາກການອອກແບບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຜູ້ຝຶກຫັດທີ່ຮຽນຮູ້ການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂະບວນການແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍກ່ຽວກັບການຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຈາກການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນການກວດກາແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນມັນໂດຍຜ່ານກໍລະນີສະເພາະ. ວັດສະດຸຂອງກໍລະນີແມ່ນກະດານສອງສີຫຼື plexiglass.
II. ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ
(A) ການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນອົງປະກອບ
ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງກະແສການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ. ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນນີ້, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນອົງປະກອບທີ່ພຽງພໍ. ສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆຂອງພາກສ່ວນ, ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຂອງອົງປະກອບແມ່ນກວ້າງຂວາງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າມັນເປັນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງມັນ, ລວມທັງຂໍ້ມູນຂະຫນາດເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ shaft. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດກອບພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ຖ້າມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ, ຂໍ້ມູນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊິ່ງອາດຈະໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນການສະແກນ 3D. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນຍັງເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຂໍ້ມູນອົງປະກອບ, ເຊິ່ງກໍານົດຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງ ( roundness, straightness, ແລະອື່ນໆ), ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ (parallelism, perpendicularity, ແລະອື່ນໆ).
(A) ການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນອົງປະກອບ
ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງກະແສການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ. ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນນີ້, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນອົງປະກອບທີ່ພຽງພໍ. ສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆຂອງພາກສ່ວນ, ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຂອງອົງປະກອບແມ່ນກວ້າງຂວາງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າມັນເປັນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງມັນ, ລວມທັງຂໍ້ມູນຂະຫນາດເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ shaft. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດກອບພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ຖ້າມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ, ຂໍ້ມູນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊິ່ງອາດຈະໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນການສະແກນ 3D. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນຍັງເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຂໍ້ມູນອົງປະກອບ, ເຊິ່ງກໍານົດຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງ ( roundness, straightness, ແລະອື່ນໆ), ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ (parallelism, perpendicularity, ແລະອື່ນໆ).
(B) ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ
ນອກຈາກຂໍ້ມູນຂ່າວສານອົງປະກອບ, ຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຍັງແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ປະກອບມີຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ductility ຈະມີຜົນກະທົບທາງເລືອກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຍັງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເຊັ່ນວ່າສໍາລັບບາງສ່ວນ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸລະດັບ nanometer. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຕ້ອງການຂະບວນການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.
ນອກຈາກຂໍ້ມູນຂ່າວສານອົງປະກອບ, ຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຍັງແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ປະກອບມີຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ductility ຈະມີຜົນກະທົບທາງເລືອກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຍັງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເຊັ່ນວ່າສໍາລັບບາງສ່ວນ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸລະດັບ nanometer. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຕ້ອງການຂະບວນການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.
III. ການອອກແບບກາຟິກ
(A) ພື້ນຖານການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ
ການອອກແບບກາຟິກແມ່ນອີງໃສ່ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປຸງແຕ່ງປະທັບຕາເປັນຕົວຢ່າງ, ທໍາອິດ, ຕົວອັກສອນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນການປະທັບຕາຢ່າງເປັນທາງການ, ຕົວພິມປະເພດເພງມາດຕະຖານຫຼືການຮຽນແບບຕົວພິມເພງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້; ຖ້າມັນເປັນປະທັບຕາສິລະປະ, ການເລືອກຕົວອັກສອນແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍ, ແລະມັນສາມາດເປັນຕົວອັກສອນປະທັບຕາ, ອັກສອນ clerical, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງມີຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານສິລະປະ. ຂະຫນາດຂອງຂໍ້ຄວາມຄວນຖືກກໍານົດຕາມຂະຫນາດແລະຈຸດປະສົງລວມຂອງປະທັບຕາ. ຕົວຢ່າງ, ຂະຫນາດຂໍ້ຄວາມຂອງປະທັບຕາສ່ວນບຸກຄົນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຂໍ້ຄວາມຂອງປະທັບຕາຢ່າງເປັນທາງການຂອງບໍລິສັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ປະເພດຂອງປະທັບຕາແມ່ນຍັງສໍາຄັນ. ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ວົງມົນ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະຮູບໄຂ່. ການອອກແບບຂອງຮູບຮ່າງແຕ່ລະຄົນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຮູບແບບຂອງຂໍ້ຄວາມພາຍໃນແລະຮູບແບບຕ່າງໆ.
(A) ພື້ນຖານການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ
ການອອກແບບກາຟິກແມ່ນອີງໃສ່ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປຸງແຕ່ງປະທັບຕາເປັນຕົວຢ່າງ, ທໍາອິດ, ຕົວອັກສອນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນການປະທັບຕາຢ່າງເປັນທາງການ, ຕົວພິມປະເພດເພງມາດຕະຖານຫຼືການຮຽນແບບຕົວພິມເພງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້; ຖ້າມັນເປັນປະທັບຕາສິລະປະ, ການເລືອກຕົວອັກສອນແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍ, ແລະມັນສາມາດເປັນຕົວອັກສອນປະທັບຕາ, ອັກສອນ clerical, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງມີຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານສິລະປະ. ຂະຫນາດຂອງຂໍ້ຄວາມຄວນຖືກກໍານົດຕາມຂະຫນາດແລະຈຸດປະສົງລວມຂອງປະທັບຕາ. ຕົວຢ່າງ, ຂະຫນາດຂໍ້ຄວາມຂອງປະທັບຕາສ່ວນບຸກຄົນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຂໍ້ຄວາມຂອງປະທັບຕາຢ່າງເປັນທາງການຂອງບໍລິສັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ປະເພດຂອງປະທັບຕາແມ່ນຍັງສໍາຄັນ. ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ວົງມົນ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະຮູບໄຂ່. ການອອກແບບຂອງຮູບຮ່າງແຕ່ລະຄົນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຮູບແບບຂອງຂໍ້ຄວາມພາຍໃນແລະຮູບແບບຕ່າງໆ.
(B) ການສ້າງກາຟິກໂດຍໃຊ້ຊອບແວທີ່ເປັນມືອາຊີບ
ຫຼັງຈາກກໍານົດອົງປະກອບພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ຊອບແວອອກແບບກາຟິກມືອາຊີບຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບພາບ. ສໍາລັບຮູບພາບສອງມິຕິທີ່ງ່າຍດາຍ, ຊອບແວເຊັ່ນ AutoCAD ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໃນຊອບແວເຫຼົ່ານີ້, ໂຄງຮ່າງຂອງສ່ວນສາມາດຖືກແຕ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນາ, ສີ, ແລະອື່ນໆຂອງສາຍສາມາດຖືກກໍານົດ. ສໍາລັບຮູບພາບສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ຊອບແວການສ້າງແບບຈໍາລອງສາມມິຕິເຊັ່ນ SolidWorks ແລະ UG ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງແບບຈໍາລອງສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະໂຄງສ້າງແຂງ, ແລະສາມາດປະຕິບັດການອອກແບບ parametric, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກາຟິກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບກາຟິກ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຮູບພາບຈໍາເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນແລະແບ່ງສ່ວນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
ຫຼັງຈາກກໍານົດອົງປະກອບພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ຊອບແວອອກແບບກາຟິກມືອາຊີບຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບພາບ. ສໍາລັບຮູບພາບສອງມິຕິທີ່ງ່າຍດາຍ, ຊອບແວເຊັ່ນ AutoCAD ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໃນຊອບແວເຫຼົ່ານີ້, ໂຄງຮ່າງຂອງສ່ວນສາມາດຖືກແຕ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນາ, ສີ, ແລະອື່ນໆຂອງສາຍສາມາດຖືກກໍານົດ. ສໍາລັບຮູບພາບສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ຊອບແວການສ້າງແບບຈໍາລອງສາມມິຕິເຊັ່ນ SolidWorks ແລະ UG ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງແບບຈໍາລອງສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະໂຄງສ້າງແຂງ, ແລະສາມາດປະຕິບັດການອອກແບບ parametric, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກາຟິກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບກາຟິກ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຮູບພາບຈໍາເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນແລະແບ່ງສ່ວນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
IV. ການວາງແຜນຂະບວນການ
(A) ການວາງແຜນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຈາກທັດສະນະທົ່ວໂລກ
ການວາງແຜນຂະບວນການແມ່ນເພື່ອສ້າງຕັ້ງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຈາກທັດສະນະທົ່ວໂລກໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ workpiece. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາລໍາດັບການປຸງແຕ່ງ, ວິທີການປຸງແຕ່ງ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດແລະອຸປະກອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍລັກສະນະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດວ່າຄຸນສົມບັດໃດທີ່ຈະປະມວນຜົນກ່ອນແລະອັນໃດທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່ມາ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີທັງຮູແລະຍົນ, ປົກກະຕິແລ້ວຍົນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນເພື່ອໃຫ້ຫນ້າດິນອ້າງອີງທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມຕໍ່ມາ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ານນອກວົງ, ປ່ຽນເປັນສີ, grinding, ແລະອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ; ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາຍໃນຂຸມ, ເຈາະ, ເຈາະ, ແລະອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.
(A) ການວາງແຜນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຈາກທັດສະນະທົ່ວໂລກ
ການວາງແຜນຂະບວນການແມ່ນເພື່ອສ້າງຕັ້ງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຈາກທັດສະນະທົ່ວໂລກໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ workpiece. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາລໍາດັບການປຸງແຕ່ງ, ວິທີການປຸງແຕ່ງ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດແລະອຸປະກອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍລັກສະນະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດວ່າຄຸນສົມບັດໃດທີ່ຈະປະມວນຜົນກ່ອນແລະອັນໃດທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່ມາ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີທັງຮູແລະຍົນ, ປົກກະຕິແລ້ວຍົນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນເພື່ອໃຫ້ຫນ້າດິນອ້າງອີງທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມຕໍ່ມາ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ານນອກວົງ, ປ່ຽນເປັນສີ, grinding, ແລະອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ; ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາຍໃນຂຸມ, ເຈາະ, ເຈາະ, ແລະອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.
(B) ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແລະອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ
ການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະ fixtures ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການວາງແຜນຂະບວນການ. ເຄື່ອງມືຕັດມີປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຫັນ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຈາະ, ເຄື່ອງມືເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດແຕ່ລະຊະນິດມີຮູບແບບແລະຕົວກໍານົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຫຼືເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກແຂງ. ຫນ້າທີ່ຂອງ fixtures ແມ່ນການແກ້ໄຂ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ປະເພດເຄື່ອງສ້ອມທົ່ວໄປປະກອບມີ chucks ສາມຄາງກະໄຕ, chucks ສີ່ຄາງກະໄຕ, ແລະ pliers ປາກແປ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອຸປະກອນເສີມພິເສດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ. ໃນການວາງແຜນຂະບວນການ, ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ workpiece ຈະບໍ່ຖືກຍົກຍ້າຍຫຼື deformed ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
ການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະ fixtures ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການວາງແຜນຂະບວນການ. ເຄື່ອງມືຕັດມີປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຫັນ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຈາະ, ເຄື່ອງມືເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດແຕ່ລະຊະນິດມີຮູບແບບແລະຕົວກໍານົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຫຼືເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກແຂງ. ຫນ້າທີ່ຂອງ fixtures ແມ່ນການແກ້ໄຂ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ປະເພດເຄື່ອງສ້ອມທົ່ວໄປປະກອບມີ chucks ສາມຄາງກະໄຕ, chucks ສີ່ຄາງກະໄຕ, ແລະ pliers ປາກແປ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອຸປະກອນເສີມພິເສດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ. ໃນການວາງແຜນຂະບວນການ, ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ workpiece ຈະບໍ່ຖືກຍົກຍ້າຍຫຼື deformed ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
V. ການສ້າງເສັ້ນທາງ
(A) ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການວາງແຜນຂະບວນການຜ່ານຊອບແວ
ການສ້າງເສັ້ນທາງແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດການວາງແຜນຂະບວນການໂດຍສະເພາະໂດຍຜ່ານຊອບແວ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຮູບພາບທີ່ອອກແບບມາແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ວາງແຜນໄວ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວຄວບຄຸມຕົວເລກເຊັ່ນ MasterCAM ແລະ Cimatron. ຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືອີງຕາມການປ້ອນຂໍ້ມູນ. ເມື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດ, ຂະຫນາດ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ milling, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມໄວພືດຫມູນວຽນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກການຕັດຂອງເຄື່ອງໂມ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດ. ຊອບແວຈະຄິດໄລ່ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນ workpiece ຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແລະສ້າງລະຫັດ G ແລະລະຫັດ M ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາພາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງ.
(A) ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການວາງແຜນຂະບວນການຜ່ານຊອບແວ
ການສ້າງເສັ້ນທາງແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດການວາງແຜນຂະບວນການໂດຍສະເພາະໂດຍຜ່ານຊອບແວ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຮູບພາບທີ່ອອກແບບມາແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ວາງແຜນໄວ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວຄວບຄຸມຕົວເລກເຊັ່ນ MasterCAM ແລະ Cimatron. ຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືອີງຕາມການປ້ອນຂໍ້ມູນ. ເມື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດ, ຂະຫນາດ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ milling, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມໄວພືດຫມູນວຽນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກການຕັດຂອງເຄື່ອງໂມ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດ. ຊອບແວຈະຄິດໄລ່ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນ workpiece ຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແລະສ້າງລະຫັດ G ແລະລະຫັດ M ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາພາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງ.
(B) Optimizing Tool Path Parameters
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວກໍານົດການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ເວລາປຸງແຕ່ງສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຕັດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນບໍ່ເຮັດວຽກແລະຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດໃນການເຄື່ອນໄຫວຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຮັບຮອງເອົາລໍາດັບການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະທິດທາງການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕັດເລື້ອຍໆໃນແລະອອກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວກໍານົດການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ເວລາປຸງແຕ່ງສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຕັດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນບໍ່ເຮັດວຽກແລະຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດໃນການເຄື່ອນໄຫວຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຮັບຮອງເອົາລໍາດັບການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະທິດທາງການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕັດເລື້ອຍໆໃນແລະອອກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.
VI. ການຈຳລອງເສັ້ນທາງ
(A) ການກວດສອບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້
ຫຼັງຈາກເສັ້ນທາງຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ intuitive ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງຕົນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການຈໍາລອງເສັ້ນທາງແມ່ນການກວດສອບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຈໍາລອງເສັ້ນທາງ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍທົ່ວໄປ. ໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນລຽບ, ບໍ່ວ່າຈະມີເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມື, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງວ່າມີການຕັດເກີນຫຼືຕັດຫນ້ອຍລົງ. ການຕັດເກີນຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງສ່ວນນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດທີ່ອອກແບບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງສ່ວນ; under-cutting ຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນໃຫຍ່ຂຶ້ນແລະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
(A) ການກວດສອບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້
ຫຼັງຈາກເສັ້ນທາງຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ intuitive ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງຕົນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການຈໍາລອງເສັ້ນທາງແມ່ນການກວດສອບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຈໍາລອງເສັ້ນທາງ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍທົ່ວໄປ. ໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນລຽບ, ບໍ່ວ່າຈະມີເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມື, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງວ່າມີການຕັດເກີນຫຼືຕັດຫນ້ອຍລົງ. ການຕັດເກີນຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງສ່ວນນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດທີ່ອອກແບບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງສ່ວນ; under-cutting ຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນໃຫຍ່ຂຶ້ນແລະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
(ຂ) ການປະເມີນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການວາງແຜນຂະບວນການ
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະເມີນວ່າການວາງແຜນຂະບວນການຂອງເສັ້ນທາງແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ. ຕົວຢ່າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າມີການຫັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຢຸດເຊົາຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະອື່ນໆໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດແລະການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງເສັ້ນທາງ, ການວາງແຜນຂະບວນການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກ, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສາມາດປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະເມີນວ່າການວາງແຜນຂະບວນການຂອງເສັ້ນທາງແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ. ຕົວຢ່າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າມີການຫັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຢຸດເຊົາຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະອື່ນໆໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດແລະການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງເສັ້ນທາງ, ການວາງແຜນຂະບວນການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກ, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສາມາດປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
VII. ເສັ້ນທາງອອກ
(A) ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຊອບແວແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
ຜົນຜະລິດເສັ້ນທາງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການອອກແບບຊອບແວທີ່ຈະປະຕິບັດໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ມັນສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊອບແວແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜົນຜະລິດຂອງເສັ້ນທາງ, ລະຫັດ G ແລະລະຫັດ M ທີ່ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານວິທີການສົ່ງສະເພາະ. ວິທີການສາຍສົ່ງທົ່ວໄປປະກອບມີການສື່ສານພອດ RS232 serial, ການສື່ສານ Ethernet, ແລະການສົ່ງຜ່ານການໂຕ້ຕອບ USB. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງລະຫັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍລະຫັດຫຼືຄວາມຜິດພາດ.
(A) ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຊອບແວແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
ຜົນຜະລິດເສັ້ນທາງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການອອກແບບຊອບແວທີ່ຈະປະຕິບັດໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ມັນສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊອບແວແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜົນຜະລິດຂອງເສັ້ນທາງ, ລະຫັດ G ແລະລະຫັດ M ທີ່ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານວິທີການສົ່ງສະເພາະ. ວິທີການສາຍສົ່ງທົ່ວໄປປະກອບມີການສື່ສານພອດ RS232 serial, ການສື່ສານ Ethernet, ແລະການສົ່ງຜ່ານການໂຕ້ຕອບ USB. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງລະຫັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍລະຫັດຫຼືຄວາມຜິດພາດ.
(B) ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ Tool Path Post-processing
ສໍາລັບຜູ້ຝຶກຫັດທີ່ມີພື້ນຖານດ້ານວິຊາຊີບການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງເສັ້ນທາງສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນການປຸງແຕ່ງຫລັງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ຈຸດປະສົງຂອງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນເພື່ອປ່ຽນລະຫັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມຄວບຄຸມຕົວເລກທົ່ວໄປເຂົ້າໄປໃນລະຫັດທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະເພາະ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຮູບແບບແລະຄໍາແນະນໍາຂອງລະຫັດ, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງຫຼັງແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປະເພດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະຫັດຜົນຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບຜູ້ຝຶກຫັດທີ່ມີພື້ນຖານດ້ານວິຊາຊີບການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງເສັ້ນທາງສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນການປຸງແຕ່ງຫລັງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ຈຸດປະສົງຂອງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນເພື່ອປ່ຽນລະຫັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມຄວບຄຸມຕົວເລກທົ່ວໄປເຂົ້າໄປໃນລະຫັດທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະເພາະ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຮູບແບບແລະຄໍາແນະນໍາຂອງລະຫັດ, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງຫຼັງແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປະເພດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະຫັດຜົນຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
VIII. ການປຸງແຕ່ງ
(A) ການກະກຽມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການຜະລິດເສັ້ນທາງ, ຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄດ້ເຂົ້າໄປ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ, ລວມທັງການກວດສອບວ່າແຕ່ລະສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນວ່າ spindle, rail guide, ແລະ screw rod ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຫມຸນ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນທາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການປຸງແຕ່ງດໍາເນີນໄປຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບ fixture ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້.
(A) ການກະກຽມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການຜະລິດເສັ້ນທາງ, ຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄດ້ເຂົ້າໄປ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ, ລວມທັງການກວດສອບວ່າແຕ່ລະສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນວ່າ spindle, rail guide, ແລະ screw rod ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຫມຸນ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນທາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການປຸງແຕ່ງດໍາເນີນໄປຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບ fixture ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້.
(ຂ) ຕິດຕາມ ແລະ ປັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ສະຖານະການແລ່ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ຜ່ານຫນ້າຈໍສະແດງຜົນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນເຊັ່ນການໂຫຼດ spindle ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດສັງເກດເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າພົບພາລາມິເຕີທີ່ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນການໂຫຼດ spindle ຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະຊີ້ບອກວ່າມີບັນຫາກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼືເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕົວຢ່າງແລະການກວດສອບເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງແລະການສັງເກດຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະທັນທີທັນໃດຄົ້ນພົບບັນຫາແລະມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ສະຖານະການແລ່ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ຜ່ານຫນ້າຈໍສະແດງຜົນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນເຊັ່ນການໂຫຼດ spindle ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດສັງເກດເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າພົບພາລາມິເຕີທີ່ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນການໂຫຼດ spindle ຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະຊີ້ບອກວ່າມີບັນຫາກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼືເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕົວຢ່າງແລະການກວດສອບເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງແລະການສັງເກດຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະທັນທີທັນໃດຄົ້ນພົບບັນຫາແລະມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງ.
IX. ການກວດກາ
(A) ການນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາຫຼາຍ
ການກວດກາແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແລະຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາ, ການກວດສອບຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນ vernier calipers, micrometers, ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກສາມປະສານງານສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. Vernier calipers ແລະ micrometers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດເສັ້ນງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືວັດແທກສາມປະສານສາມາດວັດແທກຂະຫນາດສາມມິຕິແລະຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຍາບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະກ້ອງຈຸລະທັດທາງ optical ຫຼືກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດ morphology ກ້ອງຈຸລະທັດພື້ນຜິວ, ກວດເບິ່ງວ່າມີຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.
(A) ການນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາຫຼາຍ
ການກວດກາແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແລະຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາ, ການກວດສອບຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນ vernier calipers, micrometers, ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກສາມປະສານງານສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. Vernier calipers ແລະ micrometers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດເສັ້ນງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືວັດແທກສາມປະສານສາມາດວັດແທກຂະຫນາດສາມມິຕິແລະຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຍາບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະກ້ອງຈຸລະທັດທາງ optical ຫຼືກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດ morphology ກ້ອງຈຸລະທັດພື້ນຜິວ, ກວດເບິ່ງວ່າມີຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.
(B) ການປະເມີນຄຸນນະພາບແລະຄໍາຕິຊົມ
ອີງຕາມຜົນການກວດກາ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະເມີນ. ຖ້າຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ, ມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຫຼືຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະເກັບຮັກສາໄວ້. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຫດຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະ. ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນບັນຫາຂະບວນການ, ບັນຫາເຄື່ອງມື, ບັນຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ມາດຕະການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ການທົດແທນເຄື່ອງມື, ການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຈົນກ່ວາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອນກັບກະແສການປຸງແຕ່ງທີ່ຜ່ານມາເພື່ອໃຫ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ອີງຕາມຜົນການກວດກາ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະເມີນ. ຖ້າຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ, ມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຫຼືຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະເກັບຮັກສາໄວ້. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຫດຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະ. ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນບັນຫາຂະບວນການ, ບັນຫາເຄື່ອງມື, ບັນຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ມາດຕະການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ການທົດແທນເຄື່ອງມື, ການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຈົນກ່ວາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອນກັບກະແສການປຸງແຕ່ງທີ່ຜ່ານມາເພື່ອໃຫ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
X. ສະຫຼຸບ
ການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນແລະເຄັ່ງຄັດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈາກການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນເຖິງການກວດກາແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະມີອິດທິພົນເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນແລະວິທີການປະຕິບັດງານຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແລະການເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜູ້ຝຶກຫັດຄວນສະສົມປະສົບການແລະປັບປຸງທັກສະການປຸງແຕ່ງໂດຍການສົມທົບການຮຽນຮູ້ທິດສະດີແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮຽນຮູ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ. ຂະນະດຽວກັນ, ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເຕັກໂນໂລຊີຂອງສູນເຄື່ອງຈັກກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການປຸງແຕ່ງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິຜົນການປຸງແຕ່ງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳຜະລິດ.
ການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນແລະເຄັ່ງຄັດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈາກການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນເຖິງການກວດກາແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະມີອິດທິພົນເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນແລະວິທີການປະຕິບັດງານຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແລະການເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜູ້ຝຶກຫັດຄວນສະສົມປະສົບການແລະປັບປຸງທັກສະການປຸງແຕ່ງໂດຍການສົມທົບການຮຽນຮູ້ທິດສະດີແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮຽນຮູ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ. ຂະນະດຽວກັນ, ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເຕັກໂນໂລຊີຂອງສູນເຄື່ອງຈັກກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການປຸງແຕ່ງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິຜົນການປຸງແຕ່ງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳຜະລິດ.