ການວິເຄາະຄວາມເລິກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກ Datum ແລະ Fixtures ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ
Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດແລະຫຼັກການຂອງສະຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກ datum ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບ fixtures, ລວມທັງຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານ, ປະເພດທົ່ວໄປ, ແລະຫຼັກການການຄັດເລືອກຂອງ fixtures. ມັນຄົ້ນຄວ້າຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນແລະຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ພື້ນຖານທິດສະດີທີ່ສົມບູນແບບແລະເລິກເຊິ່ງແລະຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະຜູ້ປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກກົນ, ເພື່ອບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
I. ແນະນໍາ
ສູນເຄື່ອງຈັກ, ເປັນປະເພດຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂະບວນການ machining ປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນຈໍານວນຫລາຍ, ແລະການຄັດເລືອກຂອງສະຖານທີ່ machining datum ແລະການກໍານົດຂອງ fixtures ແມ່ນໃນບັນດາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. datum ສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດຕໍ່ໄປ; fixture ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຍຶດ workpiece ໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການ machining ແລະ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບ datum ສະຖານທີ່ machining ແລະ fixtures ໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທາງທິດສະດີແລະການປະຕິບັດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.
ສູນເຄື່ອງຈັກ, ເປັນປະເພດຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂະບວນການ machining ປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນຈໍານວນຫລາຍ, ແລະການຄັດເລືອກຂອງສະຖານທີ່ machining datum ແລະການກໍານົດຂອງ fixtures ແມ່ນໃນບັນດາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. datum ສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດຕໍ່ໄປ; fixture ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຍຶດ workpiece ໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການ machining ແລະ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບ datum ສະຖານທີ່ machining ແລະ fixtures ໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທາງທິດສະດີແລະການປະຕິບັດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.
II. ຄວາມຕ້ອງການແລະຫຼັກການສໍາລັບການເລືອກ Datum ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ
(A) ສາມຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກ Datum
1. ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະດວກ, ການສ້ອມແຊມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເງື່ອນໄຂຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພື້ນຜິວ datum ຄວນມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະບົບປະສານງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ milling ຍົນ, ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຜິດພາດ flatness ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຫນ້າດິນ datum ສະຖານທີ່, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ deviation ລະຫວ່າງຍົນເຄື່ອງຈັກແລະຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ.
ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະດວກສະບາຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການຂອງການສ້ອມແຊມ fixture ແລະ workpiece ໄດ້ຄວນຈະເປັນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດການ, ເຮັດໃຫ້ workpieces ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວໃນ worktable ຂອງສູນເຄື່ອງກົນຈັກແລະຮັບປະກັນວ່າ workpiece ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼືວ່າງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ທີ່ເຫມາະສົມແລະເລືອກຈຸດ clamping ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ບໍ່ພຽງພໍຍັງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.
ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເງື່ອນໄຂຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພື້ນຜິວ datum ຄວນມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະບົບປະສານງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ milling ຍົນ, ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຜິດພາດ flatness ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຫນ້າດິນ datum ສະຖານທີ່, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ deviation ລະຫວ່າງຍົນເຄື່ອງຈັກແລະຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ.
ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະດວກສະບາຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການຂອງການສ້ອມແຊມ fixture ແລະ workpiece ໄດ້ຄວນຈະເປັນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດການ, ເຮັດໃຫ້ workpieces ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວໃນ worktable ຂອງສູນເຄື່ອງກົນຈັກແລະຮັບປະກັນວ່າ workpiece ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼືວ່າງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ທີ່ເຫມາະສົມແລະເລືອກຈຸດ clamping ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ບໍ່ພຽງພໍຍັງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.
2. ການຄິດໄລ່ຂະໜາດງ່າຍດາຍ
ເມື່ອຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ datum ທີ່ແນ່ນອນ, ຂະບວນການຄິດໄລ່ຄວນຈະງ່າຍດາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຄິດໄລ່ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການແລະເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີລະບົບຫຼາຍຂຸມ, ຖ້າ datum ທີ່ເລືອກສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດປະສານງານຂອງແຕ່ລະຂຸມກົງໄປກົງມາ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຄິດໄລ່ທີ່ສັບສົນໃນການຂຽນໂປຼແກຼມຄວບຄຸມຕົວເລກແລະຫຼຸດລົງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ.
ເມື່ອຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ datum ທີ່ແນ່ນອນ, ຂະບວນການຄິດໄລ່ຄວນຈະງ່າຍດາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຄິດໄລ່ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການແລະເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີລະບົບຫຼາຍຂຸມ, ຖ້າ datum ທີ່ເລືອກສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດປະສານງານຂອງແຕ່ລະຂຸມກົງໄປກົງມາ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຄິດໄລ່ທີ່ສັບສົນໃນການຂຽນໂປຼແກຼມຄວບຄຸມຕົວເລກແລະຫຼຸດລົງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ.
3. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການວັດແທກຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ການເລືອກ datum ຄວນຈະສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ workpiece ເຄື່ອງຈັກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມການອອກແບບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ຫັນພາກສ່ວນຄ້າຍຄື shaft, ການເລືອກເສັ້ນສູນກາງຂອງ shaft ເປັນ datum ສະຖານທີ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ດີກວ່າເປັນຮູບທໍ່ກົມຂອງ shaft ແລະການ coaxiality ລະຫວ່າງພາກສ່ວນ shaft ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການວັດແທກຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ການເລືອກ datum ຄວນຈະສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ workpiece ເຄື່ອງຈັກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມການອອກແບບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ຫັນພາກສ່ວນຄ້າຍຄື shaft, ການເລືອກເສັ້ນສູນກາງຂອງ shaft ເປັນ datum ສະຖານທີ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ດີກວ່າເປັນຮູບທໍ່ກົມຂອງ shaft ແລະການ coaxiality ລະຫວ່າງພາກສ່ວນ shaft ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(B) ຫົກຫຼັກການສໍາລັບການເລືອກ Datum ສະຖານທີ່
1. ພະຍາຍາມເລືອກ Design Datum ເປັນ Location Datum
datum ການອອກແບບແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງອື່ນໆໃນເວລາທີ່ການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ. ການເລືອກ datum ການອອກແບບເປັນ datum ສະຖານທີ່ໂດຍກົງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດການອອກແບບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ datum misalignment. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນຮູບຊົງຂອງກ່ອງ, ຖ້າ datum ອອກແບບແມ່ນພື້ນຜິວລຸ່ມແລະສອງດ້ານຂອງກ່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ເປັນ datum ສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງລະບົບຂຸມໃນກ່ອງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.
datum ການອອກແບບແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງອື່ນໆໃນເວລາທີ່ການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ. ການເລືອກ datum ການອອກແບບເປັນ datum ສະຖານທີ່ໂດຍກົງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດການອອກແບບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ datum misalignment. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນຮູບຊົງຂອງກ່ອງ, ຖ້າ datum ອອກແບບແມ່ນພື້ນຜິວລຸ່ມແລະສອງດ້ານຂອງກ່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ເປັນ datum ສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງລະບົບຂຸມໃນກ່ອງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.
2. ເມື່ອສະຖານທີ່ Datum ແລະ Datum ການອອກແບບບໍ່ສາມາດເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາ datum ການອອກແບບເປັນ datum ສະຖານທີ່ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງ workpiece ຫຼືຂະບວນການ machining, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວິເຄາະແລະຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດສະຖານທີ່. ຂໍ້ຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່ປະກອບມີຄວາມຜິດພາດການຈັດຮຽງ datum ແລະຄວາມຜິດພາດການຍ້າຍ datum. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັນອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອທໍາອິດເຄື່ອງຈັກເປັນຫນ້າດິນ datum auxiliary. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍຜ່ານການອອກແບບ fixture ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະວິທີການສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບສະຖານທີ່ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງສະຖານທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່.
ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາ datum ການອອກແບບເປັນ datum ສະຖານທີ່ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງ workpiece ຫຼືຂະບວນການ machining, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວິເຄາະແລະຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດສະຖານທີ່. ຂໍ້ຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່ປະກອບມີຄວາມຜິດພາດການຈັດຮຽງ datum ແລະຄວາມຜິດພາດການຍ້າຍ datum. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັນອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອທໍາອິດເຄື່ອງຈັກເປັນຫນ້າດິນ datum auxiliary. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍຜ່ານການອອກແບບ fixture ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະວິທີການສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບສະຖານທີ່ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງສະຖານທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່.
3. ໃນເວລາທີ່ Workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ Fixtured ແລະເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກ່ວາສອງຄັ້ງ, Datum ທີ່ເລືອກຄວນຈະສາມາດສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງ Fixturing ແລະສະຖານທີ່.
ສໍາລັບ workpieces ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ fixtures ຫຼາຍຄັ້ງ, ຖ້າຫາກວ່າ datum ສໍາລັບ fixturing ແຕ່ລະຄົນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຜິດພາດສະສົມຈະໄດ້ຮັບການນໍາສະເຫນີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກ datum ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດສໍາເລັດເຄື່ອງຈັກຂອງທຸກພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຫນຶ່ງ fixturing. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພື້ນຜິວຫຼາຍດ້ານແລະລະບົບຂຸມ, ຍົນໃຫຍ່ແລະສອງຮູສາມາດໃຊ້ເປັນ datum ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫນຶ່ງເພື່ອສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກຂອງຮູທີ່ສໍາຄັນແລະຍົນສ່ວນໃຫຍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນຮອງອື່ນໆສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກ fixturings ຫຼາຍ.
ສໍາລັບ workpieces ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ fixtures ຫຼາຍຄັ້ງ, ຖ້າຫາກວ່າ datum ສໍາລັບ fixturing ແຕ່ລະຄົນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຜິດພາດສະສົມຈະໄດ້ຮັບການນໍາສະເຫນີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກ datum ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດສໍາເລັດເຄື່ອງຈັກຂອງທຸກພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຫນຶ່ງ fixturing. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພື້ນຜິວຫຼາຍດ້ານແລະລະບົບຂຸມ, ຍົນໃຫຍ່ແລະສອງຮູສາມາດໃຊ້ເປັນ datum ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫນຶ່ງເພື່ອສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກຂອງຮູທີ່ສໍາຄັນແລະຍົນສ່ວນໃຫຍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນຮອງອື່ນໆສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກ fixturings ຫຼາຍ.
4. Datum ທີ່ເລືອກຄວນຮັບປະກັນການສໍາເລັດຂອງເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້
ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ fixturings ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນການຫມູນວຽນຂອງພາກສ່ວນ, ການເລືອກດ້ານນອກເປັນຮູບທໍ່ກົມຂອງຕົນເປັນ datum ສະຖານທີ່ສາມາດສໍາເລັດການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫັນເປັນວົງນອກ, ເຄື່ອງຈັກ threading, ແລະ milling keyway ໃນຫນຶ່ງ fixturing, ຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກ fixturings ຫຼາຍ.
ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ fixturings ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນການຫມູນວຽນຂອງພາກສ່ວນ, ການເລືອກດ້ານນອກເປັນຮູບທໍ່ກົມຂອງຕົນເປັນ datum ສະຖານທີ່ສາມາດສໍາເລັດການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫັນເປັນວົງນອກ, ເຄື່ອງຈັກ threading, ແລະ milling keyway ໃນຫນຶ່ງ fixturing, ຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກ fixturings ຫຼາຍ.
5. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນ batches, ສະຖານທີ່ Datum ຂອງພາກສ່ວນຄວນຈະສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບ Datum ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece ໄດ້.
ໃນການຜະລິດ batch, ການສ້າງຕັ້ງລະບົບການປະສານງານ workpiece ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າ datum ສະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບ datum ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ການດໍາເນີນໂຄງການແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສາມາດງ່າຍດາຍ, ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການແປງ datum ສາມາດຫຼຸດລົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ batch ຂອງແຜ່ນຄ້າຍຄືແຜ່ນ, ມຸມຊ້າຍຕ່ໍາຂອງພາກສ່ວນສາມາດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຈຸດນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ datum ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງລະບົບປະສານງານ workpiece ໄດ້. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ພຽງແຕ່ໂຄງການດຽວກັນແລະຕົວກໍານົດການກໍານົດເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃນການຜະລິດ batch, ການສ້າງຕັ້ງລະບົບການປະສານງານ workpiece ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າ datum ສະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບ datum ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ການດໍາເນີນໂຄງການແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສາມາດງ່າຍດາຍ, ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການແປງ datum ສາມາດຫຼຸດລົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ batch ຂອງແຜ່ນຄ້າຍຄືແຜ່ນ, ມຸມຊ້າຍຕ່ໍາຂອງພາກສ່ວນສາມາດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຈຸດນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ datum ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງລະບົບປະສານງານ workpiece ໄດ້. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ພຽງແຕ່ໂຄງການດຽວກັນແລະຕົວກໍານົດການກໍານົດເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
6. ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ Fixturing ຫຼາຍ, Datum ຄວນຈະສອດຄ່ອງກ່ອນແລະຫຼັງ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຫຼືການສໍາເລັດຮູບ, ການນໍາໃຊ້ datum ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ fixturings ຫຼາຍສາມາດຮັບປະກັນການພົວພັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບເພື່ອສໍາເລັດຮູບ, ສະເຫມີການນໍາໃຊ້ຫນ້າດິນແລະສະຖານທີ່ຂອງ mold ເປັນ datum ສາມາດເຮັດໃຫ້ການອະນຸຍາດລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ machining ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນເອກະພາບ, ຫຼີກເວັ້ນການອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ mold ທີ່ເກີດຈາກການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງ datum.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຫຼືການສໍາເລັດຮູບ, ການນໍາໃຊ້ datum ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ fixturings ຫຼາຍສາມາດຮັບປະກັນການພົວພັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບເພື່ອສໍາເລັດຮູບ, ສະເຫມີການນໍາໃຊ້ຫນ້າດິນແລະສະຖານທີ່ຂອງ mold ເປັນ datum ສາມາດເຮັດໃຫ້ການອະນຸຍາດລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ machining ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນເອກະພາບ, ຫຼີກເວັ້ນການອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ mold ທີ່ເກີດຈາກການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງ datum.
III. ການກໍານົດ Fixtures ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ
(A) ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບ Fixtures
1. ກົນໄກ Clamping ບໍ່ຄວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຫານ, ແລະພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວນຈະເປີດ
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບກົນໄກການຍຶດຂອງ fixture, ມັນຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງກັບເສັ້ນທາງອາຫານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ milling ກັບສູນກາງ machining ຕັ້ງ, bolts clamping, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆຂອງ fixture ບໍ່ຄວນສະກັດການຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປີດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກສໍາລັບການດໍາເນີນງານຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ສໍາລັບບາງຊິ້ນວຽກທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເລິກຫຼືຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຕັດຄວນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເນື່ອງຈາກການຂັດຂວາງ fixture.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບກົນໄກການຍຶດຂອງ fixture, ມັນຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງກັບເສັ້ນທາງອາຫານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ milling ກັບສູນກາງ machining ຕັ້ງ, bolts clamping, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆຂອງ fixture ບໍ່ຄວນສະກັດການຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປີດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກສໍາລັບການດໍາເນີນງານຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ສໍາລັບບາງຊິ້ນວຽກທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເລິກຫຼືຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຕັດຄວນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເນື່ອງຈາກການຂັດຂວາງ fixture.
2. Fixture ຄວນຈະສາມາດບັນລຸການຕິດຕັ້ງ Oriented ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
fixture ຄວນຈະສາມາດຕັ້ງແລະຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ທຽບກັບແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ປຸ່ມສະຖານທີ່, pins ສະຖານທີ່ແລະອົງປະກອບສະຖານທີ່ອື່ນໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮ່ວມມືກັບຮ່ອງ T-shaped ຫຼືຂຸມສະຖານທີ່ຢູ່ໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການບັນລຸການຕິດຕັ້ງ fixture ຮັດກຸມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນປ່ອງທີ່ມີສູນກາງເຄື່ອງຈັກອອກຕາມລວງນອນ, ປຸ່ມສະຖານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກໃຊ້ເພື່ອຮ່ວມມືກັບຮ່ອງຮູບ T ໃນຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນໃນທິດທາງ X-axis, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອົງປະກອບສະຖານທີ່ອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງໃນແກນ Y ແລະ Z-axiens ເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມື.
fixture ຄວນຈະສາມາດຕັ້ງແລະຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ທຽບກັບແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ປຸ່ມສະຖານທີ່, pins ສະຖານທີ່ແລະອົງປະກອບສະຖານທີ່ອື່ນໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮ່ວມມືກັບຮ່ອງ T-shaped ຫຼືຂຸມສະຖານທີ່ຢູ່ໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການບັນລຸການຕິດຕັ້ງ fixture ຮັດກຸມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນປ່ອງທີ່ມີສູນກາງເຄື່ອງຈັກອອກຕາມລວງນອນ, ປຸ່ມສະຖານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກໃຊ້ເພື່ອຮ່ວມມືກັບຮ່ອງຮູບ T ໃນຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນໃນທິດທາງ X-axis, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອົງປະກອບສະຖານທີ່ອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງໃນແກນ Y ແລະ Z-axiens ເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມື.
3. ຄວາມແຂງແກ່ນແລະສະຖຽນລະພາບຂອງ Fixture ຄວນຈະດີ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, fixture ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງຕັດ, ກໍາລັງ clamping ແລະກໍາລັງອື່ນໆ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ fixture ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະ deform ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອປະຕິບັດການຂຸດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ກໍາລັງຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນບໍ່ພຽງພໍ, ຊິ້ນວຽກຈະສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງສ້ອມຄວນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ພຽງພໍ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນຄວນຈະຖືກອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ stiffeners ແລະນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາຫນາ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະສະຖຽນລະພາບຂອງມັນ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, fixture ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງຕັດ, ກໍາລັງ clamping ແລະກໍາລັງອື່ນໆ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ fixture ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະ deform ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອປະຕິບັດການຂຸດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ກໍາລັງຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນບໍ່ພຽງພໍ, ຊິ້ນວຽກຈະສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງສ້ອມຄວນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ພຽງພໍ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນຄວນຈະຖືກອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ stiffeners ແລະນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາຫນາ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະສະຖຽນລະພາບຂອງມັນ.
(B) ປະເພດທົ່ວໄປຂອງ Fixtures
1. Fixtures ທົ່ວໄປ
ອຸປະກອນທົ່ວໄປມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ: ຮອງ, ຫົວແບ່ງ, ແລະ chucks. Vices ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຖືພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຕ່າງໆທີ່ມີຮູບຮ່າງປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ cuboids ແລະ cylinders, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ milling, drilling ແລະ machining ອື່ນໆ. ຫົວແບ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການດັດສະນີເຄື່ອງຈັກໃນ workpieces. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລັກສະນະເປັນວົງກົມ, ຫົວແບ່ງສາມາດຄວບຄຸມມຸມຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສະຖານີ. Chucks ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຖືພາກສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍທີ່ຫມຸນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການດໍາເນີນງານການຫັນເປັນ, chucks ສາມຄາງກະໄຕສາມາດ clamp ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວພາກສ່ວນຄ້າຍຄື shaft ແລະສາມາດອັດຕະໂນມັດສູນ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການ machining.
ອຸປະກອນທົ່ວໄປມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ: ຮອງ, ຫົວແບ່ງ, ແລະ chucks. Vices ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຖືພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຕ່າງໆທີ່ມີຮູບຮ່າງປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ cuboids ແລະ cylinders, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ milling, drilling ແລະ machining ອື່ນໆ. ຫົວແບ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການດັດສະນີເຄື່ອງຈັກໃນ workpieces. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລັກສະນະເປັນວົງກົມ, ຫົວແບ່ງສາມາດຄວບຄຸມມຸມຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສະຖານີ. Chucks ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຖືພາກສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍທີ່ຫມຸນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການດໍາເນີນງານການຫັນເປັນ, chucks ສາມຄາງກະໄຕສາມາດ clamp ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວພາກສ່ວນຄ້າຍຄື shaft ແລະສາມາດອັດຕະໂນມັດສູນ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການ machining.
2. Modular Fixtures
ການຕິດຕັ້ງແບບໂມດູນແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງອົງປະກອບທົ່ວໄປທີ່ມີມາດຕະຖານແລະມາດຕະຖານ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານເຄື່ອງຈັກສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແຜ່ນພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ, ສະມາຊິກສະຫນັບສະຫນູນ, ສະມາຊິກສະຖານທີ່, ສະມາຊິກ clamping, ແລະອື່ນໆສາມາດເລືອກຈາກຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບ modular fixture ແລະປະກອບເຂົ້າໄປໃນ fixture ຕາມຮູບແບບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງສ້ອມໂມດູນແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະວົງຈອນການຜະລິດຂອງ fixtures, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດລອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ແລະການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.
ການຕິດຕັ້ງແບບໂມດູນແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງອົງປະກອບທົ່ວໄປທີ່ມີມາດຕະຖານແລະມາດຕະຖານ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານເຄື່ອງຈັກສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແຜ່ນພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ, ສະມາຊິກສະຫນັບສະຫນູນ, ສະມາຊິກສະຖານທີ່, ສະມາຊິກ clamping, ແລະອື່ນໆສາມາດເລືອກຈາກຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບ modular fixture ແລະປະກອບເຂົ້າໄປໃນ fixture ຕາມຮູບແບບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງສ້ອມໂມດູນແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະວົງຈອນການຜະລິດຂອງ fixtures, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດລອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ແລະການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.
3. ອຸປະກອນເສີມພິເສດ
ອຸປະກອນເສີມພິເສດໄດ້ຖືກອອກແບບແລະຜະລິດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຮູບຮ່າງສະເພາະ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ machining ຂອງ workpiece ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ machining ສູງສຸດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງທ່ອນໄມ້, ການຕິດຕັ້ງພິເສດມັກຈະຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຮູທໍ່, ຍົນແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ. ຂໍ້ເສຍຂອງອຸປະກອນເສີມພິເສດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງແລະວົງຈອນການອອກແບບຍາວ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ອຸປະກອນເສີມພິເສດໄດ້ຖືກອອກແບບແລະຜະລິດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຮູບຮ່າງສະເພາະ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ machining ຂອງ workpiece ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ machining ສູງສຸດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງທ່ອນໄມ້, ການຕິດຕັ້ງພິເສດມັກຈະຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຮູທໍ່, ຍົນແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ. ຂໍ້ເສຍຂອງອຸປະກອນເສີມພິເສດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງແລະວົງຈອນການອອກແບບຍາວ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່.
4. Fixtures ປັບໄດ້
ອຸປະກອນປັບໄດ້ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງອຸປະກອນ modular ແລະອຸປະກອນພິເສດ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ fixtures modular ແຕ່ຍັງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ອຸປະກອນປັບຕົວສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັນໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງບາງອົງປະກອບຫຼືປ່ຽນບາງສ່ວນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄື shaft ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງສ້ອມສາມາດປັບໄດ້. ໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນ clamping, shafts ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດຂຶ້ນໃນວັນ, ການປັບປຸງວິທະຍາໄລແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງ fixture ໄດ້.
ອຸປະກອນປັບໄດ້ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງອຸປະກອນ modular ແລະອຸປະກອນພິເສດ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ fixtures modular ແຕ່ຍັງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ອຸປະກອນປັບຕົວສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັນໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງບາງອົງປະກອບຫຼືປ່ຽນບາງສ່ວນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄື shaft ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງສ້ອມສາມາດປັບໄດ້. ໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນ clamping, shafts ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດຂຶ້ນໃນວັນ, ການປັບປຸງວິທະຍາໄລແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງ fixture ໄດ້.
5. Fixtures ຫຼາຍສະຖານີ
ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຫຼາຍສະຖານີພ້ອມໆກັນສາມາດຖືຫຼາຍ workpieces ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ. ປະເພດຂອງ fixture ນີ້ສາມາດສໍາເລັດການປະຕິບັດການ machining ດຽວກັນຫຼືທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບ workpieces ຫຼາຍໃນຫນຶ່ງ fixturing ແລະ machining ວົງຈອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນການຂຸດເຈາະແລະການປາດຢາງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸປະກອນຫຼາຍສະຖານີພ້ອມໆກັນສາມາດຖືຫຼາຍພາກສ່ວນ. ໃນວົງຈອນການເຮັດວຽກຫນຶ່ງ, ການຂຸດເຈາະແລະການປາດຢາງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນສໍາເລັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຫຼາຍສະຖານີພ້ອມໆກັນສາມາດຖືຫຼາຍ workpieces ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ. ປະເພດຂອງ fixture ນີ້ສາມາດສໍາເລັດການປະຕິບັດການ machining ດຽວກັນຫຼືທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບ workpieces ຫຼາຍໃນຫນຶ່ງ fixturing ແລະ machining ວົງຈອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນການຂຸດເຈາະແລະການປາດຢາງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸປະກອນຫຼາຍສະຖານີພ້ອມໆກັນສາມາດຖືຫຼາຍພາກສ່ວນ. ໃນວົງຈອນການເຮັດວຽກຫນຶ່ງ, ການຂຸດເຈາະແລະການປາດຢາງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນສໍາເລັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
6. ການແຂ່ງຂັນກຸ່ມ
ການຕິດຕັ້ງກຸ່ມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະເພື່ອຖື workpieces ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຂະຫນາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະສະຖານທີ່ດຽວກັນຫຼືຄ້າຍຄືກັນ, clamping ແລະ machining ວິທີການ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງເຕັກໂນໂລຊີກຸ່ມ, ການຈັດກຸ່ມ workpieces ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນເຂົ້າໄປໃນກຸ່ມຫນຶ່ງ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ fixture ທົ່ວໄປ, ແລະການປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກຂອງ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນກຸ່ມໂດຍການປັບຫຼືປ່ຽນບາງອົງປະກອບ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ machining ຊຸດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ gears ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, fixture ກຸ່ມສາມາດປັບສະຖານທີ່ແລະອົງປະກອບ clamping ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຮູຮັບແສງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະອື່ນໆຂອງເກຍເປົ່າເພື່ອບັນລຸການຖືແລະ machining ຂອງ blanks gear ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປັບປຸງການປັບຕົວແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ fixture ໄດ້.
ການຕິດຕັ້ງກຸ່ມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະເພື່ອຖື workpieces ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຂະຫນາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະສະຖານທີ່ດຽວກັນຫຼືຄ້າຍຄືກັນ, clamping ແລະ machining ວິທີການ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງເຕັກໂນໂລຊີກຸ່ມ, ການຈັດກຸ່ມ workpieces ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນເຂົ້າໄປໃນກຸ່ມຫນຶ່ງ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ fixture ທົ່ວໄປ, ແລະການປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກຂອງ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນກຸ່ມໂດຍການປັບຫຼືປ່ຽນບາງອົງປະກອບ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ machining ຊຸດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ gears ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, fixture ກຸ່ມສາມາດປັບສະຖານທີ່ແລະອົງປະກອບ clamping ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຮູຮັບແສງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະອື່ນໆຂອງເກຍເປົ່າເພື່ອບັນລຸການຖືແລະ machining ຂອງ blanks gear ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປັບປຸງການປັບຕົວແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ fixture ໄດ້.
(C) ຫຼັກການເລືອກ Fixtures ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ
1. ພາຍໃຕ້ຫຼັກໝັ້ນຂອງການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ອຸປະກອນທົ່ວໄປຄວນຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການ
ອຸປະກອນທົ່ວໄປຄວນຈະເປັນທີ່ມັກເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາໃນເວລາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດພໍໃຈ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບບາງວຽກເຄື່ອງຈັກດຽວຫຼື batch ຂະຫນາດນ້ອຍງ່າຍດາຍ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: vices ສາມາດສໍາເລັດການ fixturing ແລະ machining ຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບແລະຜະລິດ fixtures ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ອຸປະກອນທົ່ວໄປຄວນຈະເປັນທີ່ມັກເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາໃນເວລາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດພໍໃຈ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບບາງວຽກເຄື່ອງຈັກດຽວຫຼື batch ຂະຫນາດນ້ອຍງ່າຍດາຍ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: vices ສາມາດສໍາເລັດການ fixturing ແລະ machining ຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບແລະຜະລິດ fixtures ສະລັບສັບຊ້ອນ.
2. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນ batches, Fixtures ພິເສດງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນ batches, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ machining ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ machining ຄວາມຖືກຕ້ອງ, fixtures ພິເສດງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມພິເສດ, ໂຄງສ້າງຂອງພວກມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະບໍ່ສູງເກີນໄປ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະໃນ batches, ແຜ່ນຕໍາແຫນ່ງພິເສດແລະອຸປະກອນ clamping ສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຍຶດ workpiece ໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນ batches, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ machining ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ machining ຄວາມຖືກຕ້ອງ, fixtures ພິເສດງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມພິເສດ, ໂຄງສ້າງຂອງພວກມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະບໍ່ສູງເກີນໄປ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະໃນ batches, ແຜ່ນຕໍາແຫນ່ງພິເສດແລະອຸປະກອນ clamping ສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຍຶດ workpiece ໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
3. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່, Fixtures ຫຼາຍສະຖານີແລະປະສິດທິພາບສູງ Pneumatic, Hydraulic ແລະ Fixtures ພິເສດອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ໃນການຜະລິດ batch ໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຫຼາຍສະຖານີສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ພ້ອມໆກັນຫຼາຍ workpieces, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Pneumatic, ໄຮໂດຼລິກແລະອຸປະກອນພິເສດອື່ນໆສາມາດສະຫນອງກໍາລັງຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ workpiece ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປະຕິບັດການຍຶດແລະພວນແມ່ນໄວ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕື່ມອີກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນສາຍການຜະລິດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນຫຼາຍສະຖານີແລະອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ.
ໃນການຜະລິດ batch ໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຫຼາຍສະຖານີສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ພ້ອມໆກັນຫຼາຍ workpieces, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Pneumatic, ໄຮໂດຼລິກແລະອຸປະກອນພິເສດອື່ນໆສາມາດສະຫນອງກໍາລັງຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ workpiece ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປະຕິບັດການຍຶດແລະພວນແມ່ນໄວ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕື່ມອີກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນສາຍການຜະລິດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນຫຼາຍສະຖານີແລະອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ.
4. ໃນເວລາທີ່ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີກຸ່ມ, Fixtures ກຸ່ມຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້
ເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂອງກຸ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະ ໜາດ ຄ້າຍຄືກັນ, ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງກຸ່ມສາມາດເອົາຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະເພດຂອງເຄື່ອງປະກອບແລະການອອກແບບແລະການຜະລິດ. ໂດຍການປັບຕົວຂອງອຸປະກອນກຸ່ມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ພວກເຂົາສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນວິສາຫະກິດການຜະລິດກົນຈັກ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກປະເພດດຽວກັນແຕ່ຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄື shaft ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບເປັນກຸ່ມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງຄວາມສະດວກໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ.
ເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂອງກຸ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະ ໜາດ ຄ້າຍຄືກັນ, ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງກຸ່ມສາມາດເອົາຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະເພດຂອງເຄື່ອງປະກອບແລະການອອກແບບແລະການຜະລິດ. ໂດຍການປັບຕົວຂອງອຸປະກອນກຸ່ມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ພວກເຂົາສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນວິສາຫະກິດການຜະລິດກົນຈັກ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກປະເພດດຽວກັນແຕ່ຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄື shaft ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບເປັນກຸ່ມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງຄວາມສະດວກໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ.
(D) ຕໍາແຫນ່ງ Fixturing ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ workpiece ໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຕໍາແຫນ່ງ fixturing ຂອງ workpiece ໄດ້ຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດການເດີນທາງ machining ຂອງແຕ່ລະແກນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຫຼີກເວັ້ນການສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງມືຕັດບໍ່ສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ machining ຫຼື collide ກັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງ fixturing ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຕັດຄວນຈະສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແປຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າຊິ້ນວຽກຖືກຕິດຢູ່ຂອບຂອງໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດອາດຈະຍາວເກີນໄປເມື່ອເຄື່ອງຈັກບາງສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece ໄດ້, ຕໍາແຫນ່ງ fixturing ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ machining ໄດ້.
ຕໍາແຫນ່ງ fixturing ຂອງ workpiece ໄດ້ຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດການເດີນທາງ machining ຂອງແຕ່ລະແກນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຫຼີກເວັ້ນການສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງມືຕັດບໍ່ສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ machining ຫຼື collide ກັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງ fixturing ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຕັດຄວນຈະສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແປຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າຊິ້ນວຽກຖືກຕິດຢູ່ຂອບຂອງໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດອາດຈະຍາວເກີນໄປເມື່ອເຄື່ອງຈັກບາງສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece ໄດ້, ຕໍາແຫນ່ງ fixturing ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ machining ໄດ້.
IV. ສະຫຼຸບ
ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ datum ສະຖານທີ່ machining ແລະການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ fixtures ໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະຫຼັກການຂອງ datum ສະຖານທີ່, ເລືອກປະເພດ fixture ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece, ແລະກໍານົດໂຄງການ fixture ທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມຫຼັກການການຄັດເລືອກຂອງ fixtures. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍາແຫນ່ງ fixturing ຂອງ worktable ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນ worktable ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຂໍ້ໄດ້ປຽບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ບັນລຸການຜະລິດຄຸນນະພາບສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ datum ສະຖານທີ່ machining ແລະການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ fixtures ໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະຫຼັກການຂອງ datum ສະຖານທີ່, ເລືອກປະເພດ fixture ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece, ແລະກໍານົດໂຄງການ fixture ທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມຫຼັກການການຄັດເລືອກຂອງ fixtures. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍາແຫນ່ງ fixturing ຂອງ worktable ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນ worktable ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຂໍ້ໄດ້ປຽບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ບັນລຸການຜະລິດຄຸນນະພາບສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຜ່ານການຄົ້ນຄ້ວາຄົບຖ້ວນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງບ່ອນຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຢູ່ບັນດາສູນເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມສາມາດແກ່ງແຍ້ງຂອງວິສາຫະກິດຜະລິດກົນຈັກໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິຜົນການຜະລິດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ, ສັງຄົມຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດ. ໃນຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກກົນຈັກໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການປະກົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະວັດສະດຸໃຫມ່, datum ສະຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນໃນສູນເຄື່ອງຈັກຍັງຈະສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງແລະພັດທະນາເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.