"ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງວິທີການພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC"
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ຄວາມຜິດຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮຽນຮູ້ວິທີການວິເຄາະຄວາມຜິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມື CNC.
I. ວິທີການວິເຄາະແບບດັ້ງເດີມ
ວິທີການວິເຄາະແບບດັ້ງເດີມແມ່ນວິທີການພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງມື CNC. ໂດຍການດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບພາກສ່ວນກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດສາມາດຖືກກໍານົດ.
ກວດເບິ່ງສະເພາະການສະຫນອງພະລັງງານ
ແຮງດັນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງດັນຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ແຮງດັນສູງຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ.
ຄວາມຖີ່: ຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຍັງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຖີ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 50Hz ຫຼື 60Hz.
ລໍາດັບໄລຍະ: ລໍາດັບໄລຍະຂອງການສະຫນອງພະລັງງານສາມເຟດຕ້ອງຖືກຕ້ອງ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີປີ້ນກັບຫຼືລົ້ມເຫລວໃນການເລີ່ມຕົ້ນ.
ຄວາມອາດສາມາດ: ຄວາມອາດສາມາດຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວນຈະພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ, ການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີແລະບັນຫາອື່ນໆ.
ກວດເບິ່ງສະຖານະການເຊື່ອມຕໍ່
ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ CNC servo drive, spindle drive, motor, input/output signals ຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ກວດເບິ່ງວ່າປລັກສຽບເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ວ່າງ ຫຼືມີການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະວ່າສາຍໄຟເສຍຫາຍ ຫຼື ຂາດສາຍ.
ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການສົ່ງສັນຍານແລະມໍເຕີອອກຈາກການຄວບຄຸມ.
ກວດເບິ່ງແຜງວົງຈອນພິມ
ແຜ່ນວົງຈອນພິມໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ CNC servo drive ຄວນຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ແລະບໍ່ຄວນມີການວ່າງຢູ່ໃນສ່ວນ plug-in. ແຜງວົງຈອນພິມທີ່ວ່າງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສັນຍານລົບກວນ ແລະເກີດຄວາມຜິດພາດທາງໄຟຟ້າ.
ການກວດສອບສະຖານະການຕິດຕັ້ງຂອງແຜງວົງຈອນພິມເປັນປະຈໍາແລະຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາສາມາດຫລີກລ່ຽງການເກີດຂື້ນຂອງຄວາມຜິດ.
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າ terminals ແລະ potentiometers
ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າແລະການປັບຕົວຂອງອຸປະກອນການຕັ້ງຄ່າແລະ potentiometers ຂອງ CNC servo drive, spindle drive ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ.
ເມື່ອເຮັດການຕັ້ງຄ່າແລະການປັບຕົວ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາລາມິເຕີ.
ກວດເບິ່ງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ
ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມດັນນ້ໍາມັນ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະອື່ນໆຂອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນແລະຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ.
ການກວດກາແລະຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ແລະນໍ້າມັນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພວກມັນສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ກວດເບິ່ງອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ
ກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ກັບອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເຜົາໄຫມ້ຫຼືຮອຍແຕກຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍຄວາມຜິດ.
ວິທີການວິເຄາະແບບດັ້ງເດີມແມ່ນວິທີການພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງມື CNC. ໂດຍການດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບພາກສ່ວນກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດສາມາດຖືກກໍານົດ.
ກວດເບິ່ງສະເພາະການສະຫນອງພະລັງງານ
ແຮງດັນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງດັນຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ແຮງດັນສູງຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ.
ຄວາມຖີ່: ຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຍັງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຖີ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 50Hz ຫຼື 60Hz.
ລໍາດັບໄລຍະ: ລໍາດັບໄລຍະຂອງການສະຫນອງພະລັງງານສາມເຟດຕ້ອງຖືກຕ້ອງ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີປີ້ນກັບຫຼືລົ້ມເຫລວໃນການເລີ່ມຕົ້ນ.
ຄວາມອາດສາມາດ: ຄວາມອາດສາມາດຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວນຈະພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ, ການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີແລະບັນຫາອື່ນໆ.
ກວດເບິ່ງສະຖານະການເຊື່ອມຕໍ່
ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ CNC servo drive, spindle drive, motor, input/output signals ຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ກວດເບິ່ງວ່າປລັກສຽບເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ວ່າງ ຫຼືມີການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະວ່າສາຍໄຟເສຍຫາຍ ຫຼື ຂາດສາຍ.
ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການສົ່ງສັນຍານແລະມໍເຕີອອກຈາກການຄວບຄຸມ.
ກວດເບິ່ງແຜງວົງຈອນພິມ
ແຜ່ນວົງຈອນພິມໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ CNC servo drive ຄວນຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ແລະບໍ່ຄວນມີການວ່າງຢູ່ໃນສ່ວນ plug-in. ແຜງວົງຈອນພິມທີ່ວ່າງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສັນຍານລົບກວນ ແລະເກີດຄວາມຜິດພາດທາງໄຟຟ້າ.
ການກວດສອບສະຖານະການຕິດຕັ້ງຂອງແຜງວົງຈອນພິມເປັນປະຈໍາແລະຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາສາມາດຫລີກລ່ຽງການເກີດຂື້ນຂອງຄວາມຜິດ.
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າ terminals ແລະ potentiometers
ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າແລະການປັບຕົວຂອງອຸປະກອນການຕັ້ງຄ່າແລະ potentiometers ຂອງ CNC servo drive, spindle drive ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ.
ເມື່ອເຮັດການຕັ້ງຄ່າແລະການປັບຕົວ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາລາມິເຕີ.
ກວດເບິ່ງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ
ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມດັນນ້ໍາມັນ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະອື່ນໆຂອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນແລະຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ.
ການກວດກາແລະຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ແລະນໍ້າມັນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພວກມັນສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ກວດເບິ່ງອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ
ກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ກັບອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເຜົາໄຫມ້ຫຼືຮອຍແຕກຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍຄວາມຜິດ.
II. ວິທີການວິເຄາະການປະຕິບັດ
ວິທີການວິເຄາະການປະຕິບັດແມ່ນວິທີການກໍານົດສ່ວນທີ່ຜິດພາດດ້ວຍການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ດີແລະຕິດຕາມສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໂດຍການສັງເກດແລະຕິດຕາມການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການວິນິດໄສຄວາມຜິດຂອງພາກສ່ວນຄວບຄຸມລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະນິວເມຕິກ
ພາກສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ pneumatic ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ການແລກປ່ຽນອຸປະກອນ worktable, fixture ແລະອຸປະກອນສາຍສົ່ງສາມາດກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໂດຍຜ່ານການວິນິດໄສການປະຕິບັດ.
ສັງເກດເບິ່ງວ່າການກະທໍາຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ້ຽງແລະຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີສຽງຜິດປົກກະຕິ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອື່ນໆຖ້າຫາກວ່າການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີແມ່ນພົບເຫັນ, ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼ, ປ່ຽງແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ pneumatic ສາມາດກວດສອບຕື່ມອີກເພື່ອກໍານົດສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງຄວາມຜິດ.
ຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສການປະຕິບັດ
ຫນ້າທໍາອິດ, ສັງເກດເບິ່ງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍານົດວ່າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຊັດເຈນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜິດພາດສະເພາະ, ຄ່ອຍໆແຄບຂອບເຂດການກວດກາແລະສັງເກດເບິ່ງການປະຕິບັດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.
ສຸດທ້າຍ, ໂດຍການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງການກະທໍາທີ່ບໍ່ດີ, ກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມຜິດ.
ວິທີການວິເຄາະການປະຕິບັດແມ່ນວິທີການກໍານົດສ່ວນທີ່ຜິດພາດດ້ວຍການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ດີແລະຕິດຕາມສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໂດຍການສັງເກດແລະຕິດຕາມການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການວິນິດໄສຄວາມຜິດຂອງພາກສ່ວນຄວບຄຸມລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະນິວເມຕິກ
ພາກສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ pneumatic ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ການແລກປ່ຽນອຸປະກອນ worktable, fixture ແລະອຸປະກອນສາຍສົ່ງສາມາດກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໂດຍຜ່ານການວິນິດໄສການປະຕິບັດ.
ສັງເກດເບິ່ງວ່າການກະທໍາຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ້ຽງແລະຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີສຽງຜິດປົກກະຕິ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອື່ນໆຖ້າຫາກວ່າການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີແມ່ນພົບເຫັນ, ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼ, ປ່ຽງແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ pneumatic ສາມາດກວດສອບຕື່ມອີກເພື່ອກໍານົດສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງຄວາມຜິດ.
ຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສການປະຕິບັດ
ຫນ້າທໍາອິດ, ສັງເກດເບິ່ງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍານົດວ່າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຊັດເຈນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜິດພາດສະເພາະ, ຄ່ອຍໆແຄບຂອບເຂດການກວດກາແລະສັງເກດເບິ່ງການປະຕິບັດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.
ສຸດທ້າຍ, ໂດຍການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງການກະທໍາທີ່ບໍ່ດີ, ກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມຜິດ.
III. ວິທີການວິເຄາະລັດ
ວິທີການວິເຄາະລັດແມ່ນວິທີການສໍາລັບການກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດໂດຍການຕິດຕາມກວດກາສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບ actuating ໄດ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC.
ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍ
ໃນລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ລະບົບອາຫານ servo, ລະບົບ spindle drive, ແລະໂມດູນພະລັງງານສາມາດກວດພົບໄດ້ແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຄົງທີ່.
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີແຮງດັນ input / output, input / output ປະຈຸບັນ, ຄວາມໄວທີ່ໃຫ້ / ຕົວຈິງ, ສະພາບໂຫຼດຕົວຈິງຢູ່ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້, ແລະຄວາມຜິດສາມາດພົບເຫັນໃນເວລາ.
ການກວດກາສັນຍານພາຍໃນ
ສັນຍານ input / output ທັງຫມົດຂອງລະບົບ CNC, ລວມທັງສະຖານະຂອງ relays ພາຍໃນ, timers, ແລະອື່ນໆ, ຍັງສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍຜ່ານຕົວກໍານົດການວິນິດໄສຂອງລະບົບ CNC.
ການກວດສອບສະຖານະຂອງສັນຍານພາຍໃນສາມາດຊ່ວຍກໍານົດສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງຄວາມຜິດ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າ relay ບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫນ້າທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງອາດຈະບໍ່ຖືກຮັບຮູ້.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງວິທີການວິເຄາະລັດ
ວິທີການວິເຄາະລັດສາມາດຊອກຫາສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໄດ້ໄວໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະພາຍໃນຂອງລະບົບໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນ.
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນວິທີການວິເຄາະຂອງລັດເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕັດສິນໄດ້ໄວແລະຊັດເຈນກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໃນເວລາທີ່ຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ.
ວິທີການວິເຄາະລັດແມ່ນວິທີການສໍາລັບການກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດໂດຍການຕິດຕາມກວດກາສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບ actuating ໄດ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC.
ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍ
ໃນລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ລະບົບອາຫານ servo, ລະບົບ spindle drive, ແລະໂມດູນພະລັງງານສາມາດກວດພົບໄດ້ແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຄົງທີ່.
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີແຮງດັນ input / output, input / output ປະຈຸບັນ, ຄວາມໄວທີ່ໃຫ້ / ຕົວຈິງ, ສະພາບໂຫຼດຕົວຈິງຢູ່ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້, ແລະຄວາມຜິດສາມາດພົບເຫັນໃນເວລາ.
ການກວດກາສັນຍານພາຍໃນ
ສັນຍານ input / output ທັງຫມົດຂອງລະບົບ CNC, ລວມທັງສະຖານະຂອງ relays ພາຍໃນ, timers, ແລະອື່ນໆ, ຍັງສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍຜ່ານຕົວກໍານົດການວິນິດໄສຂອງລະບົບ CNC.
ການກວດສອບສະຖານະຂອງສັນຍານພາຍໃນສາມາດຊ່ວຍກໍານົດສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງຄວາມຜິດ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າ relay ບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫນ້າທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງອາດຈະບໍ່ຖືກຮັບຮູ້.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງວິທີການວິເຄາະລັດ
ວິທີການວິເຄາະລັດສາມາດຊອກຫາສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໄດ້ໄວໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະພາຍໃນຂອງລະບົບໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນ.
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນວິທີການວິເຄາະຂອງລັດເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕັດສິນໄດ້ໄວແລະຊັດເຈນກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໃນເວລາທີ່ຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ.
IV. ການດໍາເນີນງານແລະວິທີການວິເຄາະໂຄງການ
ວິທີການປະຕິບັດງານແລະການດໍາເນີນໂຄງການແມ່ນວິທີການສໍາລັບການຢືນຢັນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໂດຍການດໍາເນີນການປະຕິບັດການພິເສດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືການລວບລວມພາກສ່ວນໂຄງການທົດສອບພິເສດ.
ການກວດສອບການປະຕິບັດແລະຫນ້າທີ່
ກວດພົບການປະຕິບັດແລະຫນ້າທີ່ໂດຍວິທີການເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດດ້ວຍຕົນເອງຂັ້ນຕອນດຽວຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແລະການປະຕິບັດການແລກປ່ຽນຕາຕະລາງການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ແລະປະຕິບັດຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຫນ້າທີ່ດຽວ.
ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດສະຖານທີ່ສະເພາະແລະສາເຫດຂອງຄວາມຜິດ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດການປ່ຽນເຄື່ອງມືສາມາດດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງໂດຍຂັ້ນຕອນເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມັນເປັນບັນຫາກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລວບລວມໂຄງການ
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລວບລວມໂຄງການຍັງເປັນເນື້ອໃນທີ່ສໍາຄັນຂອງການດໍາເນີນງານແລະວິທີການວິເຄາະການຂຽນໂປຼແກຼມ. ການລວບລວມໂປຼແກຼມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດຕ່າງໆໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.
ໂດຍການກວດສອບໄວຍະກອນແລະເຫດຜົນຂອງໂຄງການ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນໂຄງການສາມາດພົບແລະແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ.
ວິທີການປະຕິບັດງານແລະການດໍາເນີນໂຄງການແມ່ນວິທີການສໍາລັບການຢືນຢັນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໂດຍການດໍາເນີນການປະຕິບັດການພິເສດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືການລວບລວມພາກສ່ວນໂຄງການທົດສອບພິເສດ.
ການກວດສອບການປະຕິບັດແລະຫນ້າທີ່
ກວດພົບການປະຕິບັດແລະຫນ້າທີ່ໂດຍວິທີການເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດດ້ວຍຕົນເອງຂັ້ນຕອນດຽວຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແລະການປະຕິບັດການແລກປ່ຽນຕາຕະລາງການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ແລະປະຕິບັດຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຫນ້າທີ່ດຽວ.
ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດສະຖານທີ່ສະເພາະແລະສາເຫດຂອງຄວາມຜິດ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດການປ່ຽນເຄື່ອງມືສາມາດດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງໂດຍຂັ້ນຕອນເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມັນເປັນບັນຫາກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລວບລວມໂຄງການ
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລວບລວມໂຄງການຍັງເປັນເນື້ອໃນທີ່ສໍາຄັນຂອງການດໍາເນີນງານແລະວິທີການວິເຄາະການຂຽນໂປຼແກຼມ. ການລວບລວມໂປຼແກຼມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດຕ່າງໆໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.
ໂດຍການກວດສອບໄວຍະກອນແລະເຫດຜົນຂອງໂຄງການ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນໂຄງການສາມາດພົບແລະແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ.
V. ລະບົບວິທີການວິນິດໄສຕົນເອງ
ການວິນິດໄສຕົນເອງຂອງລະບົບ CNC ແມ່ນວິທີການວິນິດໄສທີ່ນໍາໃຊ້ໂຄງການການບົ່ງມະຕິຕົນເອງພາຍໃນຂອງລະບົບຫຼືຊອບແວການວິນິດໄສພິເສດເພື່ອປະຕິບັດການວິນິດໄສແລະການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງໃນຮາດແວທີ່ສໍາຄັນແລະຊອບແວຄວບຄຸມພາຍໃນລະບົບ.
ເປີດການວິນິດໄສດ້ວຍຕົນເອງ
Power-on self-diagnosis ແມ່ນຂະບວນການວິນິດໄສອັດຕະໂນມັດປະຕິບັດໂດຍລະບົບ CNC ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກເປີດ.
ການວິນິດໄສຕົນເອງໂດຍເປີດເຄື່ອງໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນຮາດແວຂອງລະບົບເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນ CPU, ໜ່ວຍຄວາມຈຳ, ການໂຕ້ຕອບ I/O, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າພົບຄວາມຜິດຂອງຮາດແວ, ລະບົບຈະສະແດງລະຫັດຄວາມຜິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານສ້ອມແປງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້.
ຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌
ການກວດສອບອອນໄລນ໌ແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະບົບ CNC ກວດສອບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ການກວດສອບອອນໄລນ໌ສາມາດກວດພົບສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລາ, ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ, ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ deviation ຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອພົບເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບຈະອອກສັນຍານເຕືອນເພື່ອເຕືອນພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຈັດການກັບມັນ.
ການທົດສອບອອບໄລນ໌
ການທົດສອບອອບໄລນ໌ແມ່ນຂະບວນການທົດສອບຂອງລະບົບ CNC ໂດຍໃຊ້ຊໍແວວິນິດໄສພິເສດເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຖືກປິດ.
ການທົດສອບອອບໄລນ໌ສາມາດກວດຫາຮາດແວ ແລະຊອບແວຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງ CPU, ການທົດສອບຄວາມຊົງຈໍາ, ການທົດສອບການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ, ແລະອື່ນໆ. ຜ່ານການທົດສອບອອບໄລນ໌, ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນການວິນິດໄສຕົນເອງ ແລະການຕິດຕາມທາງອອນລາຍ.
ການວິນິດໄສຕົນເອງຂອງລະບົບ CNC ແມ່ນວິທີການວິນິດໄສທີ່ນໍາໃຊ້ໂຄງການການບົ່ງມະຕິຕົນເອງພາຍໃນຂອງລະບົບຫຼືຊອບແວການວິນິດໄສພິເສດເພື່ອປະຕິບັດການວິນິດໄສແລະການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງໃນຮາດແວທີ່ສໍາຄັນແລະຊອບແວຄວບຄຸມພາຍໃນລະບົບ.
ເປີດການວິນິດໄສດ້ວຍຕົນເອງ
Power-on self-diagnosis ແມ່ນຂະບວນການວິນິດໄສອັດຕະໂນມັດປະຕິບັດໂດຍລະບົບ CNC ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກເປີດ.
ການວິນິດໄສຕົນເອງໂດຍເປີດເຄື່ອງໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນຮາດແວຂອງລະບົບເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນ CPU, ໜ່ວຍຄວາມຈຳ, ການໂຕ້ຕອບ I/O, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າພົບຄວາມຜິດຂອງຮາດແວ, ລະບົບຈະສະແດງລະຫັດຄວາມຜິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານສ້ອມແປງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້.
ຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌
ການກວດສອບອອນໄລນ໌ແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະບົບ CNC ກວດສອບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ການກວດສອບອອນໄລນ໌ສາມາດກວດພົບສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລາ, ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ, ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ deviation ຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອພົບເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບຈະອອກສັນຍານເຕືອນເພື່ອເຕືອນພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຈັດການກັບມັນ.
ການທົດສອບອອບໄລນ໌
ການທົດສອບອອບໄລນ໌ແມ່ນຂະບວນການທົດສອບຂອງລະບົບ CNC ໂດຍໃຊ້ຊໍແວວິນິດໄສພິເສດເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຖືກປິດ.
ການທົດສອບອອບໄລນ໌ສາມາດກວດຫາຮາດແວ ແລະຊອບແວຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງ CPU, ການທົດສອບຄວາມຊົງຈໍາ, ການທົດສອບການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ, ແລະອື່ນໆ. ຜ່ານການທົດສອບອອບໄລນ໌, ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນການວິນິດໄສຕົນເອງ ແລະການຕິດຕາມທາງອອນລາຍ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ວິທີການພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ປະກອບມີວິທີການວິເຄາະແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການວິເຄາະການປະຕິບັດ, ວິທີການວິເຄາະລັດ, ການດໍາເນີນງານແລະການດໍາເນີນໂຄງການ, ວິທີການວິນິດໄສຕົນເອງລະບົບ. ໃນຂະບວນການສ້ອມແປງຕົວຈິງ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຄວນໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນຕາມສະຖານະການສະເພາະເພື່ອຕັດສິນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດ, ແລະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮັກສາແລະການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງເປັນປົກກະຕິຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.