ການວິເຄາະແລະການລົບລ້າງວິທີການສໍາລັບຈຸດອ້າງອິງຄືນຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງມື CNC
Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອິງ, ກວມເອົາລະບົບປິດ - loop, ເຄິ່ງປິດ - loop ແລະເປີດ - loop. ໂດຍຜ່ານຕົວຢ່າງສະເພາະ, ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຈຸດອ້າງອິງຄືນຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ວິທີການວິເຄາະແລະກົນລະຍຸດການລົບລ້າງ, ແລະຄໍາແນະນໍາໃນການປັບປຸງໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຈຸດປ່ຽນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສູນເຄື່ອງຈັກ.
I. ແນະນໍາ
ການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງຄູ່ມືແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການປະຕິບັດທໍາອິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງດ້ວຍຕົນເອງ. ຄວາມຜິດຂອງການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອີງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການປະມວນຜົນຂອງໂປລແກລມດໍາເນີນການ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດອ້າງອີງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດການປະທະກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະວິເຄາະແລະ ກຳ ຈັດຄວາມຜິດຂອງຈຸດອ້າງອີງ.
II. ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງ
(A) ການຈັດປະເພດລະບົບ
Closed – loop CNC system: ມີອຸປະກອນຕອບໂຕ້ເພື່ອກວດຫາການຍ້າຍເສັ້ນສຸດທ້າຍ.
ລະບົບ CNC ເຄິ່ງປິດ - ຮອບ: ອຸປະກອນວັດແທກຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ shaft rotating ຂອງ servo motor ຫຼືໃນຕອນທ້າຍຂອງ screw ນໍາພາ, ແລະສັນຍານຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໄດ້ຖືກເອົາມາຈາກ displacement ເປັນມຸມ.
ລະບົບ CNC ແບບເປີດ - loop: ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນການຕອບໂຕ້ການຊອກຄົ້ນຫາຕໍາແຫນ່ງ.
(B) ວິທີການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ
ວິທີການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ
ວິທີຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສົມບູນ: ໃຊ້ຕົວລະຫັດກໍາມະຈອນຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating ກັບຄືນໄປບ່ອນຈຸດອ້າງອີງ. ໃນລະຫວ່າງການດີບັກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດອ້າງອິງໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເປັນສູນການດໍາເນີນການກັບຄືນ. ຕາບໃດທີ່ແບດເຕີລີ່ສໍາຮອງຂອງອົງປະກອບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງການກວດສອບແມ່ນມີປະສິດທິພາບ, ຂໍ້ມູນຕໍາແຫນ່ງຈຸດອ້າງອິງຖືກບັນທຶກທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການກັບຄືນຂອງຈຸດອ້າງອິງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
Incremental grid method: ໃຊ້ຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບເພີ່ມຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating ເພື່ອກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງ, ແລະການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງແມ່ນຕ້ອງການທຸກໆຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ. ການເອົາເຄື່ອງໂມ້ CNC ທີ່ແນ່ນອນ (ໃຊ້ລະບົບ FANUC 0i) ເປັນຕົວຢ່າງ, ຫຼັກການແລະຂະບວນການຂອງວິທີການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມັນສໍາລັບການກັບຄືນສູ່ຈຸດສູນແມ່ນມີດັ່ງນີ້:
ປ່ຽນສະຫຼັບໂໝດເປັນເກຍ “ຈຸດອ້າງອີງ”, ເລືອກແກນສຳລັບການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອີງ, ແລະກົດປຸ່ມແລ່ນບວກຂອງແກນ. ແກນເຄື່ອນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງດ້ວຍຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ໄວ.
ເມື່ອຕັນການເລັ່ງເຄື່ອນທີ່ຮ່ວມກັບຕາຕະລາງເຮັດວຽກກົດການຕິດຕໍ່ຂອງສະຫຼັບການຫຼຸດຜ່ອນລົງ, ສັນຍານການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຈາກເປີດ (ON) ເປັນປິດ (ປິດ). ຟີດຕາຕະລາງເຮັດວຽກຊ້າລົງ ແລະສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວຂອງອາຫານຊ້າທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍພາລາມິເຕີ.
ຫຼັງຈາກຕັນການຊ້າປ່ອຍຕົວເລື່ອນການຊ້າລົງແລະສະຖານະການຕິດຕໍ່ປ່ຽນຈາກປິດໄປຫາເທິງ, ລະບົບ CNC ລໍຖ້າການປະກົດຕົວຂອງສັນຍານຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທໍາອິດ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຫນຶ່ງ - ສັນຍານປະຕິວັດ PCZ) ໃນຕົວເຂົ້າລະຫັດ. ທັນທີທີ່ສັນຍານນີ້ປາກົດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກຢຸດທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບ CNC ສົ່ງສັນຍານການສໍາເລັດຈຸດອ້າງອິງ, ແລະໂຄມໄຟຈຸດອ້າງອິງໄດ້ສະຫວ່າງຂຶ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແກນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອີງຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ວິທີການສະຫຼັບແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ
ລະບົບເປີດ - loop ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສະຫຼັບ induction ແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການຊີ້ບອກຕໍາແຫນ່ງກັບຄືນ. ເອົາເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ແນ່ນອນເປັນຕົວຢ່າງ, ຫຼັກການແລະຂະບວນການຂອງວິທີການສະຫຼັບແມ່ເຫຼັກຂອງຕົນສໍາລັບການກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ສອງຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງວິທີການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ.
ຫຼັງຈາກຕັນ deceleration ປ່ອຍຕົວ deceleration switch ແລະສະຖານະຕິດຕໍ່ປ່ຽນຈາກ off to on, ລະບົບ CNC ລໍຖ້າການປະກົດຕົວຂອງສັນຍານສະຫຼັບ induction. ທັນທີທີ່ສັນຍານນີ້ປາກົດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກຢຸດທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບ CNC ສົ່ງສັນຍານການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ແລະໂຄມໄຟຈຸດອ້າງອິງໄດ້ສະຫວ່າງຂຶ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອີງຂອງແກນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
III. ການວິນິດໄສຄວາມຜິດແລະການວິເຄາະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອີງ
ເມື່ອຄວາມຜິດເກີດຂື້ນໃນຈຸດອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຈາກງ່າຍດາຍໄປຫາສະລັບສັບຊ້ອນ.
(A) ຄວາມຜິດໂດຍບໍ່ມີການປຸກ
Deviation ຈາກໄລຍະຫ່າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຄົງທີ່
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດອ້າງອິງຖືກສົ່ງຄືນດ້ວຍຕົນເອງໃນຄັ້ງທໍາອິດ, ມັນ deviates ຈາກຈຸດອ້າງອິງໂດຍໄລຍະຫ່າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ, ແລະໄລຍະຫ່າງ deviation ຕໍ່ມາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ການວິເຄາະສາເຫດ: ປົກກະຕິແລ້ວ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຕັນ deceleration ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຍາວຂອງຕັນ deceleration ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງຂອງສະຫຼັບໃກ້ຊິດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຈຸດອ້າງອິງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມຜິດປະເພດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະດີບັ໊ກເປັນຄັ້ງທຳອິດ ຫຼືຫຼັງການສ້ອມແປງຄັ້ງໃຫຍ່.
ການແກ້ໄຂ: ຕໍາແຫນ່ງຂອງຕັນ deceleration ຫຼືສະຫຼັບໃກ້ຊິດສາມາດປັບໄດ້, ແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານໄວແລະທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງອາຫານໄວຄົງທີ່ສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງຍັງສາມາດປັບໄດ້.
Deviation ຈາກຕໍາແຫນ່ງ Random ຫຼືການຊົດເຊີຍຂະຫນາດນ້ອຍ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ບິດເບືອນຈາກຕໍາແໜ່ງໃດນຶ່ງຂອງຈຸດອ້າງອິງ, ຄ່າການບ່ຽງເບນແມ່ນແບບສຸ່ມ ຫຼືນ້ອຍ, ແລະໄລຍະຫ່າງການບ່ຽງເບນແມ່ນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ.
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ການລົບກວນຈາກພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ການວາງພື້ນດິນທີ່ບໍ່ດີຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນສາຍ, ແລະສາຍສັນຍານຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບສາຍໄຟແຮງດັນສູງເກີນໄປ.
ແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໂດຍຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating ຕ່ໍາເກີນໄປ (ຕ່ໍາກວ່າ 4.75V) ຫຼືມີຄວາມຜິດ.
ກະດານຄວບຄຸມຂອງຫນ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໄວມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການເຊື່ອມລະຫວ່າງແກນອາຫານແລະມໍເຕີ servo ແມ່ນວ່າງ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍມີການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼືສາຍເຄເບີ້ນເສຍຫາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງສາຍດິນ, ການກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ, ການປ່ຽນກະດານຄວບຄຸມ, ການຮັດຄູ່ສາຍ, ແລະການກວດສອບສາຍ.
(B) ຄວາມຜິດທີ່ມີສັນຍານເຕືອນ
ເກີນ - ສັນຍານເຕືອນການເດີນທາງທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ປະຕິບັດການຊັກຊ້າ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ, ບໍ່ມີການປະຕິບັດການຊັກຊ້າ, ແລະມັນສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ຈົນກ່ວາມັນແຕະປຸ່ມຈໍາກັດແລະຢຸດເນື່ອງຈາກການເດີນທາງເກີນ. ໄຟສີຂຽວສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງບໍ່ໄດ້ສະຫວ່າງ, ແລະລະບົບ CNC ສະແດງສະຖານະ "ບໍ່ພ້ອມ".
ການວິເຄາະສາເຫດ: ສະຫຼັບການເລັ່ງການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອິງລົ້ມເຫລວ, ການຕິດຕໍ່ຂອງສະວິດບໍ່ສາມາດຖືກປັບໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກກົດລົງ, ຫຼືຕັນການຊ້າລົງແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກໍາມະຈອນຈຸດສູນບໍ່ເຮັດວຽກເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ, ແລະສັນຍານການຊ້າບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ປຸ່ມຟັງຊັນ “over – travel release” ເພື່ອປົດປ່ອຍຈຸດປະສານງານໃນໄລຍະ – ການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປບ່ອນພາຍໃນໄລຍະການເດີນທາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງວ່າສະຫຼັບການເລັ່ງການກັບຄືນຂອງຈຸດອ້າງອິງແມ່ນວ່າງຫຼືບໍ່ ແລະວ່າສາຍສັນຍານການເລັ່ງລັດຂອງສະຫຼັບການເດີນທາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນມີວົງຈອນສັ້ນ ຫຼືວົງຈອນເປີດ.
ສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ພົບຈຸດອ້າງອິງຫຼັງຈາກການຫຼຸດລົງ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ມີການຊັກຊ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ແຕ່ມັນຢຸດເຊົາຈົນກ່ວາມັນແຕະທີ່ປຸ່ມຈໍາກັດແລະສັນຍານເຕືອນ, ແລະຈຸດອ້າງອິງບໍ່ພົບ, ແລະການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງລົ້ມເຫລວ.
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ຕົວເຂົ້າລະຫັດ (ຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating) ບໍ່ສົ່ງສັນຍານທຸງສູນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຈຸດອ້າງອິງໄດ້ຖືກສົ່ງຄືນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ.
ຕຳແໜ່ງເຄື່ອງໝາຍສູນຂອງການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອີງລົ້ມເຫລວ.
ສັນຍານທຸງສູນຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງແມ່ນສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຫຼືການປຸງແຕ່ງ.
ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວໃນລະບົບການວັດແທກ, ແລະສັນຍານສັນຍານສູນຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງບໍ່ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມສັນຍານແລະໃຊ້ oscilloscope ເພື່ອກວດເບິ່ງສັນຍານຂອງສູນຂອງສັນຍານຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດກັບຄືນເພື່ອຕັດສິນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດແລະດໍາເນີນການປະມວນຜົນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຈາກຕໍາແໜ່ງຈຸດອ້າງອີງບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ມີການຊັກຊ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ແລະສັນຍານທຸງສູນຂອງຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນມາ, ແລະຍັງມີຂະບວນການເບກກັບສູນ, ແຕ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດອ້າງອິງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງລົ້ມເຫລວ.
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ສັນຍານທຸງສູນຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງໄດ້ຖືກພາດໂອກາດນີ້, ແລະລະບົບການວັດແທກສາມາດຊອກຫາສັນຍານນີ້ແລະຢຸດພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນຫມຸນຫນຶ່ງການປະຕິວັດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຕາຕະລາງເຮັດວຽກໄດ້ຢຸດຢູ່ຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ເລືອກຈາກຈຸດອ້າງອິງ.
ຕັນການເລັ່ງແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຕໍາແໜ່ງຈຸດອ້າງອິງເກີນໄປ, ແລະແກນປະສານງານຈະຢຸດເມື່ອມັນບໍ່ໄດ້ຍ້າຍໄປທີ່ໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະແຕະປຸ່ມກຳນົດ.
ເນື່ອງຈາກປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນການລົບກວນສັນຍານ, ຕັນວ່າງ, ແລະແຮງດັນຕ່ໍາເກີນໄປຂອງສັນຍານຂອງສູນຂອງຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນມາ, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕາຕະລາງເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ເປັນປົກກະຕິ.
ການແກ້ໄຂ: ການປຸງແຕ່ງຕາມເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຕັນ deceleration, ການລົບລ້າງການແຊກແຊງຂອງສັນຍານ, tightening ຕັນ, ແລະການກວດສອບແຮງດັນຂອງສັນຍານ.
ສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານເຕືອນ "ບໍ່ກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ", ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ.
ການວິເຄາະສາເຫດ: ມັນອາດຈະເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຄໍາສັ່ງ (CMR), ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍການຊອກຄົ້ນຫາ (DMR), ຄວາມໄວ feed ໄວສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ຄວາມໄວ deceleration ໃກ້ຕົ້ນກໍາເນີດແມ່ນຕັ້ງເປັນສູນ, ຫຼືສະຫຼັບການຂະຫຍາຍໄວແລະສະຫຼັບການຂະຫຍາຍອາຫານຢູ່ໃນແຜງປະຕິບັດງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕັ້ງເປັນ 0%.
ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງແລະແກ້ໄຂຕົວກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
IV. ສະຫຼຸບ
ຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສອງສະຖານະການ: ຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີສັນຍານເຕືອນແລະຈຸດອ້າງອິງ drift ໂດຍບໍ່ມີການປຸກ. ສໍາລັບຄວາມຜິດຂອງສັນຍານເຕືອນ, ລະບົບ CNC ຈະບໍ່ປະຕິບັດໂຄງການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈໍານວນຫລາຍ; ໃນຂະນະທີ່ຈຸດອ້າງອິງຄວາມຜິດຂອງການລອຍນ້ໍາໂດຍບໍ່ມີການປຸກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກລະເລີຍ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກສູນເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ຈຸດອ້າງອີງແກນປະສານງານເປັນຈຸດປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຄວາມຜິດຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຜິດກະສານອ້າງອີງທີ່ບໍ່ແມ່ນສັນຍານເຕືອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນກໍານົດຈຸດອ້າງອິງທີສອງແລະນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ G30 X0 Y0 Z0 ທີ່ມີຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ແນ່ນອນຈາກຈຸດອ້າງອີງ. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງໃນການອອກແບບຂອງວາລະສານເຄື່ອງມືແລະການຫມູນໃຊ້, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງຈຸດອ້າງອິງແລະອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຈຸດອ້າງອິງແມ່ນຕ້ອງການເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ.
Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອິງ, ກວມເອົາລະບົບປິດ - loop, ເຄິ່ງປິດ - loop ແລະເປີດ - loop. ໂດຍຜ່ານຕົວຢ່າງສະເພາະ, ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຈຸດອ້າງອິງຄືນຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ວິທີການວິເຄາະແລະກົນລະຍຸດການລົບລ້າງ, ແລະຄໍາແນະນໍາໃນການປັບປຸງໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຈຸດປ່ຽນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສູນເຄື່ອງຈັກ.
I. ແນະນໍາ
ການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງຄູ່ມືແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການປະຕິບັດທໍາອິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງດ້ວຍຕົນເອງ. ຄວາມຜິດຂອງການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອີງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການປະມວນຜົນຂອງໂປລແກລມດໍາເນີນການ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດອ້າງອີງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດການປະທະກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະວິເຄາະແລະ ກຳ ຈັດຄວາມຜິດຂອງຈຸດອ້າງອີງ.
II. ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງ
(A) ການຈັດປະເພດລະບົບ
Closed – loop CNC system: ມີອຸປະກອນຕອບໂຕ້ເພື່ອກວດຫາການຍ້າຍເສັ້ນສຸດທ້າຍ.
ລະບົບ CNC ເຄິ່ງປິດ - ຮອບ: ອຸປະກອນວັດແທກຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ shaft rotating ຂອງ servo motor ຫຼືໃນຕອນທ້າຍຂອງ screw ນໍາພາ, ແລະສັນຍານຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໄດ້ຖືກເອົາມາຈາກ displacement ເປັນມຸມ.
ລະບົບ CNC ແບບເປີດ - loop: ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນການຕອບໂຕ້ການຊອກຄົ້ນຫາຕໍາແຫນ່ງ.
(B) ວິທີການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ
ວິທີການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ
ວິທີຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສົມບູນ: ໃຊ້ຕົວລະຫັດກໍາມະຈອນຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating ກັບຄືນໄປບ່ອນຈຸດອ້າງອີງ. ໃນລະຫວ່າງການດີບັກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດອ້າງອິງໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເປັນສູນການດໍາເນີນການກັບຄືນ. ຕາບໃດທີ່ແບດເຕີລີ່ສໍາຮອງຂອງອົງປະກອບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງການກວດສອບແມ່ນມີປະສິດທິພາບ, ຂໍ້ມູນຕໍາແຫນ່ງຈຸດອ້າງອິງຖືກບັນທຶກທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການກັບຄືນຂອງຈຸດອ້າງອິງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
Incremental grid method: ໃຊ້ຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບເພີ່ມຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating ເພື່ອກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງ, ແລະການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງແມ່ນຕ້ອງການທຸກໆຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ. ການເອົາເຄື່ອງໂມ້ CNC ທີ່ແນ່ນອນ (ໃຊ້ລະບົບ FANUC 0i) ເປັນຕົວຢ່າງ, ຫຼັກການແລະຂະບວນການຂອງວິທີການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມັນສໍາລັບການກັບຄືນສູ່ຈຸດສູນແມ່ນມີດັ່ງນີ້:
ປ່ຽນສະຫຼັບໂໝດເປັນເກຍ “ຈຸດອ້າງອີງ”, ເລືອກແກນສຳລັບການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອີງ, ແລະກົດປຸ່ມແລ່ນບວກຂອງແກນ. ແກນເຄື່ອນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງດ້ວຍຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ໄວ.
ເມື່ອຕັນການເລັ່ງເຄື່ອນທີ່ຮ່ວມກັບຕາຕະລາງເຮັດວຽກກົດການຕິດຕໍ່ຂອງສະຫຼັບການຫຼຸດຜ່ອນລົງ, ສັນຍານການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຈາກເປີດ (ON) ເປັນປິດ (ປິດ). ຟີດຕາຕະລາງເຮັດວຽກຊ້າລົງ ແລະສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວຂອງອາຫານຊ້າທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍພາລາມິເຕີ.
ຫຼັງຈາກຕັນການຊ້າປ່ອຍຕົວເລື່ອນການຊ້າລົງແລະສະຖານະການຕິດຕໍ່ປ່ຽນຈາກປິດໄປຫາເທິງ, ລະບົບ CNC ລໍຖ້າການປະກົດຕົວຂອງສັນຍານຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທໍາອິດ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຫນຶ່ງ - ສັນຍານປະຕິວັດ PCZ) ໃນຕົວເຂົ້າລະຫັດ. ທັນທີທີ່ສັນຍານນີ້ປາກົດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກຢຸດທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບ CNC ສົ່ງສັນຍານການສໍາເລັດຈຸດອ້າງອິງ, ແລະໂຄມໄຟຈຸດອ້າງອິງໄດ້ສະຫວ່າງຂຶ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແກນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອີງຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ວິທີການສະຫຼັບແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ
ລະບົບເປີດ - loop ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສະຫຼັບ induction ແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການຊີ້ບອກຕໍາແຫນ່ງກັບຄືນ. ເອົາເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ແນ່ນອນເປັນຕົວຢ່າງ, ຫຼັກການແລະຂະບວນການຂອງວິທີການສະຫຼັບແມ່ເຫຼັກຂອງຕົນສໍາລັບການກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ສອງຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງວິທີການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ.
ຫຼັງຈາກຕັນ deceleration ປ່ອຍຕົວ deceleration switch ແລະສະຖານະຕິດຕໍ່ປ່ຽນຈາກ off to on, ລະບົບ CNC ລໍຖ້າການປະກົດຕົວຂອງສັນຍານສະຫຼັບ induction. ທັນທີທີ່ສັນຍານນີ້ປາກົດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກຢຸດທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບ CNC ສົ່ງສັນຍານການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ແລະໂຄມໄຟຈຸດອ້າງອິງໄດ້ສະຫວ່າງຂຶ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອີງຂອງແກນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
III. ການວິນິດໄສຄວາມຜິດແລະການວິເຄາະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບຄືນສູ່ຈຸດອ້າງອີງ
ເມື່ອຄວາມຜິດເກີດຂື້ນໃນຈຸດອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຈາກງ່າຍດາຍໄປຫາສະລັບສັບຊ້ອນ.
(A) ຄວາມຜິດໂດຍບໍ່ມີການປຸກ
Deviation ຈາກໄລຍະຫ່າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຄົງທີ່
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດອ້າງອິງຖືກສົ່ງຄືນດ້ວຍຕົນເອງໃນຄັ້ງທໍາອິດ, ມັນ deviates ຈາກຈຸດອ້າງອິງໂດຍໄລຍະຫ່າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ, ແລະໄລຍະຫ່າງ deviation ຕໍ່ມາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ການວິເຄາະສາເຫດ: ປົກກະຕິແລ້ວ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຕັນ deceleration ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຍາວຂອງຕັນ deceleration ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງຂອງສະຫຼັບໃກ້ຊິດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຈຸດອ້າງອິງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມຜິດປະເພດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະດີບັ໊ກເປັນຄັ້ງທຳອິດ ຫຼືຫຼັງການສ້ອມແປງຄັ້ງໃຫຍ່.
ການແກ້ໄຂ: ຕໍາແຫນ່ງຂອງຕັນ deceleration ຫຼືສະຫຼັບໃກ້ຊິດສາມາດປັບໄດ້, ແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານໄວແລະທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງອາຫານໄວຄົງທີ່ສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງຍັງສາມາດປັບໄດ້.
Deviation ຈາກຕໍາແຫນ່ງ Random ຫຼືການຊົດເຊີຍຂະຫນາດນ້ອຍ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ບິດເບືອນຈາກຕໍາແໜ່ງໃດນຶ່ງຂອງຈຸດອ້າງອິງ, ຄ່າການບ່ຽງເບນແມ່ນແບບສຸ່ມ ຫຼືນ້ອຍ, ແລະໄລຍະຫ່າງການບ່ຽງເບນແມ່ນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ.
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ການລົບກວນຈາກພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ການວາງພື້ນດິນທີ່ບໍ່ດີຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນສາຍ, ແລະສາຍສັນຍານຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບສາຍໄຟແຮງດັນສູງເກີນໄປ.
ແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໂດຍຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating ຕ່ໍາເກີນໄປ (ຕ່ໍາກວ່າ 4.75V) ຫຼືມີຄວາມຜິດ.
ກະດານຄວບຄຸມຂອງຫນ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໄວມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການເຊື່ອມລະຫວ່າງແກນອາຫານແລະມໍເຕີ servo ແມ່ນວ່າງ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍມີການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼືສາຍເຄເບີ້ນເສຍຫາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງສາຍດິນ, ການກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ, ການປ່ຽນກະດານຄວບຄຸມ, ການຮັດຄູ່ສາຍ, ແລະການກວດສອບສາຍ.
(B) ຄວາມຜິດທີ່ມີສັນຍານເຕືອນ
ເກີນ - ສັນຍານເຕືອນການເດີນທາງທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ປະຕິບັດການຊັກຊ້າ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ, ບໍ່ມີການປະຕິບັດການຊັກຊ້າ, ແລະມັນສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ຈົນກ່ວາມັນແຕະປຸ່ມຈໍາກັດແລະຢຸດເນື່ອງຈາກການເດີນທາງເກີນ. ໄຟສີຂຽວສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງບໍ່ໄດ້ສະຫວ່າງ, ແລະລະບົບ CNC ສະແດງສະຖານະ "ບໍ່ພ້ອມ".
ການວິເຄາະສາເຫດ: ສະຫຼັບການເລັ່ງການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອິງລົ້ມເຫລວ, ການຕິດຕໍ່ຂອງສະວິດບໍ່ສາມາດຖືກປັບໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກກົດລົງ, ຫຼືຕັນການຊ້າລົງແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກໍາມະຈອນຈຸດສູນບໍ່ເຮັດວຽກເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ, ແລະສັນຍານການຊ້າບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ປຸ່ມຟັງຊັນ “over – travel release” ເພື່ອປົດປ່ອຍຈຸດປະສານງານໃນໄລຍະ – ການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປບ່ອນພາຍໃນໄລຍະການເດີນທາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງວ່າສະຫຼັບການເລັ່ງການກັບຄືນຂອງຈຸດອ້າງອິງແມ່ນວ່າງຫຼືບໍ່ ແລະວ່າສາຍສັນຍານການເລັ່ງລັດຂອງສະຫຼັບການເດີນທາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນມີວົງຈອນສັ້ນ ຫຼືວົງຈອນເປີດ.
ສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ພົບຈຸດອ້າງອິງຫຼັງຈາກການຫຼຸດລົງ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ມີການຊັກຊ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ແຕ່ມັນຢຸດເຊົາຈົນກ່ວາມັນແຕະທີ່ປຸ່ມຈໍາກັດແລະສັນຍານເຕືອນ, ແລະຈຸດອ້າງອິງບໍ່ພົບ, ແລະການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງລົ້ມເຫລວ.
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ຕົວເຂົ້າລະຫັດ (ຫຼືໄມ້ບັນທັດ grating) ບໍ່ສົ່ງສັນຍານທຸງສູນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຈຸດອ້າງອິງໄດ້ຖືກສົ່ງຄືນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ.
ຕຳແໜ່ງເຄື່ອງໝາຍສູນຂອງການສົ່ງຄືນຈຸດອ້າງອີງລົ້ມເຫລວ.
ສັນຍານທຸງສູນຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງແມ່ນສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຫຼືການປຸງແຕ່ງ.
ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວໃນລະບົບການວັດແທກ, ແລະສັນຍານສັນຍານສູນຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງບໍ່ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມສັນຍານແລະໃຊ້ oscilloscope ເພື່ອກວດເບິ່ງສັນຍານຂອງສູນຂອງສັນຍານຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດກັບຄືນເພື່ອຕັດສິນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດແລະດໍາເນີນການປະມວນຜົນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຈາກຕໍາແໜ່ງຈຸດອ້າງອີງບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ມີການຊັກຊ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ແລະສັນຍານທຸງສູນຂອງຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນມາ, ແລະຍັງມີຂະບວນການເບກກັບສູນ, ແຕ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດອ້າງອິງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງລົ້ມເຫລວ.
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ສັນຍານທຸງສູນຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງໄດ້ຖືກພາດໂອກາດນີ້, ແລະລະບົບການວັດແທກສາມາດຊອກຫາສັນຍານນີ້ແລະຢຸດພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນຫມຸນຫນຶ່ງການປະຕິວັດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຕາຕະລາງເຮັດວຽກໄດ້ຢຸດຢູ່ຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ເລືອກຈາກຈຸດອ້າງອິງ.
ຕັນການເລັ່ງແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຕໍາແໜ່ງຈຸດອ້າງອິງເກີນໄປ, ແລະແກນປະສານງານຈະຢຸດເມື່ອມັນບໍ່ໄດ້ຍ້າຍໄປທີ່ໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະແຕະປຸ່ມກຳນົດ.
ເນື່ອງຈາກປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນການລົບກວນສັນຍານ, ຕັນວ່າງ, ແລະແຮງດັນຕ່ໍາເກີນໄປຂອງສັນຍານຂອງສູນຂອງຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນມາ, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕາຕະລາງເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ເປັນປົກກະຕິ.
ການແກ້ໄຂ: ການປຸງແຕ່ງຕາມເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຕັນ deceleration, ການລົບລ້າງການແຊກແຊງຂອງສັນຍານ, tightening ຕັນ, ແລະການກວດສອບແຮງດັນຂອງສັນຍານ.
ສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ
ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ: ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານເຕືອນ "ບໍ່ກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງ", ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດການກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງ.
ການວິເຄາະສາເຫດ: ມັນອາດຈະເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຄໍາສັ່ງ (CMR), ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍການຊອກຄົ້ນຫາ (DMR), ຄວາມໄວ feed ໄວສໍາລັບການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງ, ຄວາມໄວ deceleration ໃກ້ຕົ້ນກໍາເນີດແມ່ນຕັ້ງເປັນສູນ, ຫຼືສະຫຼັບການຂະຫຍາຍໄວແລະສະຫຼັບການຂະຫຍາຍອາຫານຢູ່ໃນແຜງປະຕິບັດງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕັ້ງເປັນ 0%.
ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງແລະແກ້ໄຂຕົວກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
IV. ສະຫຼຸບ
ຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສອງສະຖານະການ: ຈຸດອ້າງອິງກັບຄືນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີສັນຍານເຕືອນແລະຈຸດອ້າງອິງ drift ໂດຍບໍ່ມີການປຸກ. ສໍາລັບຄວາມຜິດຂອງສັນຍານເຕືອນ, ລະບົບ CNC ຈະບໍ່ປະຕິບັດໂຄງການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈໍານວນຫລາຍ; ໃນຂະນະທີ່ຈຸດອ້າງອິງຄວາມຜິດຂອງການລອຍນ້ໍາໂດຍບໍ່ມີການປຸກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກລະເລີຍ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກສູນເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ຈຸດອ້າງອີງແກນປະສານງານເປັນຈຸດປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຄວາມຜິດຂອງການກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຜິດກະສານອ້າງອີງທີ່ບໍ່ແມ່ນສັນຍານເຕືອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນກໍານົດຈຸດອ້າງອິງທີສອງແລະນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ G30 X0 Y0 Z0 ທີ່ມີຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ແນ່ນອນຈາກຈຸດອ້າງອີງ. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງໃນການອອກແບບຂອງວາລະສານເຄື່ອງມືແລະການຫມູນໃຊ້, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງຈຸດອ້າງອິງແລະອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຈຸດອ້າງອິງແມ່ນຕ້ອງການເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ.