ການວິເຄາະແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ
Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ຄົ້ນຄວ້າຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ ແລະແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ປັດໃຈທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ ແລະປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້. ສໍາລັບປັດໃຈທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ເຊັ່ນ: ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ການຄິດໄລ່ຕົວເລກໃນການຂຽນໂປລແກລມຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດ, ອົງປະກອບຂອງການຕັດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ມີການວາງແຜນລະອຽດ, ແລະມາດຕະການການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກສະເຫນີ. ສໍາລັບປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້, ລວມທັງການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕົວຂອງມັນເອງ, ສາເຫດແລະກົນໄກອິດທິພົນແມ່ນການວິເຄາະ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການອ້າງອິງຄວາມຮູ້ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບນັກວິຊາການທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການດໍາເນີນງານແລະການຄຸ້ມຄອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອປັບປຸງລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແລະຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
I. ແນະນໍາ
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ປັດໃຈຕ່າງໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ມັນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຈະວິເຄາະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະຊອກຫາວິທີການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ປັດໃຈຕ່າງໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ມັນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຈະວິເຄາະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະຊອກຫາວິທີການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
II. ປັດໄຈອິດທິພົນທີ່ຫຼີກລ້ຽງໄດ້
(I) ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ບົນພື້ນຖານການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອ່ອນເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ອິດທິພົນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງອ່ອນຂອງອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍການຕັດແມ່ນອາດຈະຂັດກັບພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດັ່ງກ່າວ, ມາດຕະການເຊັ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການໂຍກຍ້າຍ chip ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຂອງອຸປະກອນການຖອດຊິບສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນການຈັດການຂະບວນການ, ການແຈກຢາຍເງິນອຸດຫນູນຂອງເຄື່ອງຫຍາບແລະເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຄວນຈະມີການວາງແຜນສົມເຫດສົມຜົນ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະອັດຕາອາຫານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາເງິນອຸດຫນູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.3 - 0.5 ມມ, ຄວນຖືກສະຫງວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສູງກວ່າ. ໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ fixture, ນອກຈາກປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ clamping ແລະການນໍາໃຊ້ modular fixtures, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixtures ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໂດຍໃຊ້ pins ຊອກຫາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຫນ້າດິນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ clamping, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດມິຕິທີ່ເກີດຈາກການ deviation ຂອງຕໍາແຫນ່ງ clamping ໄດ້.
ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ບົນພື້ນຖານການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອ່ອນເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ອິດທິພົນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງອ່ອນຂອງອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍການຕັດແມ່ນອາດຈະຂັດກັບພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດັ່ງກ່າວ, ມາດຕະການເຊັ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການໂຍກຍ້າຍ chip ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຂອງອຸປະກອນການຖອດຊິບສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນການຈັດການຂະບວນການ, ການແຈກຢາຍເງິນອຸດຫນູນຂອງເຄື່ອງຫຍາບແລະເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຄວນຈະມີການວາງແຜນສົມເຫດສົມຜົນ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະອັດຕາອາຫານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາເງິນອຸດຫນູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.3 - 0.5 ມມ, ຄວນຖືກສະຫງວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສູງກວ່າ. ໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ fixture, ນອກຈາກປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ clamping ແລະການນໍາໃຊ້ modular fixtures, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixtures ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໂດຍໃຊ້ pins ຊອກຫາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຫນ້າດິນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ clamping, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດມິຕິທີ່ເກີດຈາກການ deviation ຂອງຕໍາແຫນ່ງ clamping ໄດ້.
(II) ການຄິດໄລ່ຕົວເລກໃນຄູ່ມືແລະການຂຽນໂປຼແກຼມອັດຕະໂນມັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂຽນໂປລແກລມຄູ່ມືຫຼືການຂຽນໂປລແກລມອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄິດໄລ່ຕົວເລກແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄິດໄລ່ຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການກໍານົດຈຸດປະສານງານ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການຄິດໄລ່ trajectory ຂອງ interpolation ວົງ, ຖ້າຫາກວ່າພິກັດຂອງສູນກາງຂອງວົງຫຼື radius ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນ inevitably ນໍາໄປສູ່ການ deviations ມິຕິ machining. ສໍາລັບການຂຽນໂປລແກລມຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊອບແວ CAD/CAM ຂັ້ນສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດການສ້າງແບບຈໍາລອງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການວາງແຜນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຊອບແວ, ຂະຫນາດ geometric ຂອງຕົວແບບຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງຂຶ້ນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບແລະກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ນັກຂຽນໂປລແກລມຄວນມີພື້ນຖານທາງຄະນິດສາດທີ່ແຂງແກ່ນແລະປະສົບການການຂຽນໂປລແກລມທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ແລະສາມາດເລືອກຄໍາແນະນໍາແລະຕົວກໍານົດການດໍາເນີນໂຄງການຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການເຈາະ, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກເຈາະແລະໄລຍະຫ່າງ retract ຄວນຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດມິຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປຼແກຼມ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂຽນໂປລແກລມຄູ່ມືຫຼືການຂຽນໂປລແກລມອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄິດໄລ່ຕົວເລກແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄິດໄລ່ຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການກໍານົດຈຸດປະສານງານ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການຄິດໄລ່ trajectory ຂອງ interpolation ວົງ, ຖ້າຫາກວ່າພິກັດຂອງສູນກາງຂອງວົງຫຼື radius ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນ inevitably ນໍາໄປສູ່ການ deviations ມິຕິ machining. ສໍາລັບການຂຽນໂປລແກລມຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊອບແວ CAD/CAM ຂັ້ນສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດການສ້າງແບບຈໍາລອງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການວາງແຜນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຊອບແວ, ຂະຫນາດ geometric ຂອງຕົວແບບຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງຂຶ້ນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບແລະກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ນັກຂຽນໂປລແກລມຄວນມີພື້ນຖານທາງຄະນິດສາດທີ່ແຂງແກ່ນແລະປະສົບການການຂຽນໂປລແກລມທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ແລະສາມາດເລືອກຄໍາແນະນໍາແລະຕົວກໍານົດການດໍາເນີນໂຄງການຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການເຈາະ, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກເຈາະແລະໄລຍະຫ່າງ retract ຄວນຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດມິຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປຼແກຼມ.
(III) ການຕັດອົງປະກອບແລະການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື
ຄວາມໄວຕັດ vc, ອັດຕາອາຫານ f, ແລະຄວາມເລິກການຕັດ ap ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຮຸນແຮງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເພີ່ມກໍາລັງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ deviations ມິຕິ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຖ້າຄວາມໄວຕັດຖືກເລືອກສູງເກີນໄປ, ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກນ້ອຍລົງ. ຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງກວ້າງຂວາງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນວັດສະດຸ workpiece, ວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພວກເຂົາສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຕັດຫຼືໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືການຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຍັງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດແກ້ໄຂການປ່ຽນແປງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປັບຄ່າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໃຫ້ທັນເວລາຕາມສະຖານະການສວມໃສ່ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມື. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ batch ຂອງພາກສ່ວນ, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກວັດແທກເປັນປົກກະຕິ. ເມື່ອພົບວ່າຂະຫນາດຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງ, ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກດັດແປງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນຕໍ່ໄປ.
ຄວາມໄວຕັດ vc, ອັດຕາອາຫານ f, ແລະຄວາມເລິກການຕັດ ap ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຮຸນແຮງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເພີ່ມກໍາລັງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ deviations ມິຕິ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຖ້າຄວາມໄວຕັດຖືກເລືອກສູງເກີນໄປ, ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກນ້ອຍລົງ. ຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງກວ້າງຂວາງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນວັດສະດຸ workpiece, ວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພວກເຂົາສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຕັດຫຼືໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືການຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຍັງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດແກ້ໄຂການປ່ຽນແປງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປັບຄ່າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໃຫ້ທັນເວລາຕາມສະຖານະການສວມໃສ່ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມື. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ batch ຂອງພາກສ່ວນ, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກວັດແທກເປັນປົກກະຕິ. ເມື່ອພົບວ່າຂະຫນາດຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງ, ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກດັດແປງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນຕໍ່ໄປ.
(IV) ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການກໍານົດເຄື່ອງມືແມ່ນເພື່ອກໍານົດການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິລະດັບຈະເກີດຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ການເລືອກຕົວຊອກຫາຂອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ຕົວຊອກຫາຂອບ optical, ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືແລະຂອບຂອງ workpiece ສາມາດກວດພົບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ± 0.005mm. ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງຕັ້ງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ຫນ້າທີ່ຂອງມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອບັນລຸການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອິດທິພົນຂອງ debris ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະໃຊ້ເວລາການວັດແທກຫຼາຍແລະຄິດໄລ່ຄ່າສະເລ່ຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການກໍານົດເຄື່ອງມືແມ່ນເພື່ອກໍານົດການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິລະດັບຈະເກີດຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ການເລືອກຕົວຊອກຫາຂອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ຕົວຊອກຫາຂອບ optical, ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືແລະຂອບຂອງ workpiece ສາມາດກວດພົບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ± 0.005mm. ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງຕັ້ງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ຫນ້າທີ່ຂອງມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອບັນລຸການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອິດທິພົນຂອງ debris ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະໃຊ້ເວລາການວັດແທກຫຼາຍແລະຄິດໄລ່ຄ່າສະເລ່ຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື.
III. ປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້
(I) ຄວາມເຢັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpieces ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ
ຊິ້ນວຽກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະພວກມັນຈະຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະແລະຍາກທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງຢ່າງສົມບູນ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບບາງສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະການຫົດຕົວຂອງຂະຫນາດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມເຢັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. coolant ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ workpiece ເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນຄວນຈະອີງໃສ່ວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ນ້ໍາຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພິເສດສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດເຢັນແລະ lubricating ທີ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການວັດແທກຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ອິດທິພົນຂອງເວລາເຢັນໃນຂະຫນາດ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການວັດແທກຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຄາດຄະເນແລະຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຕາມຂໍ້ມູນ empirical.
ຊິ້ນວຽກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະພວກມັນຈະຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະແລະຍາກທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງຢ່າງສົມບູນ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບບາງສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະການຫົດຕົວຂອງຂະຫນາດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມເຢັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. coolant ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ workpiece ເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນຄວນຈະອີງໃສ່ວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ນ້ໍາຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພິເສດສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດເຢັນແລະ lubricating ທີ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການວັດແທກຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ອິດທິພົນຂອງເວລາເຢັນໃນຂະຫນາດ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການວັດແທກຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຄາດຄະເນແລະຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຕາມຂໍ້ມູນ empirical.
(II) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກມັນເອງ
ດ້ານກົນຈັກ
ການວ່າງລະຫວ່າງ Servo Motor ແລະ Screw: ການວ່າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ servo motor ແລະ screw ຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍສົ່ງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໃນເວລາທີ່ motor rotates, ການເຊື່ອມຕໍ່ loosened ຈະເຮັດໃຫ້ການຫມຸນຂອງ screw ໄດ້ lag ຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື deviate ຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ contour ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການວ່າງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ deviations ໃນຮູບຮ່າງຂອງ contour ເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນແງ່ຂອງຊື່ແລະມົນ. ການກວດສອບແລະເຄັ່ງຄັດເປັນປະຈໍາ bolts ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ servo motor ແລະ screw ແມ່ນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແກ່ນຕ້ານການວ່າງຫຼືຕົວແທນ locking thread ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
ການວ່າງລະຫວ່າງ Servo Motor ແລະ Screw: ການວ່າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ servo motor ແລະ screw ຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍສົ່ງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໃນເວລາທີ່ motor rotates, ການເຊື່ອມຕໍ່ loosened ຈະເຮັດໃຫ້ການຫມຸນຂອງ screw ໄດ້ lag ຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື deviate ຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ contour ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການວ່າງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ deviations ໃນຮູບຮ່າງຂອງ contour ເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນແງ່ຂອງຊື່ແລະມົນ. ການກວດສອບແລະເຄັ່ງຄັດເປັນປະຈໍາ bolts ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ servo motor ແລະ screw ແມ່ນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແກ່ນຕ້ານການວ່າງຫຼືຕົວແທນ locking thread ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
ການສວມຂອງລູກປືນຫຼືຫມາກຖົ່ວ: ສະກູບານເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບຮູ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ແລະການສວມຂອງ bearings ຫຼືແກ່ນຂອງມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍສົ່ງຂອງ screw ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເກັບກູ້ຂອງສະກູຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ຜິດພາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການຕັດຕາມແກນ, ການສວມໃສ່ຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງ screw ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືໃນທິດທາງແກນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິໃນຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ນີ້, ຄວນຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີຂອງສະກູ, ແລະນໍ້າມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນຄວນຈະຖືກປ່ຽນເປັນປະຈໍາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການກວດຫາຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນປົກກະຕິຂອງ screw ບານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ແລະໃນເວລາທີ່ການສວມໃສ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, bearings ຫຼືແກ່ນຫມາກຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ.
ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງ Screw ແລະ Nut: ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍຈະເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງ screw ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ປະກົດການລວບລວມຂໍ້ມູນອາດຈະເກີດຂື້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງມືຈະຢຸດຊົ່ວຄາວແລະກະໂດດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນ. ອີງຕາມຄູ່ມືການດໍາເນີນການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼືນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະເສີມເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສະກູແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຢູ່ໃນສະພາບ lubricating ທີ່ດີ. ຂະນະດຽວກັນ, ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດເລືອກໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ.
ດ້ານໄຟຟ້າ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Servo Motor: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ servo ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວົງຈອນສັ້ນຫຼືວົງຈອນເປີດຂອງ motor winding ຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປົກກະຕິຫຼືມີແຮງບິດຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ຕາມ trajectory ທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດຂອງມໍເຕີຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານຕໍານິຕິຊົມຕໍາແຫນ່ງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຊັດເຈນ. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງມໍເຕີ servo ຄວນປະຕິບັດ, ລວມທັງການກວດສອບຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມຂອງມໍເຕີ, ແລະການກວດສອບສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຄົ້ນພົບແລະກໍາຈັດຄວາມຜິດທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ທັນເວລາ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Servo Motor: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ servo ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວົງຈອນສັ້ນຫຼືວົງຈອນເປີດຂອງ motor winding ຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປົກກະຕິຫຼືມີແຮງບິດຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ຕາມ trajectory ທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດຂອງມໍເຕີຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານຕໍານິຕິຊົມຕໍາແຫນ່ງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຊັດເຈນ. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງມໍເຕີ servo ຄວນປະຕິບັດ, ລວມທັງການກວດສອບຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມຂອງມໍເຕີ, ແລະການກວດສອບສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຄົ້ນພົບແລະກໍາຈັດຄວາມຜິດທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ທັນເວລາ.
ຝຸ່ນພາຍໃນ Grating Scale: ຂະຫນາດ grating ແມ່ນເຊັນເຊີທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນສູນເຄື່ອງຈັກໃນການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງແລະການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າມີຝຸ່ນພາຍໃນຂະຫນາດ grating, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານຂະຫນາດຂອງ grating, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ machining deviations ມິຕິ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບຂຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດ grating, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມອາດຈະເກີນຄວາມທົນທານ. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງຂະຫນາດ grating ເປັນປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດພິເສດແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຂະຫນາດ grating.
Servo Amplifier Failure: ຫນ້າທີ່ຂອງ servo amplifier ແມ່ນການຂະຫຍາຍສັນຍານຄໍາສັ່ງທີ່ອອກໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັບ servo motor ເຮັດວຽກ. ເມື່ອ servo amplifier ລົ້ມເຫລວ, ເຊັ່ນ: ເມື່ອທໍ່ພະລັງງານເສຍຫາຍຫຼືປັດໄຈການຂະຫຍາຍແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ servo motor ເຮັດວຽກບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີມີຄວາມຜັນຜວນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາອາຫານຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ເຄື່ອງມືກວດຫາຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າ ແລະກົນໄກການສ້ອມແປງທີ່ສົມບູນຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງ, ແລະພະນັກງານສ້ອມແປງໄຟຟ້າທີ່ເປັນມືອາຊີບຄວນຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອກວດຫາ ແລະສ້ອມແປງຄວາມຜິດຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າຢ່າງທັນເວລາ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ servo.
IV. ສະຫຼຸບ
ມີປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ປັດໃຈທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ເຊັ່ນ: ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ການຄິດໄລ່ຕົວເລກໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ, ອົງປະກອບການຕັດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການປັບປຸງລະດັບການຂຽນໂປຼແກຼມ, ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະກໍານົດເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປັດໄຈທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕົວຂອງມັນເອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດຢ່າງສົມບູນ, ສາມາດຫຼຸດລົງໃນຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ການໃຊ້ coolant, ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການກວດພົບຄວາມຜິດແລະການສ້ອມແປງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຜູ້ປະກອບການ ແລະ ຜູ້ຄຸ້ມຄອງເຕັກນິກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຄວນເຂົ້າໃຈຢ່າງຄົບຖ້ວນບັນດາປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ປະຕິບັດບັນດາມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມ ເພື່ອສືບຕໍ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂອບເຂດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ, ເພີ່ມທະວີການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຂອງວິສາຫະກິດ.
ມີປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ປັດໃຈທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ເຊັ່ນ: ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ການຄິດໄລ່ຕົວເລກໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ, ອົງປະກອບການຕັດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການປັບປຸງລະດັບການຂຽນໂປຼແກຼມ, ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະກໍານົດເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປັດໄຈທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕົວຂອງມັນເອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດຢ່າງສົມບູນ, ສາມາດຫຼຸດລົງໃນຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ການໃຊ້ coolant, ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການກວດພົບຄວາມຜິດແລະການສ້ອມແປງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຜູ້ປະກອບການ ແລະ ຜູ້ຄຸ້ມຄອງເຕັກນິກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຄວນເຂົ້າໃຈຢ່າງຄົບຖ້ວນບັນດາປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ປະຕິບັດບັນດາມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມ ເພື່ອສືບຕໍ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂອບເຂດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ, ເພີ່ມທະວີການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຂອງວິສາຫະກິດ.