ທ່ານຮູ້ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການເຈາະຮູເລິກຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນສູນເຄື່ອງຈັກ?

"ບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂສໍາລັບການເຈາະຮູເລິກຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນສູນເຄື່ອງຈັກ"

1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກທີ່ຖືກອອກແບບຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືມີ burrs ຢູ່ເທິງຂອບຕັດຂອງ reamer.
2. ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ.
3. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ເກີນໄປ.
4. ມຸມໂຄ້ງຫຼັກຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
5. reamer ແມ່ນງໍ.
6. ມີຂອບສ້າງທີ່ຕິດຢູ່ກັບຂອບຕັດຂອງ reamer.
7. ຂອບຕັດຂອງ reamer ໃນລະຫວ່າງການຂັດເກີນຄວາມທົນທານ.
8. ນ້ໍາຕັດແມ່ນຖືກເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
9. ເມື່ອຕິດຕັ້ງ reamer, ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນຢູ່ດ້ານຂອງ shank taper ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດຫຼືມີຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານ taper.
10. ຫຼັງຈາກຫາງຮາບພຽງຂອງ shank taper ແມ່ນ misaligned ແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, shank taper ແລະ taper ແຊກແຊງ.
11. spindle ແມ່ນງໍຫຼື bearing spindle ແມ່ນວ່າງເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ.
12. ການລອຍຕົວຂອງ reamer ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
13. ເມື່ອ​ກຳ​ລັງ​ດຶງ​ດ້ວຍ​ມື, ກຳ​ລັງ​ທີ່​ໃຊ້​ດ້ວຍ​ມື​ທັງ​ສອງ​ບໍ່​ເປັນ​ແບບ​ດຽວ​ກັນ, ເຮັດ​ໃຫ້​ເຂັມ​ຂັດ​ຊ້າຍ​ແລະ​ຂວາ.
    (ຂ) ການແກ້ໄຂ
14. ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ລະມັດລະວັງກວດກາ reamer ແລະເອົາ burrs ຢູ່ແຂບຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື.
15. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ. ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ແລະບັນຫາອື່ນໆ. ອີງຕາມວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດເຄື່ອງມື, ເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
16. ປັບ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຫຼື​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ຈັກ​. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເພີ່ມກໍາລັງການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
17. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມ. A ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສຸມໃສ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງມື, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
18. ສໍາລັບ reamer ງໍ, straighten ມັນຫຼືຂູດມັນ. ເຄື່ອງ​ມື​ງໍ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ຍັງ​ອາດ​ຈະ​ທໍາ​ລາຍ workpiece ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.
19. ນຸ່ງເຄື່ອງຕັດຂອບຂອງ reamer ຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍຫີນນ້ຳມັນເພື່ອເອົາຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ ແລະຮັບປະກັນວ່າຂອບຕັດແມ່ນລຽບ ແລະຮາບພຽງ. ການມີຢູ່ຂອງແຄມຂອງການກໍ່ສ້າງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແລະນໍາໄປສູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
20. ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ແລ່ນ​ຂອງ​ຂອບ​ຕັດ reamer ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ grinding ພາຍ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້. runout ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
21. ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າ. ນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກປະເພດນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.
22. ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ reamer, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນພາຍໃນ shank taper ຂອງ reamer ແລະຮູ taper ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດ. ບ່ອນທີ່ມີຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານທີ່ອ່ອນກວ່າ, ແຕ່ງມັນດ້ວຍຫີນນ້ໍາມັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການປຸງແຕ່ງທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
23. ເອົາຫາງຮາບພຽງຂອງ reamer ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຫາງຮາບພຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
24. ປັບຫຼືປ່ຽນລູກປືນ spindle. ເກິດ spindle ວ່າງຫຼືເສຍຫາຍຈະນໍາໄປສູ່ການງໍ spindle ແລະດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງລູກປືນ spindle ເປັນປົກກະຕິແລະປັບຫຼືປ່ຽນພວກມັນໃຫ້ທັນເວລາ.
25. ປັບ​ການ​ປັບ chuck ທີ່​ເລື່ອນ​ໄດ້​ແລະ​ປັບ​ການ coaxiality ໄດ້​. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ reamer ແມ່ນ coaxial ກັບ workpiece ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ coaxiality.
26. ເມື່ອ​ດຶງ​ມື, ໃຫ້​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ການ​ໃຊ້​ແຮງ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​ດ້ວຍ​ມື​ທັງ​ສອງ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ການ​ດຶງ​ມື​ໄປ​ຊ້າຍ​ແລະ​ຂວາ. ວິທີການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກອອກແບບຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.
2. ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ.
3. ອັດຕາອາຫານໃຫຍ່ເກີນໄປ.
4. ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.
5. ນ້ໍາຕັດແມ່ນຖືກເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
6. ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງ reamer ແມ່ນບໍ່ຫມົດໄປ, ແລະການຟື້ນຕົວ elastic ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ.
7. ໃນເວລາທີ່ reaming ພາກສ່ວນເຫລໍກ, ຖ້າຫາກວ່າການອະນຸຍາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼື reamer ບໍ່ແຫຼມ, ການຟື້ນຕົວ elastic ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ.
8. ຂຸມພາຍໃນບໍ່ຮອບ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
   (ຂ) ການແກ້ໄຂ
9. ປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງ reamer ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ວັດແທກແລະກວດກາ reamer ແລະເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.
10. ເພີ່ມຄວາມໄວຕັດຢ່າງເໝາະສົມ. ຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຫຼຸດລົງ. ອີງຕາມວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດເຄື່ອງມື, ເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ.
11. ຫຼຸດອັດຕາອາຫານໃຫ້ເໝາະສົມ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມກໍາລັງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຫຼຸດລົງ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
12. ເພີ່ມມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມ. ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດແມ່ນກະແຈກກະຈາຍ, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຫຼຸດລົງ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
13. ເລືອກເອົານ້ໍາຕັດທີ່ມີນ້ໍາມັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ. ນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກປະເພດນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.
14. ແລກປ່ຽນ reamer ເປັນປົກກະຕິແລະ grind ສ່ວນຕັດຂອງ reamer ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເອົາສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື.
15. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂະຫນາດ reamer, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ການຟື້ນຕົວ elastic ຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ຫຼືມູນຄ່າຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ. ອີງຕາມອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການອອກແບບຂະຫນາດເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
16. ດໍາເນີນການຕັດການທົດລອງ, ເອົາການອະນຸຍາດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະ grind reamer ແຫຼມ. ຜ່ານການຕັດການທົດລອງ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະສະຖານະເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.

1. Reamer ຍາວເກີນໄປ, ຂາດຄວາມແຂງ, ແລະສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການ reaming.
2. ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.
3. ແຖບຕັດແຂບຂອງ reamer ແມ່ນແຄບ.
4. ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
5. ມີຊ່ອງຫວ່າງແລະຂຸມຂ້າມຢູ່ດ້ານໃນຂອງຂຸມ.
6. ມີຂຸມຊາຍແລະຮູຂຸມຂົນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຂຸມ.
7. ແກນ spindle ແມ່ນວ່າງ, ບໍ່ມີແຂນຄູ່ມື, ຫຼືການເກັບກູ້ທີ່ພໍດີລະຫວ່າງ reamer ແລະແຂນຄູ່ມືແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
8. ເນື່ອງຈາກຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງຖືກຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖອດອອກ.
   (ຂ) ການແກ້ໄຂ
9. ສໍາລັບ reamer ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍ, reamer ທີ່ມີ pitch ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຕິດຕັ້ງ reamer ຄວນໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ.
10. ເພີ່ມມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍ. A ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍ, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເປັນຮູພາຍໃນ unround. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
11. ເລືອກ reamer ທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມຂອງຂະບວນການກ່ອນເຄື່ອງຈັກ. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ reamer. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມໃນຂະບວນການກ່ອນເຄື່ອງຈັກເພື່ອສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການ reaming.
12. ໃຊ້ reamer ທີ່ມີ pitch ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແລະແຂນຄູ່ມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຊັດເຈນກວ່າ. ເຂັມຂັດທີ່ມີສຽງບໍ່ເທົ່າກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະແຂນຄູ່ມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຊັດເຈນກວ່າສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊີ້ນໍາຂອງ reamer, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຮອບຂອງຮູພາຍໃນ.
13. ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ, ຂຸມຂ້າມ, ຂຸມຊາຍ, ແລະຮູຂຸມຂົນໃນດ້ານໃນຂຸມ. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ກວດເບິ່ງແລະຄັດລອກຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບເປົ່າແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
14. ປັບຫຼືປ່ຽນລູກປືນ spindle ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ spindle. ສໍາລັບກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີແຂນຄູ່ມື, ຕິດຕັ້ງແຂນຄູ່ມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວບຄຸມການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ reamer ແລະແຂນຄູ່ມື.
15. ສໍາລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງໆ, ຄວນໃຊ້ວິທີການຍຶດຍຶດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຕົວຍຶດແລະຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງການຕັດຕໍ່ workpiece ໄດ້.

1. ເງິນອຸດໜູນ reaming ຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ມຸມຫລັງຂອງສ່ວນຕັດຂອງ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
3. ແຖບຕັດຂອງ reamer ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ.
4. ມີຮູຂຸມຂົນແລະຂຸມຊາຍຢູ່ດ້ານ workpiece.
5. ການແລ່ນ spindle ຫຼາຍເກີນໄປ.
   (ຂ) ການແກ້ໄຂ
6. ຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດ reaming. ການອະນຸຍາດຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມກໍາລັງການຕັດແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ການສັນຕາມລວງຍາວໃນດ້ານໃນ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ສົມເຫດສົມຜົນກໍານົດການອະນຸຍາດ reaming.
7. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫລັງຂອງສ່ວນຕັດ. ມຸມຫລັງໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດຄົມຊັດເກີນໄປ ແລະ ມັກຈະເປັນສັນຕາມລວງຍາວ. ອີງຕາມອຸປະກອນການເຄື່ອງຈັກແລະການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກຂະຫນາດມຸມຫລັງທີ່ເຫມາະສົມ.
8. Grind ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຕັດແຂບ. ແຖບຕັດແຂບກວ້າງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຍັບຢູ່ດ້ານໃນໄດ້ງ່າຍ. ໂດຍການຂັດຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຕັດແຂບ, ເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
9. ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະຂຸມດິນຊາຍຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ກວດເບິ່ງແລະຄັດລອກຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບເປົ່າແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
10. ປັບ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ runout spindle. ການແລ່ນ spindle ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ reamer ສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ກວດສອບແລະປັບ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ.

1. ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຕັດ​.
3. ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຂອບຕັດ reamer ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເສັ້ນຮອບດຽວກັນ.
4. ເງິນອຸດໜູນ reaming ຫຼາຍເກີນໄປ.
5. ເງິນອຸດໜູນ reaming ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການອະນຸຍາດຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະບາງດ້ານບໍ່ໄດ້ reamed.
6. ໄລຍະຫ່າງຂອງສ່ວນຕັດຂອງ reamer ເກີນຄວາມທົນທານ, ການຕັດແຂບບໍ່ແຫຼມ, ແລະດ້ານແມ່ນ rough.
7. ແຖບຕັດຂອງ reamer ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ.
8. ການກໍາຈັດຊິບບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການ reaming.
9. ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງ reamer.
10. Reamer ແມ່ນເສຍຫາຍ, ແລະມີ burrs ຫຼື chipped ແຄມຂອງການຕັດ.
11. ມີຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂອບຕັດ.
12. ເນື່ອງຈາກຄວາມສຳພັນຂອງວັດສະດຸ, ມຸມ rake ສູນ ຫຼື ມຸມ rake ລົບແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
    (ຂ) ການແກ້ໄຂ
13. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ. ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນແລະເພີ່ມມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ອີງຕາມວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດເຄື່ອງມື, ເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ.
14. ເລືອກນ້ໍາຕັດຕາມວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ. ນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກປະເພດນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.
15. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມແລະຖືກຕັດຂອບຕັດ reamer ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຂບຕັດຢູ່ໃນເສັ້ນຮອບດຽວກັນ. ມຸມໂຄ້ງຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ຂອບຕັດບໍ່ຢູ່ໃນວົງຮອບດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງ.
16. ຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດ reaming ທີ່ເຫມາະສົມ. ການອະນຸຍາດຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຕັດແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມມູນຄ່າ roughness ດ້ານ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ສົມເຫດສົມຜົນກໍານົດການອະນຸຍາດ reaming.
17. ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະ reaming ຫຼືເພີ່ມການອະນຸຍາດ reaming ເພື່ອຮັບປະກັນການອະນຸຍາດ reaming ເປັນເອກະພາບແລະຫຼີກເວັ້ນການບາງດ້ານບໍ່ຖືກ reaming.
18. ເລືອກ reamer ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ກວດກາແລະ grind reamer ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ runout ຂອງພາກສ່ວນຕັດແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະຄວາມທົນທານ, ການຕັດແຂບແມ່ນແຫຼມ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນກ້ຽງ.
19. Grind ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຕັດແຂບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອິດທິພົນຂອງແຖບຕັດຂອບກວ້າງເກີນໄປກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຕັດທີ່ເຫມາະສົມ.
20. ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວ reamer, ເພີ່ມພື້ນທີ່ chip ຫຼືໃຊ້ reamer ທີ່ມີ inclination ແຂບຕັດເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ. ການກໍາຈັດຊິບທີ່ບໍ່ດີຈະນໍາໄປສູ່ການສະສົມຂອງຊິບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນການປຸງແຕ່ງ.
21. ທົດແທນການ reamer ເປັນປະຈໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສັງເກດເບິ່ງສະພາບສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງໃນເວລາ.
22. ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ການນໍາໃຊ້, ແລະການຂົນສົ່ງຂອງ reamer, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍ. ສໍາລັບ reamer ທີ່ເສຍຫາຍ, ໃຊ້ຫີນນ້ໍາມັນທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອສ້ອມແປງ reamer ທີ່ເສຍຫາຍຫຼືປ່ຽນແທນມັນ.
23. ເອົາແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂອບຕັດໃນເວລາ. ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງແຄມການກໍ່ສ້າງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແລະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມມູນຄ່າ roughness ດ້ານ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຕັດແລະເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ການສ້າງແຄມຂອງການກໍ່ສ້າງສາມາດຫຼຸດລົງ.
24. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບມຸມ rake ສູນຫຼື reamers ມຸມ rake ລົບ, ເລືອກປະເພດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ, ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

1. ອຸປະກອນການ reamer ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
2. reamer ໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການ grinding.
3. ນ້ໍາຕັດທີ່ເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະນ້ໍາຕັດບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ລຽບງ່າຍ. ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຕັດ ແລະຂອບຕັດຂອງ reamer ຫຼັງຈາກການຂັດແມ່ນສູງເກີນໄປ.
   (ຂ) ການແກ້ໄຂ
4. ເລືອກອຸປະກອນການ reamer ຕາມວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ. ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນຄາໄບໄບ້ ຫຼືເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາໄດ້. ວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
5. ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຂັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້. ເມື່ອຕັດ reamer, ເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປແລະການເຜົາໄຫມ້ຂອງເຄື່ອງມື.
6. ປົກກະຕິເລືອກນ້ໍາຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ. ນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາຕັດສາມາດໄຫຼໄດ້ກ້ຽງກັບພື້ນທີ່ຕັດແລະມີບົດບາດເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງມັນ.
7. ປົກກະຕິເອົາຊິບຢູ່ໃນຮ່ອງຂອງຊິບແລະໃຊ້ນ້ໍາຕັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍ. ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ດີ​ຫຼື​ການ​ຂັດ​, ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​. ການຖອດຊິບໃນເວລາສາມາດຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງຊິບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນ.

1. ໃສ່ແຂນຄູ່ມື.
2. ປາຍລຸ່ມສຸດຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກ workpiece ໄດ້.
3. ແຂນຄູ່ມືມີຄວາມຍາວສັ້ນ ແລະບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ເກິດ spindle ວ່າງ.
   (ຂ) ການແກ້ໄຂ
5. ປ່ຽນແຂນຄູ່ມືເປັນປະຈຳ. ແຂນຄູ່ມືຈະຄ່ອຍໆໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ປ່ຽນແຂນຄູ່ມືເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຫນ້າທີ່ຊີ້ນໍາຂອງມັນ.
6. ຍືດແຂນຄູ່ມືແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງແຂນຄູ່ມືແລະການເກັບກູ້ reamer. ຖ້າປາຍລຸ່ມຂອງແຂນຄູ່ມືຢູ່ໄກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກເກີນໄປຫຼືແຂນຄູ່ມືມີຄວາມຍາວສັ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ດີ, reamer ຈະ deviate ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ. ໂດຍການຍືດແຂນຄູ່ມືແລະການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
7. ໃຫ້ທັນເວລາສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປັບການເກັບກູ້ spindle bearing. ເກິດ spindle ວ່າງຈະເຮັດໃຫ້ spindle swing ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ກວດສອບແລະປັບການເກັບກູ້ spindle bearing ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

1. ເງິນອຸດໜູນ reaming ຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ວັດສະດຸ workpiece ແມ່ນແຂງເກີນໄປ.
3. runout ເກີນຂອງແຂບຕັດ, ແລະການໂຫຼດຕັດ uneven.
4. ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ.
5. ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມເລິກຫຼືຂຸມຕາບອດ, ມີ chip ຫຼາຍເກີນໄປແລະພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ.
6. ແຂ້ວມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຂັດ.
   (ຂ) ການແກ້ໄຂ
7. ແກ້ໄຂຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມກ່ອນເຄື່ອງກົນຈັກ ແລະຫຼຸດການອະນຸຍາດ reaming. ການອະນຸຍາດຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມກໍາລັງການຕັດແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ແຂ້ວ chipped. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ສົມເຫດສົມຜົນກໍານົດຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ pre-machined ແລະການອະນຸຍາດ reaming.
8. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼືໃຊ້ reamer ມຸມລົບຫຼື carbide reamer. ສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນໄປ, ວິທີການເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼືເລືອກປະເພດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
9. ຄວບຄຸມ runout ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານເພື່ອຮັບປະກັນການໂຫຼດຕັດເປັນເອກະພາບ. ເສັ້ນຜ່າຕັດຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດແຂ້ວບ້ຽວໄດ້ງ່າຍ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຕິດຕັ້ງແລະການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື, ຄວບຄຸມ runout ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ.
10. ເພີ່ມມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ. ມຸມບິດຫຼັກທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດແຂ້ວບ້ຽວໄດ້ງ່າຍ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ, ເລືອກຂະຫນາດມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມ.
11. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເອົາຊິບອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມເລິກຫຼືຮູຕາບອດ. ການສະສົມ chip ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ແຂ້ວ chipped. ໃຊ້ວິທີການກໍາຈັດຊິບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເອົາຊິບອອກໃນເວລາ.
12. ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກັບ ຄຸນ ນະ ພາບ ຂອງ ມາດ ຕະ ຖານ ເຊັ່ນ ແລະ ຫຼີກ ເວັ້ນ ການ ແຂ້ວ ມີ ຮອຍ ແຕກ ໃນ ລະ ຫວ່າງ ການ ເຊັ່ນ . ໃນເວລາທີ່ການ grinding reamer, ເລືອກຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການ grinding ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂ້ວ.

1. ເງິນອຸດໜູນ reaming ຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ໃນເວລາທີ່ reaming ຮູ tapered, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ rough ແລະສໍາເລັດການອະນຸຍາດ reaming ແລະການຄັດເລືອກຂອງຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
3. ຊ່ອງ chip ຂອງແຂ້ວ reamer ມີຂະຫນາດນ້ອຍ,