ການຈັດປະເພດ GB ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກບັນລຸມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດແມ່ນຕ້ອງການ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາການຈັດປະເພດມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດສໍາລັບການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
1, ແນວຕັ້ງຂອງແກນ
ຄວາມຕັ້ງຂອງແກນໝາຍເຖິງລະດັບຂອງແນວຕັ້ງລະຫວ່າງແກນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ລວມເຖິງແນວຕັ້ງລະຫວ່າງແກນ spindle ແລະຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແນວຕັ້ງລະຫວ່າງແກນປະສານງານ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແນວຕັ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.
2, ຄວາມຊື່ສັດ
ການກວດກາຄວາມກົງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່ຂອງແກນປະສານງານ. ນີ້ປະກອບມີຄວາມຊື່ຂອງ rail ຄູ່ມື, ຄວາມຊື່ຂອງ workbench, ແລະອື່ນໆ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ straightness ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະສະຖຽນລະພາບການເຄື່ອນໄຫວຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
3, Flatness
ການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຄວາມຮາບພຽງຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະພື້ນຜິວອື່ນໆ. ຄວາມຮາບພຽງຂອງບ່ອນເຮັດວຽກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮາບພຽງຂອງຍົນອື່ນໆອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
4, Coaxiality
Coaxiality ຫມາຍເຖິງລະດັບທີ່ແກນຂອງອົງປະກອບ rotating ກົງກັບແກນອ້າງອີງ, ເຊັ່ນ coaxiality ລະຫວ່າງ spindle ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມື. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ coaxiality ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ rotary ຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງຈັກຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
5 , ຂະຫນານ
ການທົດສອບຄວາມຂະໜານປະກອບດ້ວຍຄວາມສຳພັນຂະໜານລະຫວ່າງແກນປະສານງານ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຂະໜານຂອງແກນ X, Y, ແລະ Z. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນານຮັບປະກັນການປະສານງານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະແກນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ.
6, radial runout
radial runout ຫມາຍເຖິງຈໍານວນ runout ຂອງອົງປະກອບ rotating ໃນທິດທາງ radial, ເຊັ່ນ runout radial ຂອງ spindle. radial runout ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຄວາມຫຍາບຄາຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນ machined ໄດ້.
7 , ການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນ
ການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນໝາຍເຖິງປະລິມານການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບໝູນວຽນໃນທິດທາງຕາມແກນ, ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນຂອງ spindle. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
8, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍາແຫນ່ງ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫມາຍເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້, ລວມທັງຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
9, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ Reverse
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ປີ້ນກັບກັນຫມາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍໃນທິດທາງໃນທາງບວກແລະທາງລົບຂອງແກນປະສານງານ. ຄວາມແຕກຕ່າງແບບປີ້ນກັບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ການຈັດປະເພດເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການກວດກາລາຍການເຫຼົ່ານີ້, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດກໍານົດໄດ້.
ໃນການກວດກາພາກປະຕິບັດ, ເຄື່ອງມືວັດແທກມືອາຊີບແລະເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ໄມ້ບັນທັດ, calipers, micrometers, laser interferometers, ແລະອື່ນໆແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກແລະປະເມີນຕົວຊີ້ວັດຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່າງໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີການກວດກາທີ່ເຫມາະສົມແລະມາດຕະຖານໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ຄວນສັງເກດວ່າປະເທດແລະພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີມາດຕະຖານແລະວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ເປົ້າຫມາຍໂດຍລວມແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສູນເຄື່ອງຈັກມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດແບບປົກກະຕິສາມາດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຈັດປະເພດມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດສໍາລັບການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກປະກອບມີແນວຕັ້ງແກນ, ຄວາມຊື່, ຄວາມຮາບພຽງ, coaxiality, ຂະຫນານ, radial runout, ການຍ້າຍຕາມແກນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປີ້ນກັບກັນ. ການຈັດປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການປະເມີນການປະຕິບັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຢ່າງຄົບຖ້ວນແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.