ວິທີການຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ
ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ປະກອບການ, ການຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ.
ການກໍານົດອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຊິ້ນການທົດສອບ
ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມືແລະການຕັດຕົວກໍານົດການຂອງຊິ້ນການທົດສອບ
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການທົດສອບ, ເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕັດສິນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຖືກກໍານົດຕາມຂໍ້ຕົກລົງລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວຕັດ, ມັນແມ່ນປະມານ 50 m / min ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກ; ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ມັນແມ່ນປະມານ 300 m / min. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປະມານພາຍໃນ (0.05 – 0.10) ມມ/ແຂ້ວ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ radial ສໍາລັບການດໍາເນີນງານ milling ທັງຫມົດຄວນຈະເປັນ 0.2 ມມ. ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມລໍາດັບຕໍ່ມາ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຕັດສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການທົດສອບ, ເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕັດສິນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຖືກກໍານົດຕາມຂໍ້ຕົກລົງລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວຕັດ, ມັນແມ່ນປະມານ 50 m / min ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກ; ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ມັນແມ່ນປະມານ 300 m / min. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປະມານພາຍໃນ (0.05 – 0.10) ມມ/ແຂ້ວ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ radial ສໍາລັບການດໍາເນີນງານ milling ທັງຫມົດຄວນຈະເປັນ 0.2 ມມ. ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມລໍາດັບຕໍ່ມາ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຕັດສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການແກ້ໄຂຂອງຊິ້ນການທົດສອບ
ວິທີການແກ້ໄຂຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງສະດວກໃນອຸປະກອນພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຕິດຕັ້ງ. ພື້ນຜິວການຕິດຕັ້ງຂອງ fixture ແລະຊິ້ນການທົດສອບຕ້ອງຮາບພຽງ, ຊຶ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງຫນ້າການຕິດຕັ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບແລະຫນ້າດິນຍຶດຂອງ fixture ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ.
ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງວິທີການ clamping, ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຈາະແລະປະມວນຜົນຄວາມຍາວເຕັມຂອງຂຸມສູນກາງ. ຕົວຢ່າງ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ screws countersunk ເພື່ອແກ້ໄຂຊິ້ນການທົດສອບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ screws ໄດ້. ແນ່ນອນ, ວິທີການທຽບເທົ່າອື່ນໆຍັງສາມາດເລືອກໄດ້. ຄວາມສູງທັງຫມົດຂອງຊິ້ນການທົດສອບແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການແກ້ໄຂທີ່ເລືອກ. ຄວາມສູງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນການທົດສອບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນ.
ວິທີການແກ້ໄຂຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງສະດວກໃນອຸປະກອນພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຕິດຕັ້ງ. ພື້ນຜິວການຕິດຕັ້ງຂອງ fixture ແລະຊິ້ນການທົດສອບຕ້ອງຮາບພຽງ, ຊຶ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງຫນ້າການຕິດຕັ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບແລະຫນ້າດິນຍຶດຂອງ fixture ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ.
ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງວິທີການ clamping, ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຈາະແລະປະມວນຜົນຄວາມຍາວເຕັມຂອງຂຸມສູນກາງ. ຕົວຢ່າງ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ screws countersunk ເພື່ອແກ້ໄຂຊິ້ນການທົດສອບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ screws ໄດ້. ແນ່ນອນ, ວິທີການທຽບເທົ່າອື່ນໆຍັງສາມາດເລືອກໄດ້. ຄວາມສູງທັງຫມົດຂອງຊິ້ນການທົດສອບແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການແກ້ໄຂທີ່ເລືອກ. ຄວາມສູງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນການທົດສອບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນ.
ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນການທົດສອບ
ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການຕັດຫຼາຍ, ຂະຫນາດພາຍນອກຂອງຊິ້ນການທົດສອບຈະຫຼຸດລົງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາການຍອມຮັບ, ເພື່ອສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກຂະຫນາດການທົດສອບເຄື່ອງຈັກ contour ສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນໃນການທົດສອບການຕັດ, ແຕ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງມັນຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ ± 10% ຂອງຂະຫນາດລັກສະນະທີ່ກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຖືກໃຊ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ການຕັດຊັ້ນບາງໆຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫມ່. ນີ້ສາມາດລົບລ້າງອິດທິພົນຂອງສານຕົກຄ້າງຈາກການປຸງແຕ່ງກ່ອນຫນ້າແລະເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຜົນການທົດສອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນປະຈຸບັນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການຕັດຫຼາຍ, ຂະຫນາດພາຍນອກຂອງຊິ້ນການທົດສອບຈະຫຼຸດລົງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາການຍອມຮັບ, ເພື່ອສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກຂະຫນາດການທົດສອບເຄື່ອງຈັກ contour ສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນໃນການທົດສອບການຕັດ, ແຕ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງມັນຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ ± 10% ຂອງຂະຫນາດລັກສະນະທີ່ກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຖືກໃຊ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ການຕັດຊັ້ນບາງໆຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫມ່. ນີ້ສາມາດລົບລ້າງອິດທິພົນຂອງສານຕົກຄ້າງຈາກການປຸງແຕ່ງກ່ອນຫນ້າແລະເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຜົນການທົດສອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນປະຈຸບັນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນການທົດສອບ
ຊິ້ນການທົດສອບຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງຂອງ X stroke ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແລະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມແກນ Y ແລະ Z ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນການທົດສອບແລະ fixture ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນການທົດສອບ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນຂໍ້ຕົກລົງລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນການທົດສອບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນມິຕິຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, deviation ຈາກຕໍາແຫນ່ງສູນກາງໃນທິດທາງ X ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດມິຕິໃນທິດທາງຄວາມຍາວຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງ; ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມແກນ Y ແລະ Z ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນວຽກໃນທິດທາງຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງ.
ຊິ້ນການທົດສອບຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງຂອງ X stroke ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແລະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມແກນ Y ແລະ Z ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນການທົດສອບແລະ fixture ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນການທົດສອບ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນຂໍ້ຕົກລົງລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນການທົດສອບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນມິຕິຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, deviation ຈາກຕໍາແຫນ່ງສູນກາງໃນທິດທາງ X ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດມິຕິໃນທິດທາງຄວາມຍາວຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງ; ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມແກນ Y ແລະ Z ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນວຽກໃນທິດທາງຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງ.
ລາຍການກວດຫາສະເພາະ ແລະວິທີການປະມວນຜົນຄວາມຖືກຕ້ອງ
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເສັ້ນ
ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ (ເຊັ່ນ: calipers, micrometers, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດເສັ້ນຊື່ຂອງຊິ້ນການທົດສອບທີ່ປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ວັດແທກຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງແລະຂະຫນາດອື່ນໆຂອງ workpiece ແລະປຽບທຽບກັບຂະຫນາດທີ່ອອກແບບ. ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການບ່ຽງເບນຂອງມິຕິຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນລະດັບ micron. ໂດຍການວັດແທກຂະຫນາດເສັ້ນໃນຫຼາຍທິດທາງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແກນ X, Y, Z ສາມາດຖືກປະເມີນຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດເສັ້ນ
ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ (ເຊັ່ນ: calipers, micrometers, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດເສັ້ນຊື່ຂອງຊິ້ນການທົດສອບທີ່ປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ວັດແທກຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງແລະຂະຫນາດອື່ນໆຂອງ workpiece ແລະປຽບທຽບກັບຂະຫນາດທີ່ອອກແບບ. ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການບ່ຽງເບນຂອງມິຕິຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນລະດັບ micron. ໂດຍການວັດແທກຂະຫນາດເສັ້ນໃນຫຼາຍທິດທາງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແກນ X, Y, Z ສາມາດຖືກປະເມີນຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ
ສໍາລັບຂຸມທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືເຊັ່ນເຄື່ອງວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມປະກອບມີບໍ່ພຽງແຕ່ຂໍ້ກໍານົດວ່າຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: cylindricity. ຖ້າຄວາມບ່ຽງເບນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ spindle runout.
ສໍາລັບຂຸມທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືເຊັ່ນເຄື່ອງວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມປະກອບມີບໍ່ພຽງແຕ່ຂໍ້ກໍານົດວ່າຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: cylindricity. ຖ້າຄວາມບ່ຽງເບນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ spindle runout.
ການກວດຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ
ການກວດຫາຄວາມແປ
ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລະດັບແລະ optical flats ເພື່ອກວດພົບຄວາມຮາບພຽງຂອງຍົນທີ່ປຸງແຕ່ງ. ວາງລະດັບເທິງຍົນທີ່ປຸງແຕ່ງແລະກໍານົດຄວາມຜິດພາດຂອງການແປໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງຟອງ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຜິດພາດ flatness ຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບຕໍ່ມາແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ rails ຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຍົນອື່ນໆ, ຄວາມຕ້ອງການ flatness ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ຖ້າມັນເກີນຄວາມຜິດທີ່ອະນຸຍາດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງແຖບຄູ່ມືແລ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ການກວດຫາຄວາມແປ
ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລະດັບແລະ optical flats ເພື່ອກວດພົບຄວາມຮາບພຽງຂອງຍົນທີ່ປຸງແຕ່ງ. ວາງລະດັບເທິງຍົນທີ່ປຸງແຕ່ງແລະກໍານົດຄວາມຜິດພາດຂອງການແປໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງຟອງ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຜິດພາດ flatness ຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບຕໍ່ມາແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ rails ຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຍົນອື່ນໆ, ຄວາມຕ້ອງການ flatness ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ຖ້າມັນເກີນຄວາມຜິດທີ່ອະນຸຍາດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງແຖບຄູ່ມືແລ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ການກວດຫາຄວາມຮອບ
ສໍາລັບຮູບແບບວົງ (ເຊັ່ນ: ກະບອກສູບ, ໂກນ, ແລະອື່ນໆ) ການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມກົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບ. ຄວາມຜິດພາດຮອບວຽນສະທ້ອນເຖິງສະຖານະການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງພືດຫມູນວຽນ. ປັດໃຈເຊັ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle ແລະ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮອບ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງຮອບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.
ສໍາລັບຮູບແບບວົງ (ເຊັ່ນ: ກະບອກສູບ, ໂກນ, ແລະອື່ນໆ) ການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມກົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບ. ຄວາມຜິດພາດຮອບວຽນສະທ້ອນເຖິງສະຖານະການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງພືດຫມູນວຽນ. ປັດໃຈເຊັ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle ແລະ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮອບ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງຮອບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ
ການກວດຫາຄວາມຂະໜານ
ກວດພົບຄວາມຂະໜານລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ ຫຼືລະຫວ່າງຮູ ແລະໜ້າດິນ. ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອວັດແທກຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງສອງຍົນ, ຕົວຊີ້ບອກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ແກ້ໄຂຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດເທິງແກນ, ເຮັດໃຫ້ຫົວຕົວຊີ້ວັດຕິດຕໍ່ກັບຍົນທີ່ວັດແທກ, ຍ້າຍບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງໃນການອ່ານຕົວຊີ້ວັດ. ຄວາມຜິດພາດຂະຫນານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນກົງຂອງ rail ຄູ່ມືແລະ inclination ຂອງ workbench ໄດ້.
ການກວດຫາຄວາມຂະໜານ
ກວດພົບຄວາມຂະໜານລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ ຫຼືລະຫວ່າງຮູ ແລະໜ້າດິນ. ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອວັດແທກຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງສອງຍົນ, ຕົວຊີ້ບອກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ແກ້ໄຂຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດເທິງແກນ, ເຮັດໃຫ້ຫົວຕົວຊີ້ວັດຕິດຕໍ່ກັບຍົນທີ່ວັດແທກ, ຍ້າຍບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງໃນການອ່ານຕົວຊີ້ວັດ. ຄວາມຜິດພາດຂະຫນານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນກົງຂອງ rail ຄູ່ມືແລະ inclination ຂອງ workbench ໄດ້.
ການກວດຫາ perpendicularity
ກວດພົບຄວາມຕັ້ງຂວາງລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ ຫຼືລະຫວ່າງຮູ ແລະໜ້າດິນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ perpendicularity. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນປະເພດກ່ອງ, perpendicularity ລະຫວ່າງຫນ້າຕ່າງໆຂອງກ່ອງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະກອບແລະການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນ. ຄວາມຜິດພາດ perpendicularity ອາດຈະເກີດມາຈາກ perpendicularity deviation ລະຫວ່າງແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ກວດພົບຄວາມຕັ້ງຂວາງລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ ຫຼືລະຫວ່າງຮູ ແລະໜ້າດິນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ perpendicularity. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນປະເພດກ່ອງ, perpendicularity ລະຫວ່າງຫນ້າຕ່າງໆຂອງກ່ອງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະກອບແລະການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນ. ຄວາມຜິດພາດ perpendicularity ອາດຈະເກີດມາຈາກ perpendicularity deviation ລະຫວ່າງແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງແບບໄດນາມິກ
ການກວດຫາການສັ່ນສະເທືອນ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ໃຊ້ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກວດຫາສະຖານະການສັ່ນສະເທືອນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ການສັ່ນສະເທືອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງ. ໂດຍການວິເຄາະຄວາມຖີ່ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະກໍານົດວ່າມີແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຫມຸນທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະອົງປະກອບວ່າງ. ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ໃຊ້ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກວດຫາສະຖານະການສັ່ນສະເທືອນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ. ການສັ່ນສະເທືອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງ. ໂດຍການວິເຄາະຄວາມຖີ່ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະກໍານົດວ່າມີແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຫມຸນທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະອົງປະກອບວ່າງ. ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ການກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ
ສູນເຄື່ອງຈັກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ. ໃຊ້ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມເພື່ອວັດແທກອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ spindle ແລະ rail ຄູ່ມື) ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມແລະສົມທົບກັບເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອກວດພົບການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວໃນຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຍືດຕົວຂອງ spindle ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນມິຕິໃນທິດທາງ axial ຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ບາງສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນມີການຕິດຕັ້ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.
ສູນເຄື່ອງຈັກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ. ໃຊ້ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມເພື່ອວັດແທກອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ spindle ແລະ rail ຄູ່ມື) ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມແລະສົມທົບກັບເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອກວດພົບການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວໃນຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຍືດຕົວຂອງ spindle ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນມິຕິໃນທິດທາງ axial ຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ບາງສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນມີການຕິດຕັ້ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.
ການພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
ການປຽບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຫຼາຍອັນຂອງຊິ້ນການທົດສອບດຽວກັນ
ໂດຍການປຸງແຕ່ງຊິ້ນການທົດສອບດຽວກັນຊ້ໍາຊ້ອນແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກວດພົບຂ້າງເທິງເພື່ອວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນການທົດສອບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ສັງເກດເບິ່ງການເຮັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບໍ່ດີ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ workpieces ທີ່ປຸງແຕ່ງເປັນ batch. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ repositioning ຕ່ໍາ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຢູ່ຕາມໂກນຂອງ mold ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ mold ໄດ້.
ໂດຍການປຸງແຕ່ງຊິ້ນການທົດສອບດຽວກັນຊ້ໍາຊ້ອນແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກວດພົບຂ້າງເທິງເພື່ອວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນການທົດສອບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ສັງເກດເບິ່ງການເຮັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບໍ່ດີ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ workpieces ທີ່ປຸງແຕ່ງເປັນ batch. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ repositioning ຕ່ໍາ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຢູ່ຕາມໂກນຂອງ mold ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ mold ໄດ້.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ປະຕິບັດການ, ເພື່ອພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ການກະກຽມຊິ້ນສ່ວນການທົດສອບ (ລວມທັງວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ການແກ້ໄຂແລະຂະຫນາດ), ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນການທົດສອບ, ການກວດສອບລາຍການຕ່າງໆຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຂະຫນາດ), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະການພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ພຽງແຕ່ໃນທາງນີ້, ສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.