"ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນ Spindle Gear ໃນວິທີການປິ່ນປົວສິ່ງລົບກວນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Spindle"
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ບັນຫາຂອງສຽງລົບກວນ spindle ມັກຈະ plagues ຜູ້ປະກອບການແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງເລິກເຊິ່ງວິທີການຄວບຄຸມສຽງລົບກວນຂອງ spindle gear.
I. ສາເຫດຂອງສິ່ງລົບກວນ spindle gear ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC
ການຜະລິດສິ່ງລົບກວນຂອງເກຍແມ່ນຜົນມາຈາກການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈຫຼາຍ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ອິດທິພົນຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວແລະ pitch ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງແຂ້ວເກຍໃນເວລາທີ່ໂຫຼດ, ນໍາໄປສູ່ການ collision ທັນທີທັນໃດແລະຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ຕາຫນ່າງເກຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ດີກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຼໄຟລ໌ຂອງແຂ້ວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສຽງລົບກວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະກາງຂອງເຄື່ອງມື meshing ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນມຸມຄວາມກົດດັນ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງສູນກາງປ່ຽນແປງເປັນໄລຍະ, ສຽງລົບກວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ການໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ມີສຽງລົບກວນຂອງນໍ້າມັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຽງດັງ.
ການຜະລິດສິ່ງລົບກວນຂອງເກຍແມ່ນຜົນມາຈາກການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈຫຼາຍ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ອິດທິພົນຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວແລະ pitch ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງແຂ້ວເກຍໃນເວລາທີ່ໂຫຼດ, ນໍາໄປສູ່ການ collision ທັນທີທັນໃດແລະຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ຕາຫນ່າງເກຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ດີກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຼໄຟລ໌ຂອງແຂ້ວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສຽງລົບກວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະກາງຂອງເຄື່ອງມື meshing ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນມຸມຄວາມກົດດັນ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງສູນກາງປ່ຽນແປງເປັນໄລຍະ, ສຽງລົບກວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ການໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ມີສຽງລົບກວນຂອງນໍ້າມັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຽງດັງ.
II. ວິທີການສະເພາະສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນ spindle gear
topping chamfering
ຫຼັກການແລະຈຸດປະສົງ: Topping chamfering ແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິຂອງແຂ້ວແລະຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເກຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຕາຫນ່າງທີ່ເກີດຈາກ topping ແຂ້ວ concave ແລະ convex ເມື່ອຕາຫນ່າງເກຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ. ຈໍານວນ chamfering ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຜິດພາດ pitch, ຈໍານວນຜິດປົກກະຕິການໂຄ້ງຂອງເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກການໂຫຼດ, ແລະທິດທາງການງໍ.
ຍຸດທະສາດ Chamfering: ທໍາອິດ, ປະຕິບັດ chamfering ຄູ່ຂອງເກຍເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງຕາຫນ່າງສູງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະຮັບຮອງເອົາປະລິມານ chamfering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (3, 4, ແລະ 5 millimeters). ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ chamfering, ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດປະລິມານ chamfering ແລະກໍານົດປະລິມານ chamfering ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະລິມານ chamfering ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ທໍາລາຍໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວເຮັດວຽກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼືຈໍານວນ chamfering ບໍ່ພຽງພໍທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼິ້ນບົດບາດຂອງ chamfering ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການ chamfering ແຂ້ວ, ພຽງແຕ່ເທິງແຂ້ວຫຼືພຽງແຕ່ຮາກແຂ້ວສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອຜົນຂອງການສ້ອມແປງພຽງແຕ່ດ້ານເທິງຂອງແຂ້ວ ຫຼື ຮາກແຂ້ວບໍ່ດີ, ຈິ່ງພິຈາລະນາສ້ອມແປງແຂ້ວເທິງ ແລະ ຮາກແຂ້ວຮ່ວມກັນ. ຄ່າ radial ແລະ axial ຂອງຈໍານວນ chamfering ສາມາດຖືກຈັດສັນໃຫ້ຫນຶ່ງເກຍຫຼືສອງເກຍຕາມສະຖານະການ.
ຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ
ການວິເຄາະແຫຼ່ງຄວາມຜິດພາດ: ຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຼໄຟລ໌ຂອງແຂ້ວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ແລະອັນທີສອງແມ່ນເກີດມາຈາກສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີໃນໄລຍະຍາວ. ເກຍທີ່ມີຮູບແຂ້ວໂຄ້ງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສອງຢ່າງໃນຕາໜ່າງດຽວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສຽງດັງ, ແລະຍິ່ງມີຮູບແຂ້ວທີ່ໂຄ້ງຫຼາຍ, ສຽງດັງຫຼາຍເທົ່າໃດ.
ມາດຕະການການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ປ່ຽນແຂ້ວເກຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນໂຄນປານກາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລະການປັບເກຍອັນດີ, ຫຼຸດຄວາມຜິດພາດຂອງແຂ້ວໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະຄຸນນະພາບຂອງເກຍ.
ຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະສູນກາງຂອງເກຍຕາຫນ່າງ
ກົນໄກການສ້າງສິ່ງລົບກວນ: ການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະສູນກາງຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມື meshing ຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງມຸມຄວາມກົດດັນ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງສູນກາງປ່ຽນແປງເປັນໄລຍະ, ມຸມຄວາມກົດດັນຍັງຈະປ່ຽນແປງເປັນແຕ່ລະໄລຍະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສິ່ງລົບກວນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນແຕ່ລະໄລຍະ.
ວິທີການຄວບຄຸມ: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງເກຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ shaft ການສົ່ງ, ແລະເຫມາະລະຫວ່າງ shaft ສົ່ງ, ເກຍແລະ bearing ທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະ debugging, ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື meshing ຄົງທີ່. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະກອບ, ພະຍາຍາມກໍາຈັດສິ່ງລົບກວນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງຕາຫນ່າງກາງ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ
ການທໍາງານຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ: ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ລື່ນແລະເຮັດຄວາມເຢັນ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຍັງມີບົດບາດໃນການປຽກບາງໆ. ສິ່ງລົບກວນຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານນ້ໍາມັນແລະຄວາມຫນືດ. ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຟິມນ້ໍາມັນທີ່ແນ່ນອນຢູ່ດ້ານແຂ້ວສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງຫນ້າແຂ້ວຂອງຕາຫນ່າງ, ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນອ່ອນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ.
ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ການເລືອກນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ແຕ່ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນຂອງນ້ໍາມັນທີ່ເກີດຈາກການ lubrication splash. ປັບທໍ່ນໍ້າມັນແຕ່ລະອັນເພື່ອໃຫ້ນໍ້າມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນເຂົ້າໄປໃນເກຍແຕ່ລະຄູ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມທີ່ຈະຄວບຄຸມສຽງດັງທີ່ເກີດຈາກນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮັບຮອງເອົາວິທີການສະຫນອງນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານຕາຫນ່າງບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດເຮັດຄວາມເຢັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບເປັນຮູບເງົານ້ໍາມັນໃສ່ຫນ້າແຂ້ວກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕາຫນ່າງ. ຖ້ານ້ໍາມັນ splashed ສາມາດຄວບຄຸມໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ meshing ໃນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນຈະດີກວ່າ.
topping chamfering
ຫຼັກການແລະຈຸດປະສົງ: Topping chamfering ແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິຂອງແຂ້ວແລະຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເກຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຕາຫນ່າງທີ່ເກີດຈາກ topping ແຂ້ວ concave ແລະ convex ເມື່ອຕາຫນ່າງເກຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ. ຈໍານວນ chamfering ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຜິດພາດ pitch, ຈໍານວນຜິດປົກກະຕິການໂຄ້ງຂອງເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກການໂຫຼດ, ແລະທິດທາງການງໍ.
ຍຸດທະສາດ Chamfering: ທໍາອິດ, ປະຕິບັດ chamfering ຄູ່ຂອງເກຍເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງຕາຫນ່າງສູງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະຮັບຮອງເອົາປະລິມານ chamfering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (3, 4, ແລະ 5 millimeters). ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ chamfering, ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດປະລິມານ chamfering ແລະກໍານົດປະລິມານ chamfering ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະລິມານ chamfering ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ທໍາລາຍໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວເຮັດວຽກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼືຈໍານວນ chamfering ບໍ່ພຽງພໍທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼິ້ນບົດບາດຂອງ chamfering ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການ chamfering ແຂ້ວ, ພຽງແຕ່ເທິງແຂ້ວຫຼືພຽງແຕ່ຮາກແຂ້ວສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອຜົນຂອງການສ້ອມແປງພຽງແຕ່ດ້ານເທິງຂອງແຂ້ວ ຫຼື ຮາກແຂ້ວບໍ່ດີ, ຈິ່ງພິຈາລະນາສ້ອມແປງແຂ້ວເທິງ ແລະ ຮາກແຂ້ວຮ່ວມກັນ. ຄ່າ radial ແລະ axial ຂອງຈໍານວນ chamfering ສາມາດຖືກຈັດສັນໃຫ້ຫນຶ່ງເກຍຫຼືສອງເກຍຕາມສະຖານະການ.
ຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ
ການວິເຄາະແຫຼ່ງຄວາມຜິດພາດ: ຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຼໄຟລ໌ຂອງແຂ້ວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ແລະອັນທີສອງແມ່ນເກີດມາຈາກສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີໃນໄລຍະຍາວ. ເກຍທີ່ມີຮູບແຂ້ວໂຄ້ງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສອງຢ່າງໃນຕາໜ່າງດຽວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສຽງດັງ, ແລະຍິ່ງມີຮູບແຂ້ວທີ່ໂຄ້ງຫຼາຍ, ສຽງດັງຫຼາຍເທົ່າໃດ.
ມາດຕະການການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ປ່ຽນແຂ້ວເກຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນໂຄນປານກາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລະການປັບເກຍອັນດີ, ຫຼຸດຄວາມຜິດພາດຂອງແຂ້ວໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະຄຸນນະພາບຂອງເກຍ.
ຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະສູນກາງຂອງເກຍຕາຫນ່າງ
ກົນໄກການສ້າງສິ່ງລົບກວນ: ການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະສູນກາງຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມື meshing ຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງມຸມຄວາມກົດດັນ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງສູນກາງປ່ຽນແປງເປັນໄລຍະ, ມຸມຄວາມກົດດັນຍັງຈະປ່ຽນແປງເປັນແຕ່ລະໄລຍະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສິ່ງລົບກວນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນແຕ່ລະໄລຍະ.
ວິທີການຄວບຄຸມ: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງເກຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ shaft ການສົ່ງ, ແລະເຫມາະລະຫວ່າງ shaft ສົ່ງ, ເກຍແລະ bearing ທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະ debugging, ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື meshing ຄົງທີ່. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະກອບ, ພະຍາຍາມກໍາຈັດສິ່ງລົບກວນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງຕາຫນ່າງກາງ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ
ການທໍາງານຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ: ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ລື່ນແລະເຮັດຄວາມເຢັນ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຍັງມີບົດບາດໃນການປຽກບາງໆ. ສິ່ງລົບກວນຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານນ້ໍາມັນແລະຄວາມຫນືດ. ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຟິມນ້ໍາມັນທີ່ແນ່ນອນຢູ່ດ້ານແຂ້ວສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງຫນ້າແຂ້ວຂອງຕາຫນ່າງ, ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນອ່ອນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ.
ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ການເລືອກນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ແຕ່ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນຂອງນ້ໍາມັນທີ່ເກີດຈາກການ lubrication splash. ປັບທໍ່ນໍ້າມັນແຕ່ລະອັນເພື່ອໃຫ້ນໍ້າມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນເຂົ້າໄປໃນເກຍແຕ່ລະຄູ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມທີ່ຈະຄວບຄຸມສຽງດັງທີ່ເກີດຈາກນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮັບຮອງເອົາວິທີການສະຫນອງນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານຕາຫນ່າງບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດເຮັດຄວາມເຢັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບເປັນຮູບເງົານ້ໍາມັນໃສ່ຫນ້າແຂ້ວກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕາຫນ່າງ. ຖ້ານ້ໍາມັນ splashed ສາມາດຄວບຄຸມໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ meshing ໃນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນຈະດີກວ່າ.
III. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການປະຕິບັດມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ການວັດແທກແລະການວິເຄາະທີ່ຖືກຕ້ອງ: ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດການສ້ອມແຊມເທິງແຂ້ວ, ການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຼໄຟລ໌ຂອງແຂ້ວແລະການປັບໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງເຟືອງຕາຫນ່າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກແລະວິເຄາະເກຍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອກໍານົດສະຖານະການສະເພາະແລະມີອິດທິພົນຕໍ່ປັດໃຈຂອງຄວາມຜິດພາດເພື່ອກໍານົດແຜນການເພີ່ມປະສິດທິພາບເປົ້າຫມາຍ.
ເຕັກໂນໂລຊີແລະອຸປະກອນມືອາຊີບ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນ spindle gear ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະອຸປະກອນມືອາຊີບ. ຜູ້ປະກອບການຄວນມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນແລະຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຊໍານິຊໍານານເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິ: ເພື່ອຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງເຄື່ອງມື spindle ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັກສາແລະກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ທັນເວລາ ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເກຍ ແລະ ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຮັບປະກັນການສະໜອງທີ່ພຽງພໍ ແລະ ການນຳໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ການປັບປຸງແລະນະວັດຕະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ດ້ວຍການພັດທະນາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ວິທີການແລະເຕັກໂນໂລຢີການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນໃຫມ່, ປັບປຸງແລະປະດິດສ້າງມາດຕະການຄວບຄຸມສຽງລົບກວນ spindle gear ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ການວັດແທກແລະການວິເຄາະທີ່ຖືກຕ້ອງ: ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດການສ້ອມແຊມເທິງແຂ້ວ, ການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຼໄຟລ໌ຂອງແຂ້ວແລະການປັບໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງເຟືອງຕາຫນ່າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກແລະວິເຄາະເກຍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອກໍານົດສະຖານະການສະເພາະແລະມີອິດທິພົນຕໍ່ປັດໃຈຂອງຄວາມຜິດພາດເພື່ອກໍານົດແຜນການເພີ່ມປະສິດທິພາບເປົ້າຫມາຍ.
ເຕັກໂນໂລຊີແລະອຸປະກອນມືອາຊີບ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນ spindle gear ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະອຸປະກອນມືອາຊີບ. ຜູ້ປະກອບການຄວນມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນແລະຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຊໍານິຊໍານານເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິ: ເພື່ອຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງເຄື່ອງມື spindle ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັກສາແລະກວດກາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ທັນເວລາ ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເກຍ ແລະ ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຮັບປະກັນການສະໜອງທີ່ພຽງພໍ ແລະ ການນຳໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ການປັບປຸງແລະນະວັດຕະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ດ້ວຍການພັດທະນາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ວິທີການແລະເຕັກໂນໂລຢີການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນໃຫມ່, ປັບປຸງແລະປະດິດສ້າງມາດຕະການຄວບຄຸມສຽງລົບກວນ spindle gear ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວິທີການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນຂອງເຄື່ອງ CNC spindle gear, ສຽງລົບກວນຂອງ spindle gear ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສະຖຽນລະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບປຸງໄດ້. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດບັນດາມາດຕະການປັບປຸງ, ບັນດາປັດໄຈຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ບັນດາວິທີທາງວິທະຍາສາດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບປະກັນການຜັນຂະຫຍາຍຜົນສະທ້ອນທີ່ເໝາະສົມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຄວນສືບຕໍ່ຂຸດຄົ້ນແລະປະດິດສ້າງເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການພັດທະນາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC.