ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວຕັ້ງປົກກະຕິກໍານົດລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນແບບງ່າຍດາຍ, ປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ultra, ແລະອື່ນໆຕາມການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ປະເພດງ່າຍດາຍໃນປັດຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງໂມ້ບາງ, ທີ່ມີຄວາມລະອຽດການເຄື່ອນໄຫວຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.01 ມມ, ແລະທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ (0.03-0.05) ມມ. ປະເພດຄວາມແມ່ນຍໍາ ultra ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພິເສດ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍກວ່າ 0.001mm. ນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີປະໂຫຍດສູງສຸດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສູນເຄື່ອງຈັກ).
ສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດທໍາມະດາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ມີ 20-30 ລາຍການການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ລາຍການທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາແມ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນດຽວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນຂອງແກນດຽວ, ແລະຄວາມຮອບຂອງຊິ້ນການທົດສອບທີ່ຜະລິດໂດຍສອງແກນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນ. ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນຢູ່ໃນຈຸດຕໍາແຫນ່ງໃດໆພາຍໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດພື້ນຖານສໍາລັບການວັດແທກວ່າແກນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ຊອບແວໃນລະບົບ CNC ມີຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ເຊິ່ງສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບໃນແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງຕໍ່ອາຫານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນການເກັບກູ້, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ elastic, ແລະຄວາມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ໃນແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງມັກຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການເຄື່ອນໄຫວທັນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບຂະຫນາດການໂຫຼດຂອງ workbench, ຄວາມຍາວຂອງໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຄວາມໄວຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນບາງລະບົບ servo feed ວົງເປີດແລະ semi-loop, ການຂັບລົດກົນຈັກຫຼັງຈາກການວັດແທກອົງປະກອບໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈອຸບັດຕິເຫດຕ່າງໆແລະຍັງມີຄວາມຜິດພາດທີ່ສຸ່ມທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງ drift ຂອງ workbench ທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງບານ screw. ໃນສັ້ນ, ຖ້າທ່ານສາມາດເລືອກໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ!
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງໃນ milling ດ້ານຮູບທໍ່ກົມຫຼື milling spatial spiral grooves (ກະທູ້) ແມ່ນການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງແກນ CNC (ສອງຫຼືສາມແກນ) servo ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວແລະການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ CNC interpolation ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການຕັດສິນແມ່ນການວັດແທກໄດ້ມົນຂອງຫນ້າດິນຮູບທໍ່ກົມການປຸງແຕ່ງ. ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ຍັງມີວິທີການຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມມົນສໍາລັບການຕັດຕ່ອນທົດສອບ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສອງແກນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນການເຄື່ອນໄຫວ interpolation linear. ເມື່ອດໍາເນີນການຕັດທົດລອງນີ້, ໂຮງງານຕັດປາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕົວຢ່າງວົງທີ່ວາງໄວ້ເທິງ workbench ແມ່ນ milled. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕົວຢ່າງວົງແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ທີ່ Ф 200 ~ Ф 300, ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຕົວຢ່າງຕັດໃສ່ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຮອບແລະວັດແທກຮອບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ. ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ເທິງຫນ້າດິນ cylindrical ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວ interpolation ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ມົນ milled ມີຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນ elliptical, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນບໍ່ກົງກັນໃນການໄດ້ຮັບຂອງທັງສອງລະບົບແກນຄວບຄຸມສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ interpolation; ເມື່ອມີເຄື່ອງຫມາຍຢຸດຢູ່ໃນແຕ່ລະແກນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ການປ່ຽນແປງທິດທາງການປ່ຽນແປງໃນດ້ານເປັນວົງ (ໃນການເຄື່ອນໄຫວຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຢູ່ຕໍາແຫນ່ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງຈະປະກອບເປັນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຕັດໂລຫະໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກ), ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າການເກັບກູ້ໄປຂ້າງຫນ້າແລະ reverse ຂອງແກນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນດຽວຫມາຍເຖິງຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ວາງຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນຈຸດໃດຫນຶ່ງພາຍໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແກນ, ເຊິ່ງສາມາດສະທ້ອນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນປັດຈຸບັນ, ປະເທດຕ່າງໆໃນທົ່ວໂລກມີລະບຽບການ, ຄໍານິຍາມ, ວິທີການວັດແທກ, ແລະການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຕົວຊີ້ວັດນີ້. ໃນການແນະນໍາຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງເຄື່ອງມື CNC ຕ່າງໆ, ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີມາດຕະຖານອາເມລິກາ (NAS) ແລະມາດຕະຖານທີ່ແນະນໍາຂອງສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກອາເມລິກາ, ມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ (VDI), ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ (JIS), ອົງການຈັດຕັ້ງສາກົນເພື່ອມາດຕະຖານ (ISO), ແລະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈີນ (GB). ມາດຕະຖານຕ່ໍາສຸດໃນບັນດາມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ, ຍ້ອນວ່າວິທີການວັດແທກຂອງມັນແມ່ນອີງໃສ່ຊຸດດຽວຂອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່າຄວາມຜິດພາດຈະຖືກບີບອັດເຄິ່ງຫນຶ່ງດ້ວຍຄ່າ±. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ວັດແທກໂດຍວິທີການວັດແທກຂອງມັນມັກຈະມີຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າທີ່ວັດແທກໂດຍມາດຕະຖານອື່ນໆ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນໃນບັນດາມາດຕະຖານອື່ນໆ, ພວກມັນທັງຫມົດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈໍາເປັນໃນການວິເຄາະແລະການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຕາມສະຖິຕິຄວາມຜິດພາດ. ນັ້ນແມ່ນ, ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງຈຸດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນແກນແກນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC (ສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ), ມັນຄວນຈະສະທ້ອນເຖິງຄວາມຜິດພາດຂອງຈຸດນັ້ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ຫຼາຍພັນຄັ້ງໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວໃນອະນາຄົດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກໄດ້ພຽງແຕ່ຈໍານວນເວລາຈໍາກັດ (ປົກກະຕິແລ້ວ 5-7 ເທື່ອ) ໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແມ່ນຍາກທີ່ຈະກໍານົດ, ແລະບາງຄົນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນ, ດັ່ງນັ້ນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກ.