ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບລະບົບເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງ milling CNC ສາມາດເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆໃນ workpieces ທີ່ມີເຄື່ອງຕັດ milling ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພະແນກການເຊັ່ນ: ການຜະລິດກົນຈັກແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ການບໍາລຸງຮັກສາທາງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນສໍາຄັນ. ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຈຸດສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ CNC ຮ່ວມກັນກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ milling CNC.
I. ຫນ້າທີ່ແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
ເຄື່ອງ CNC milling ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອປຸງແຕ່ງດ້ານຕ່າງໆຂອງ workpieces. ເຄື່ອງຕັດ milling ປົກກະຕິແລ້ວ rotates ປະມານແກນຂອງຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ workpiece ແລະເຄື່ອງຕັດ milling ປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວອາຫານພີ່ນ້ອງ. ມັນສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຍົນ, ຮ່ອງ, ແຕ່ຍັງປະມວນຜົນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ດ້ານໂຄ້ງ, ເກຍ, ແລະ shafts spline. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກໃນການວາງແຜນ, ເຄື່ອງໂມ້ CNC ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງກວ່າແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ແລະການປຸງແຕ່ງ mold.
ເຄື່ອງ CNC milling ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອປຸງແຕ່ງດ້ານຕ່າງໆຂອງ workpieces. ເຄື່ອງຕັດ milling ປົກກະຕິແລ້ວ rotates ປະມານແກນຂອງຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ workpiece ແລະເຄື່ອງຕັດ milling ປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວອາຫານພີ່ນ້ອງ. ມັນສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຍົນ, ຮ່ອງ, ແຕ່ຍັງປະມວນຜົນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ດ້ານໂຄ້ງ, ເກຍ, ແລະ shafts spline. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກໃນການວາງແຜນ, ເຄື່ອງໂມ້ CNC ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງກວ່າແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ແລະການປຸງແຕ່ງ mold.
II. ຂອບເຂດການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
(ກ) ວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດ
ຫຼັງຈາກວຽກງານປະຈໍາວັນສໍາເລັດແລ້ວ, ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງການຍື່ນເຫລໍກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອຸທິດຕົນ, ເຊັ່ນ: ແປງແລະປືນລົມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນນັ່ງເຮັດວຽກ, ສ້ອມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ, ທໍາອິດໃຫ້ກວາດມັນດ້ວຍແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຟັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນມຸມແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີອາກາດບີບອັດ.
ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຍຶດແລະວັດແທກ, ເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະວາງພວກມັນໃຫ້ສະອາດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປ.
(ກ) ວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດ
ຫຼັງຈາກວຽກງານປະຈໍາວັນສໍາເລັດແລ້ວ, ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງການຍື່ນເຫລໍກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອຸທິດຕົນ, ເຊັ່ນ: ແປງແລະປືນລົມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນນັ່ງເຮັດວຽກ, ສ້ອມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ, ທໍາອິດໃຫ້ກວາດມັນດ້ວຍແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຟັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນມຸມແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີອາກາດບີບອັດ.
ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຍຶດແລະວັດແທກ, ເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະວາງພວກມັນໃຫ້ສະອາດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປ.
(B) ການບໍາລຸງຮັກສາການລະບາຍນ້ໍາ
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນຂອງທຸກພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາມັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ, ໃຫ້ຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃຫ້ທັນເວລາ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຢູ່ໃນປ່ອງ spindle. ຖ້າມັນບໍ່ພຽງພໍ, ໃຫ້ຕື່ມປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ.
ຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນໃສ່ແຕ່ລະພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ລາງຄູ່ມື, ສະກູນໍາ, ແລະ racks, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ ແລະ friction.
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນຂອງທຸກພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາມັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ, ໃຫ້ຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃຫ້ທັນເວລາ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຢູ່ໃນປ່ອງ spindle. ຖ້າມັນບໍ່ພຽງພໍ, ໃຫ້ຕື່ມປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ.
ຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນໃສ່ແຕ່ລະພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ລາງຄູ່ມື, ສະກູນໍາ, ແລະ racks, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ ແລະ friction.
(C) ການກວດກາ fastening
ກວດສອບແລະຕິດອຸປະກອນ clamping ຂອງ fixture ແລະ workpiece ເພື່ອແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການວ່າງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກວດເບິ່ງວ່າ screws clamping ຂອງ vis ໄດ້ fastened ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຍ້າຍ.
ກວດເບິ່ງ screws ແລະ bolts ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັ່ນ screws ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ motor ແລະ screw ນໍາ, ແລະ screws ການແກ້ໄຂຂອງ slider rail ຄູ່ມື, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະຖານະ fastened.
ກວດສອບແລະຕິດອຸປະກອນ clamping ຂອງ fixture ແລະ workpiece ເພື່ອແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການວ່າງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກວດເບິ່ງວ່າ screws clamping ຂອງ vis ໄດ້ fastened ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຍ້າຍ.
ກວດເບິ່ງ screws ແລະ bolts ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັ່ນ screws ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ motor ແລະ screw ນໍາ, ແລະ screws ການແກ້ໄຂຂອງ slider rail ຄູ່ມື, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະຖານະ fastened.
(D) ການກວດກາອຸປະກອນ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ, ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການສະຫນອງພະລັງງານ, ສະຫຼັບ, ການຄວບຄຸມ, ແລະອື່ນໆ.
ກວດເບິ່ງວ່າຫນ້າຈໍສະແດງຜົນແລະປຸ່ມຂອງລະບົບ CNC ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືບໍ່ແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຕ່າງໆແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ, ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການສະຫນອງພະລັງງານ, ສະຫຼັບ, ການຄວບຄຸມ, ແລະອື່ນໆ.
ກວດເບິ່ງວ່າຫນ້າຈໍສະແດງຜົນແລະປຸ່ມຂອງລະບົບ CNC ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືບໍ່ແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຕ່າງໆແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
III. ທ້າຍອາທິດການບໍາລຸງຮັກສາຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
(A) ທໍາຄວາມສະອາດເລິກ
ເອົາແຜ່ນທີ່ຮູ້ສຶກອອກແລະທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມ.
ເຊັດໜ້າເລື່ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ນຳໜ້າທາງລົດໄຟ, ເອົາຮອຍເປື້ອນ ແລະ ຂີ້ໝ້ຽງໃສ່ພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນການເລື່ອນລຽບ. ສໍາລັບບ່ອນເຮັດວຽກແລະ screws ນໍາທາງຂວາງແລະຕາມລວງຍາວ, ຍັງປະຕິບັດເຊັດທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະອາດ.
ດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດລາຍລະອຽດຂອງກົນໄກການຂັບແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນວ່າງ.
ຢ່າປະໄວ້ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກແຕະຕ້ອງ, ລວມທັງມຸມພາຍໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ສາຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ມີຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສະສົມ.
(A) ທໍາຄວາມສະອາດເລິກ
ເອົາແຜ່ນທີ່ຮູ້ສຶກອອກແລະທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມ.
ເຊັດໜ້າເລື່ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ນຳໜ້າທາງລົດໄຟ, ເອົາຮອຍເປື້ອນ ແລະ ຂີ້ໝ້ຽງໃສ່ພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນການເລື່ອນລຽບ. ສໍາລັບບ່ອນເຮັດວຽກແລະ screws ນໍາທາງຂວາງແລະຕາມລວງຍາວ, ຍັງປະຕິບັດເຊັດທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະອາດ.
ດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດລາຍລະອຽດຂອງກົນໄກການຂັບແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນວ່າງ.
ຢ່າປະໄວ້ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກແຕະຕ້ອງ, ລວມທັງມຸມພາຍໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ສາຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ມີຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສະສົມ.
(B) ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ສົມບູນແບບ
ເຮັດຄວາມສະອາດແຕ່ລະຮູນ້ໍາມັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ນ້ໍາມັນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມນ້ໍາມັນທີ່ມີນ້ໍາມັນໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຂຸມນ້ໍາມັນຂອງ screw ນໍາພາ, ທໍາອິດ rinse ມັນດ້ວຍຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃຫມ່.
ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງສະເໝີກັນໃສ່ແຕ່ລະດ້ານຂອງລາງລົດໄຟ, ດ້ານການເລື່ອນ ແລະ ແຕ່ລະສະກູເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ພຽງພໍ.
ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມສູງຂອງນ້ໍາມັນຂອງຕົວຖັງນ້ໍາມັນແລະກົນໄກການສົ່ງຜ່ານ, ແລະຕື່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຕໍາແໜ່ງລະດັບຄວາມສູງທີ່ກໍານົດໄວ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ເຮັດຄວາມສະອາດແຕ່ລະຮູນ້ໍາມັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ນ້ໍາມັນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມນ້ໍາມັນທີ່ມີນ້ໍາມັນໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຂຸມນ້ໍາມັນຂອງ screw ນໍາພາ, ທໍາອິດ rinse ມັນດ້ວຍຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃຫມ່.
ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງສະເໝີກັນໃສ່ແຕ່ລະດ້ານຂອງລາງລົດໄຟ, ດ້ານການເລື່ອນ ແລະ ແຕ່ລະສະກູເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ພຽງພໍ.
ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມສູງຂອງນ້ໍາມັນຂອງຕົວຖັງນ້ໍາມັນແລະກົນໄກການສົ່ງຜ່ານ, ແລະຕື່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຕໍາແໜ່ງລະດັບຄວາມສູງທີ່ກໍານົດໄວ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
(C) fastening ແລະການປັບ
ກວດສອບແລະຮັດສະກູຂອງອຸປະກອນແລະສຽບເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ລະມັດລະວັງກວດກາແລະຮັດ screws ການສ້ອມແຊມຂອງ slider, ກົນໄກການຂັບລົດ, handwheel, screws ສະຫນັບສະຫນູນ workbench ແລະສາຍ fork ເທິງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ loosening.
ກວດເບິ່ງຢ່າງສົມບູນວ່າ screws ຂອງອົງປະກອບອື່ນໆແມ່ນວ່າງ. ຖ້າພວກເຂົາວ່າງ, ໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນໃນເວລາ.
ກວດເບິ່ງແລະປັບຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານລຽບ. ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູນໍາແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫມາະທີ່ດີ.
ກວດສອບແລະປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ slider ແລະ screw ນໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ.
ກວດສອບແລະຮັດສະກູຂອງອຸປະກອນແລະສຽບເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ລະມັດລະວັງກວດກາແລະຮັດ screws ການສ້ອມແຊມຂອງ slider, ກົນໄກການຂັບລົດ, handwheel, screws ສະຫນັບສະຫນູນ workbench ແລະສາຍ fork ເທິງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ loosening.
ກວດເບິ່ງຢ່າງສົມບູນວ່າ screws ຂອງອົງປະກອບອື່ນໆແມ່ນວ່າງ. ຖ້າພວກເຂົາວ່າງ, ໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນໃນເວລາ.
ກວດເບິ່ງແລະປັບຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານລຽບ. ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູນໍາແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫມາະທີ່ດີ.
ກວດສອບແລະປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ slider ແລະ screw ນໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ.
(D) ການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion
ປະຕິບັດການປິ່ນປົວການກໍາຈັດ rust ຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າມີສ່ວນທີ່ເປັນສະໝຸນ, ໃຫ້ເອົາຂີ້ໝ້ຽງອອກທັນທີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດ rust ແລະ ທານ້ຳມັນຕ້ານ rust.
ປົກປ້ອງພື້ນຜິວສີຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ. ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວຫຼືຢູ່ໃນສະແຕນບາຍ, ການປິ່ນປົວຕ້ານການ rust ຄວນປະຕິບັດກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍແລະເປັນ rust-ມັກເຊັ່ນ: ດ້ານລົດໄຟຄູ່ມື, screw ນໍາ, ແລະ handwheel.
ປະຕິບັດການປິ່ນປົວການກໍາຈັດ rust ຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າມີສ່ວນທີ່ເປັນສະໝຸນ, ໃຫ້ເອົາຂີ້ໝ້ຽງອອກທັນທີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດ rust ແລະ ທານ້ຳມັນຕ້ານ rust.
ປົກປ້ອງພື້ນຜິວສີຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ. ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວຫຼືຢູ່ໃນສະແຕນບາຍ, ການປິ່ນປົວຕ້ານການ rust ຄວນປະຕິບັດກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍແລະເປັນ rust-ມັກເຊັ່ນ: ດ້ານລົດໄຟຄູ່ມື, screw ນໍາ, ແລະ handwheel.
IV. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ CNC Milling
(A) ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບ
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຄວນຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງໂມ້ CNC ແລະຊໍານິຊໍານານໃນທັກສະພື້ນຖານແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ. ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ, ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບແລະການຊີ້ນໍາ.
(A) ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບ
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຄວນຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງໂມ້ CNC ແລະຊໍານິຊໍານານໃນທັກສະພື້ນຖານແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ. ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ, ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບແລະການຊີ້ນໍາ.
(B) ໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາກວ່າຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາກວ່າຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
(C) ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຫ້າມປ່ຽນແປງຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະວິທີການໂດຍບັງເອີນ.
ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຫ້າມປ່ຽນແປງຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະວິທີການໂດຍບັງເອີນ.
(D) ເອົາໃຈໃສ່ຄວາມປອດໄພ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະຖານະປິດແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ການໃສ່ຖົງມືແລະແວ່ນຕາເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະຖານະປິດແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ການໃສ່ຖົງມືແລະແວ່ນຕາເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.
(E) ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແບບວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຮັດວຽກດີສະເຫມີ.
ສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແບບວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຮັດວຽກດີສະເຫມີ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກ CNC milling ແມ່ນວຽກງານທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມກັນຂອງຜູ້ປະກອບການແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ. ໂດຍຜ່ານການຮັກສາວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງໂມ້ CNC ສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງ, ສ້າງມູນຄ່າຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບວິສາຫະກິດ.