I. ແນະນໍາ
ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ,ເຄື່ອງມື CNCມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເກີດຂື້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມໄດ້ນໍາເອົາບັນຫາຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສາເຫດແລະວິທີການກວດຫາແລະວິນິດໄສຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບສໍາລັບບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາ.
II. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື CNC
ມີສອງເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື CNC.
ຫນ້າທໍາອິດ, ບັນຫາຂອງການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີກັບວົງຈອນ virtual ເຊື່ອມ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີພາຍໃນອົງປະກອບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສົ່ງສັນຍານຜິດປົກກະຕິແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ສະຖານະການອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນວ່າອົງປະກອບແມ່ນຜູ້ສູງອາຍຸຫຼືເຫດຜົນອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີຫຼືການປະຕິບັດຂອງມັນຫຼຸດລົງຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດສໍາຄັນ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນເວລານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂພາຍນອກເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ແຮງດັນ, ແລະອື່ນໆມີສິ່ງລົບກວນເລັກນ້ອຍພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອາດຈະຂ້າມຈຸດສໍາຄັນແລະລົ້ມເຫລວທັນທີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອາດຈະມີເຫດຜົນອື່ນໆສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມເຊັ່ນ: ການແຊກແຊງພະລັງງານ, ກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກ, ແລະບັນຫາການປະສານງານໄຟຟ້າ.
III. ວິທີການກວດກາແລະການວິນິດໄສສໍາລັບຄວາມຜິດ Random ຂອງເຄື່ອງມື CNC
ເມື່ອພົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາທໍາອິດຄວນສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງ scene ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະຖາມຜູ້ປະກອບການກ່ຽວກັບສະຖານະການກ່ອນແລະໃນເວລາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວເກີດຂຶ້ນ. ສົມທົບກັບບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຜ່ານມາຂອງອຸປະກອນ, ພວກເຮົາສາມາດປະມານການຕັດສິນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະສະຖານທີ່ຂອງຄວາມຜິດຈາກປະກົດການແລະຫຼັກການ.
(1) ຄວາມລົ້ມເຫຼວ Random ທີ່ເກີດຈາກການແຊກແຊງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມື CNC
ສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການແຊກແຊງພະລັງງານ, ມາດຕະການຕ້ານການແຊກແຊງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
1. Sheeding: ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ shielding ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການແຊກແຊງໄຟຟ້າພາຍນອກກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
2. Downing: ການລົງພື້ນດິນທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3. ການໂດດດ່ຽວ: ແຍກອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສັນຍານລົບກວນເຂົ້າມາ.
4. ຄວາມຄົງທີ່ຂອງແຮງດັນ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານແລະຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ.
5. ການກັ່ນຕອງ: ການກັ່ນຕອງອອກ clutter ໃນການສະຫນອງພະລັງງານແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ.
ການສົນທະນາກ່ຽວກັບການຊອກຄົ້ນຫາຄວາມຜິດສຸ່ມແລະການວິນິດໄສຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
I. ແນະນໍາ
ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ,ເຄື່ອງມື CNCມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເກີດຂື້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມໄດ້ນໍາເອົາບັນຫາຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສາເຫດແລະວິທີການກວດຫາແລະວິນິດໄສຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບສໍາລັບບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາ.
II. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື CNC
ມີສອງເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC.
ຫນ້າທໍາອິດ, ບັນຫາຂອງການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີກັບວົງຈອນ virtual ເຊື່ອມ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີພາຍໃນອົງປະກອບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສົ່ງສັນຍານຜິດປົກກະຕິແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ສະຖານະການອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນວ່າອົງປະກອບແມ່ນຜູ້ສູງອາຍຸຫຼືເຫດຜົນອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີຫຼືການປະຕິບັດຂອງມັນຫຼຸດລົງຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດສໍາຄັນ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນເວລານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂພາຍນອກເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ແຮງດັນ, ແລະອື່ນໆມີສິ່ງລົບກວນເລັກນ້ອຍພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອາດຈະຂ້າມຈຸດສໍາຄັນແລະລົ້ມເຫລວທັນທີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອາດຈະມີເຫດຜົນອື່ນໆສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມເຊັ່ນ: ການແຊກແຊງພະລັງງານ, ກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກ, ແລະບັນຫາການປະສານງານໄຟຟ້າ.
III. ວິທີການກວດກາແລະການວິນິດໄສສໍາລັບຄວາມຜິດ Random ຂອງເຄື່ອງມື CNC
ເມື່ອພົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບສຸ່ມ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາທໍາອິດຄວນສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງ scene ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະຖາມຜູ້ປະກອບການກ່ຽວກັບສະຖານະການກ່ອນແລະໃນເວລາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວເກີດຂຶ້ນ. ສົມທົບກັບບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຜ່ານມາຂອງອຸປະກອນ, ພວກເຮົາສາມາດປະມານການຕັດສິນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະສະຖານທີ່ຂອງຄວາມຜິດຈາກປະກົດການແລະຫຼັກການ.
(1) ຄວາມລົ້ມເຫຼວ Random ທີ່ເກີດຈາກການແຊກແຊງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມື CNC
ສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການແຊກແຊງພະລັງງານ, ມາດຕະການຕ້ານການແຊກແຊງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
1. Sheeding: ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ shielding ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການແຊກແຊງໄຟຟ້າພາຍນອກກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
2. Downing: ການລົງພື້ນດິນທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3. ການໂດດດ່ຽວ: ແຍກອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສັນຍານລົບກວນເຂົ້າມາ.
4. ຄວາມຄົງທີ່ຂອງແຮງດັນ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານແລະຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ.
5. ການກັ່ນຕອງ: ການກັ່ນຕອງອອກ clutter ໃນການສະຫນອງພະລັງງານແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ.
(II) ການວິເຄາະກໍລະນີ
ເອົາເຄື່ອງ milling ພາຍໃນ crankshaft ເປັນຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງມັກຈະມີສັນຍານເຕືອນໄພສຸ່ມແລະປິດ. ຫຼັງຈາກການສັງເກດ, ມັນພົບເຫັນວ່າຄວາມຜິດສະເຫມີເກີດຂຶ້ນໃນເວລານີ້ໃນເວລາທີ່ມໍເຕີ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃກ້ຄຽງເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດພະລັງງານມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຮງດັນຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ວັດແທກໄດ້ແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 340V, ແລະຮູບແບບຄື້ນຂອງການສະຫນອງພະລັງງານສາມເຟດໄດ້ຖືກບິດເບືອນຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນຖືກກໍານົດວ່າຄວາມຜິດແມ່ນເກີດມາຈາກການແຊກແຊງການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກແຮງດັນໄຟຟ້າຕ່ໍາ. ບັນຫາແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການແຍກການສະຫນອງພະລັງງານຂອງສອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈາກສອງກ່ອງແຈກຈ່າຍແລະການຕິດຕັ້ງການສະຫນອງພະລັງງານຄົງທີ່ຂອງແຮງດັນໃຫ້ກັບພາກສ່ວນຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ crankshaft.
(3) ຄວາມລົ້ມເຫຼວ Random ທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງ, ຂອງແຫຼວແລະອຸປະກອນການຮ່ວມມືໄຟຟ້າເຄື່ອງມື CNC
ສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການຮ່ວມມືກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກແລະໄຟຟ້າ, ພວກເຮົາຄວນສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເຂົ້າໃຈຂະບວນການປ່ຽນການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ. ເອົາເຄື່ອງ milling ພາຍໃນ crankshaft ເປັນຕົວຢ່າງ, ວິເຄາະແຜນວາດລໍາດັບການເຮັດວຽກຂອງຕົນ, ແລະຊີ້ແຈງການພົວພັນຄໍາສັ່ງແລະເວລາຂອງແຕ່ລະປະຕິບັດ. ໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕົວຈິງ, ບັນຫາທົ່ວໄປແມ່ນວ່າການດໍາເນີນງານຂອງມີດແລະການດໍາເນີນງານຂອງ workbench ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຂອງມີດລ່ວງຫນ້າຫຼືການກັບຄືນຊ້າເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ການບໍາລຸງຮັກສາຄວນສຸມໃສ່ການກວດກາສະຫຼັບ, ໄຮໂດຼລິກແລະ rails ຄູ່ມື, ແທນທີ່ຈະປ່ຽນເວລາຄົງທີ່.
IV. ສະຫຼຸບ
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຊອກຄົ້ນຫາແລະການວິນິດໄສຂອງຄວາມຜິດ Random ຂອງເຄື່ອງມື CNCຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນຂອງປັດໄຈທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງບ່ອນເກີດເຫດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະສອບຖາມຜູ້ປະກອບການ, ສາເຫດແລະທີ່ຕັ້ງຂອງຄວາມຜິດພາດສາມາດຕັດສິນໄດ້ປະມານ. ສໍາລັບຄວາມຜິດທີ່ເກີດຈາກການແຊກແຊງພະລັງງານ, ມາດຕະການຕ້ານການແຊກແຊງສາມາດປະຕິບັດໄດ້; ສໍາລັບຄວາມຜິດທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການຮ່ວມມືເຄື່ອງຈັກ, ສະພາບຄ່ອງແລະໄຟຟ້າ, ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ໂດຍຜ່ານວິທີການກວດຫາແລະວິນິດໄສທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.