"ການວິເຄາະລັກສະນະຂອງລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມື CNC"
ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງ. ເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມື CNC ສໍາລັບທ່ານ.
I. ລະດັບລະດັບຄວາມໄວທີ່ກ້ວາງແລະຄວາມສາມາດລະບຽບການຄວາມໄວ stepless
ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະດັບຄວາມໄວທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື. ພຽງແຕ່ໃນວິທີນີ້ເທົ່ານັ້ນສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງສຸດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທໍາມະດາ, ລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຄວາມໄວຫມຸນຕ່ໍາແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ; ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຖືກເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການຈັດການກັບວຽກງານການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວສໍາລັບລະບົບ spindle ແມ່ນສູງກວ່າ. ສູນເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຈາກການຕັດຄວາມໄວສູງໄປສູ່ການປາດຢາງທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາແລະລັດການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອື່ນໆໃນເວລາສັ້ນໆ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລະບົບ spindle ສາມາດປັບຄວາມໄວການຫມຸນໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເພື່ອບັນລຸລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວທີ່ກວ້າງຂວາງດັ່ງກ່າວ, ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີລະບຽບການຄວາມໄວ stepless. ລະບຽບການຄວາມໄວ stepless ສາມາດປັບຄວາມໄວຫມຸນຂອງ spindle ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນເກຍໃນລະບຽບການຄວາມໄວ stepped ແບບດັ້ງເດີມ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບຽບການຄວາມໄວ stepless ຍັງສາມາດປັບຄວາມໄວ rotational ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະດັບຄວາມໄວທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື. ພຽງແຕ່ໃນວິທີນີ້ເທົ່ານັ້ນສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງສຸດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທໍາມະດາ, ລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຄວາມໄວຫມຸນຕ່ໍາແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ; ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຖືກເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການຈັດການກັບວຽກງານການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວສໍາລັບລະບົບ spindle ແມ່ນສູງກວ່າ. ສູນເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຈາກການຕັດຄວາມໄວສູງໄປສູ່ການປາດຢາງທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາແລະລັດການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອື່ນໆໃນເວລາສັ້ນໆ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລະບົບ spindle ສາມາດປັບຄວາມໄວການຫມຸນໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເພື່ອບັນລຸລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວທີ່ກວ້າງຂວາງດັ່ງກ່າວ, ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີລະບຽບການຄວາມໄວ stepless. ລະບຽບການຄວາມໄວ stepless ສາມາດປັບຄວາມໄວຫມຸນຂອງ spindle ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນເກຍໃນລະບຽບການຄວາມໄວ stepped ແບບດັ້ງເດີມ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບຽບການຄວາມໄວ stepless ຍັງສາມາດປັບຄວາມໄວ rotational ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
II. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມແຂງ
ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ spindle. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ spindle ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫມຸນ, ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ປະຕິບັດຫຼາຍມາດຕະການໃນຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດ. ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, gear blank ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ quenching ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເກຍໄດ້ຮັບຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຄັດພາຍໃນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເກຍ. ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງແລະ quenching, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າແຂ້ວຂອງເກຍສາມາດບັນລຸລະດັບສູງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງເກຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ.
ອັນທີສອງ, ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງລະບົບສາຍສົ່ງຂອງ spindle, ວິທີການສາຍສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບປະກັນການຫມຸນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບສາຍສົ່ງສາຍແອວ synchronous ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືເຕັກໂນໂລຊີຂັບໂດຍກົງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ລະບົບສາຍສົ່ງສາຍແອວ Synchronous ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຕໍ່ແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ເທກໂນໂລຍີຂັບລົດໂດຍກົງເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີໂດຍກົງກັບ spindle, ກໍາຈັດການເຊື່ອມຕໍ່ການສົ່ງຜ່ານລະດັບປານກາງແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແລະຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງຕື່ມອີກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແຂງຂອງລະບົບ spindle, ຄວນໃຊ້ລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແລ່ນ radial ແລະການເຄື່ອນໄຫວ axial ຂອງ spindle ໃນລະຫວ່າງການຫມຸນແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rotational ຂອງ spindle ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກໍານົດຂອບເຂດສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຍັງເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການປະກອບ spindle. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄລຍະສະຫນັບສະຫນູນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ spindle ສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນໃນເວລາທີ່ມັນຂຶ້ນກັບກໍາລັງພາຍນອກເຊັ່ນແຮງຕັດແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ spindle. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ spindle ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫມຸນ, ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ປະຕິບັດຫຼາຍມາດຕະການໃນຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດ. ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, gear blank ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ quenching ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເກຍໄດ້ຮັບຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຄັດພາຍໃນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເກຍ. ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງແລະ quenching, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າແຂ້ວຂອງເກຍສາມາດບັນລຸລະດັບສູງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງເກຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ.
ອັນທີສອງ, ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງລະບົບສາຍສົ່ງຂອງ spindle, ວິທີການສາຍສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບປະກັນການຫມຸນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບສາຍສົ່ງສາຍແອວ synchronous ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືເຕັກໂນໂລຊີຂັບໂດຍກົງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ລະບົບສາຍສົ່ງສາຍແອວ Synchronous ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຕໍ່ແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ເທກໂນໂລຍີຂັບລົດໂດຍກົງເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີໂດຍກົງກັບ spindle, ກໍາຈັດການເຊື່ອມຕໍ່ການສົ່ງຜ່ານລະດັບປານກາງແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແລະຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງຕື່ມອີກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແຂງຂອງລະບົບ spindle, ຄວນໃຊ້ລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແລ່ນ radial ແລະການເຄື່ອນໄຫວ axial ຂອງ spindle ໃນລະຫວ່າງການຫມຸນແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rotational ຂອງ spindle ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກໍານົດຂອບເຂດສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຍັງເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການປະກອບ spindle. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄລຍະສະຫນັບສະຫນູນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ spindle ສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນໃນເວລາທີ່ມັນຂຶ້ນກັບກໍາລັງພາຍນອກເຊັ່ນແຮງຕັດແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
III. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ເນື່ອງຈາກການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງ spindle ແລະການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດ dissipated ໄດ້ຕາມເວລາ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງລະບົບ spindle ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບ spindle ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ CNC ມັກຈະໃຊ້ມາດຕະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນປ່ອງ spindle, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍ spindle ໄດ້ຖືກເອົາໄປໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງແຫຼວເຢັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍເຊັ່ນເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະພັດລົມຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບລະບົບ spindle, ເຕັກໂນໂລຢີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຍັງຈະຖືກພິຈາລະນາ. ໂດຍການຕິດຕາມການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະການການຊົດເຊີຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ອິດທິພົນຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກຊົດເຊີຍໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງແກນຂອງ spindle ຫຼືການປ່ຽນແປງມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື.
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ເນື່ອງຈາກການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງ spindle ແລະການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດ dissipated ໄດ້ຕາມເວລາ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງລະບົບ spindle ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບ spindle ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ CNC ມັກຈະໃຊ້ມາດຕະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນປ່ອງ spindle, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍ spindle ໄດ້ຖືກເອົາໄປໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງແຫຼວເຢັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍເຊັ່ນເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະພັດລົມຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບລະບົບ spindle, ເຕັກໂນໂລຢີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຍັງຈະຖືກພິຈາລະນາ. ໂດຍການຕິດຕາມການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະການການຊົດເຊີຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ອິດທິພົນຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກຊົດເຊີຍໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງແກນຂອງ spindle ຫຼືການປ່ຽນແປງມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື.
IV. ການທໍາງານຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ເຊັ່ນສູນເຄື່ອງຈັກ, ຫນ້າທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງຮ່ວມມືກັບອຸປະກອນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບຮູ້ການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບ spindle ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເຄື່ອງມື, spindle ຈະຕ້ອງສາມາດກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສາມາດຍຶດແຫນ້ນເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືວ່າງຫຼືຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການອອກແບບອຸປະກອນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການຮ່ວມມືກັບລະບົບ spindle. ໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄວນຈະຫນາແຫນ້ນແລະການປະຕິບັດຄວນຈະໄວແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ເຊັ່ນສູນເຄື່ອງຈັກ, ຫນ້າທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງຮ່ວມມືກັບອຸປະກອນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບຮູ້ການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບ spindle ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເຄື່ອງມື, spindle ຈະຕ້ອງສາມາດກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສາມາດຍຶດແຫນ້ນເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືວ່າງຫຼືຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການອອກແບບອຸປະກອນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການຮ່ວມມືກັບລະບົບ spindle. ໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄວນຈະຫນາແຫນ້ນແລະການປະຕິບັດຄວນຈະໄວແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
V. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ
ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle ແລະ torque. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ AC, ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມ servo, ແລະອື່ນໆ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ຂອງ AC ສາມາດປັບຄວາມໄວ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕາມຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ, ແລະມີຂໍ້ດີຂອງລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວກ້ວາງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມ Servo ສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຮງບິດ spindle ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ລະດັບສູງບາງອັນຍັງມີລະບົບຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ spindle. ລະບົບນີ້ສາມາດກວດສອບສະຖານະການແລ່ນຂອງ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ລວມທັງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຫມຸນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການປະມວນຜົນ, ອັນຕະລາຍຄວາມລົ້ມເຫຼວສາມາດພົບເຫັນໄດ້ໃນເວລາ, ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມື CNC ມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວກ້ວາງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຫນ້າທີ່ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມກ້າວຫນ້າ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປະຕິບັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle ແລະ torque. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ AC, ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມ servo, ແລະອື່ນໆ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ຂອງ AC ສາມາດປັບຄວາມໄວ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕາມຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ, ແລະມີຂໍ້ດີຂອງລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວກ້ວາງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມ Servo ສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຮງບິດ spindle ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ລະດັບສູງບາງອັນຍັງມີລະບົບຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ spindle. ລະບົບນີ້ສາມາດກວດສອບສະຖານະການແລ່ນຂອງ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ລວມທັງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຫມຸນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການປະມວນຜົນ, ອັນຕະລາຍຄວາມລົ້ມເຫຼວສາມາດພົບເຫັນໄດ້ໃນເວລາ, ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, ລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມື CNC ມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ລະດັບລະບຽບການຄວາມໄວກ້ວາງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຫນ້າທີ່ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມກ້າວຫນ້າ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປະຕິບັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.