ໃນປັດຈຸບັນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ,ເຄື່ອງຈັກ CNC millingໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຂົາເຈົ້າເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ຢ່າງສົມບູນແລະບັນລຸການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນສໍາຄັນ. ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງໃນການຕັດ, ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມືຕັດຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ອີງຕາມການນີ້, ບົດຄວາມນີ້ຈະ delve ເຂົ້າໄປໃນຈຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການເລືອກເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຈັກ CNC milling.
1, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດໃນ CNC milling machine processing
ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ,ເຄື່ອງຈັກ CNC millingໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC milling ຄວນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານ
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຄື່ອງມືຕັດຄວນມີຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານສູງ. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ເຄື່ອງມືຕ້ອງທົນທານຕໍ່ແຮງຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນນານ. ຖ້າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມທົນທານຂອງມັນຕ່ໍາ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະພົບບັນຫາເຊັ່ນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການລົ້ມລົງຂອງຂອບ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ເພີ່ມເວລາການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.
(2) ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອາຫານຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເຄື່ອງມືຄວນຈະມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການໃຫ້ອາຫານຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຖ້າຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ພຽງພໍ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ; ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງມື, ມາດຕະການເຊັ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ.
(3) ການທໍາລາຍ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍອອກ
ການທໍາລາຍຊິບທີ່ດີແລະການປະຕິບັດການໂຍກຍ້າຍແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະບວນການຂອງCNC milling, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສະສົມຂອງ chip. ຖ້າເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດທໍາລາຍແລະເອົາຊິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິບຫຸ້ມຮອບເຄື່ອງມືຫຼືຊິ້ນວຽກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕັດແລະແມ້ກະທັ້ງທໍາລາຍເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອບັນລຸການກໍາຈັດຊິບທີ່ດີ, ຕົວກໍານົດການຂອງຮູບຮ່າງຂອງການຕັດແຂບ, ມຸມດ້ານຫນ້າ, ແລະມຸມຫລັງຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດແລະການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍ chip.
(4) ການຕິດຕັ້ງງ່າຍແລະການປັບ
ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການປັບເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ເນື່ອງຈາກການທົດແທນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆແລະການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມື, ຖ້າຂະບວນການຕິດຕັ້ງແລະປັບເຄື່ອງມືແມ່ນສັບສົນແລະຫຍຸ້ງຍາກ, ມັນຈະເສຍເວລາຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການປັບຕົວທີ່ສະດວກສະບາຍຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນເຄື່ອງມືແລະການປັບຕົວ, ແລະປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
(5) ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດຄຸນນະພາບສູງ
ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການປັບປຸງການປະຕິບັດເຄື່ອງມື. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC millingປະກອບມີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະປະສົມແຂງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ເຄືອບ, ເຊລາມິກ, cubic boron nitride, ແລະເພັດ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຂອງ workpiece, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງມີຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະສາມາດ grindability, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການຕັດຄວາມໄວສູງ; ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງຈັກ rough; ເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບເພີ່ມເຕີມປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍການເຄືອບດ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍການເຄືອບທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບສະພາບການຕັດຕ່າງໆ.
2, ການຈັດປະເພດຂອງເຄື່ອງມື CNC milling
ມີປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງໂມ້ CNCເຄື່ອງມື, ຊຶ່ງສາມາດຈັດປະເພດຕ່າງໆຕາມມາດຕະຖານການຈັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການຈັດປະເພດທົ່ວໄປ:
(1) ຈັດປະເພດໂດຍໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມືຕັດປະສົມປະສານ
ເຄື່ອງມືຕັດແບບປະສົມປະສານຫມາຍເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ພາກສ່ວນເຮັດວຽກແລະ shank ໄດ້ຖືກຜະລິດທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຕັດ, ເຈາະ, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງມືຕັດປະສົມປະສານມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະຜະລິດແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເຄື່ອງມືຕັດ inlaid
ເຄື່ອງມືຕັດ inlaid ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຝັງແຜ່ນໃບຫຼືແຂ້ວໃສ່ໃນການຕັດຮ່າງກາຍ, ເຊັ່ນ inlaid end mills, ເຄື່ອງມືຫັນ, ແລະອື່ນໆ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືແຂ້ວຂອງຝັງຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບຮ່າງ geometric ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມີຄວາມ versatility ທີ່ດີແລະເສດຖະກິດ.
ປະເພດພິເສດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ
ເຄື່ອງມືຕັດປະເພດພິເສດຫມາຍເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງພິເສດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນ, ເຄື່ອງມືປະກອບ, ແລະອື່ນໆ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນສາມາດປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເກຍ, ເຄື່ອງຕັດ milling spline, ແລະອື່ນໆ; ເຄື່ອງມືຕັດປະກອບສາມາດເຮັດສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຕັດຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະແລະເຄື່ອງຕັດປະສົມ, ເຈາະແລະ milling composite ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະອື່ນໆ.
(2) ການຈັດປະເພດໂດຍອຸປະກອນການ
ເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງ
ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງແມ່ນປະເພດຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີຈໍານວນທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: tungsten, chromium, ແລະ vanadium. ເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ເຈາະ, ທໍ່, ເຄື່ອງຕັດ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ Universal: ຄວາມແຂງຂອງມັນຕັ້ງແຕ່ 62 ຫາ 69HRC, ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ແນ່ນອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ແລະຄວາມໄວການຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ສູງກວ່າ 45 ຫາ 60m / ນາທີ, ເຊິ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ.
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີລະດັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະ vanadium ບົນພື້ນຖານຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມີຄວາມແຂງສີແດງທີ່ດີ, ແລະຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງຂອງ 60HRC ຢູ່ທີ່ 620-660 ℃. ຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນ 2-3.5 ເທົ່າຂອງເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະໂລຫະປະສົມ titanium.
ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງ
ໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນໂດຍນໍາໃຊ້ຄວາມແຂງສູງ, ຈຸດ melting ໂລຫະ carbides ສູງ (ເຊັ່ນ: tungsten carbide, titanium carbide, ແລະອື່ນໆ) ຝຸ່ນແລະ binders (ເຊັ່ນ cobalt, nickel, ແລະອື່ນໆ). ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ມີຄວາມໄວຕັດ 100-300m / ນາທີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງຈັກຫຍາບ. ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ tungsten cobalt (YG), tungsten titanium cobalt (YT), ແລະ tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) ໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບແລະປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ໂລຫະປະສົມ Tungsten cobalt (YG) ແຂງ: ໂລຫະປະສົມແຂງ YG ມີເນື້ອໃນ cobalt ສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ brittle ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.
Tungsten titanium cobalt (YT) ໂລຫະປະສົມແຂງ: YT ໂລຫະປະສົມແຂງມີເນື້ອໃນ titanium ສູງ, ແຂງດີແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພາດສະຕິກເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ.
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) ໂລຫະປະສົມແຂງ: YW ໂລຫະປະສົມແຂງລວມຂໍ້ດີຂອງ YG ແລະ YT ໂລຫະປະສົມແຂງ, ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານ, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຍາກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບ
ເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບແມ່ນເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: TiC, TiN, Al2O3, ແລະອື່ນໆ, ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມແຂງຫຼືເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຕັດຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕັດຄວາມໄວສູງແລະການຕັດແຫ້ງ.
ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ
ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກເຊັ່ນອາລູມິນຽມ (Al2O3) ແລະຊິລິຄອນ nitride (Si3N4), ເຊິ່ງຖືກ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີທີ່ດີ. ຄວາມໄວຕັດສາມາດບັນລຸ 500-1000m / ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກມີຄວາມ brittleness ສູງແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ພວກມັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດຜົນກະທົບ.
ເຄື່ອງມືຕັດ boron nitride ກ້ອນ
Cubic boron nitride (CBN) ເປັນວັດສະດຸຊຸບເປີຮາດທີ່ສັງເຄາະທຽມທີ່ມີຄວາມແຂງເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກເພັດ. ເຄື່ອງມືຕັດ boron nitride Cubic ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີທີ່ດີ. ຄວາມໄວຕັດສາມາດບັນລຸ 1000-2000 m / ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກ quenched ແລະ cast iron ເຢັນ.
ເຄື່ອງມືຕັດເພັດ
ເພັດແມ່ນສານທີ່ແຂງທີ່ສຸດໃນທໍາມະຊາດ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດເພັດມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມໄວຕັດສາມາດບັນລຸ 2000-5000m / ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງມືຕັດເພັດມີລາຄາແພງແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີທາດເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າເພັດໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບທາດເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສູງ.
3, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບເຄື່ອງ CNC milling
ມີອຸປະກອນເຄື່ອງມືປະເພດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ເງື່ອນໄຂການຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
(1) ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນການຕັດເຄື່ອງມືສໍາລັບການຕັດໂລຫະ
ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບການຕັດໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີຊຸດຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດ, ໃນນັ້ນຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງສີແດງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າ.
ຄວາມແຂງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຄື່ອງມືແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືເພື່ອຕ້ານການກະດູກຫັກແລະການຜິດປົກກະຕິ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສາມາດທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມແຂງສີແດງຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສີແດງດີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີສາມາດໂອນຄວາມຮ້ອນຕັດໄດ້ໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື.
(2) ອຸປະກອນການອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ
ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະມີທັງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມແຂງສີແດງທີ່ດີ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຊອກຫາອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງສະເພາະ.
(3) ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ
ໃນການປຸງແຕ່ງພາກປະຕິບັດ, ໂລຫະປະສົມແຂງແລະອຸປະກອນການຕັດໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ເຄືອບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ດີເລີດ.
ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງຈັກຫຍາບ. ເຄືອບເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງ, ບົນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າຕື່ມອີກແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍການເຄືອບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຊັ້ນຂອງການສວມແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
ສໍາລັບບາງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງມືຕັດ boron nitride cubic ແລະເຄື່ອງມືຕັດເພັດມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຄື່ອງມືຕັດ boron nitride Cubic ມີຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງສີແດງທີ່ດີ, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ; ເຄື່ອງມືຕັດເພັດມີຄວາມແຂງສູງທີ່ສຸດແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງບໍ່ແຂງແລະທົນທານຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ເປັນເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງ, ພວກມັນຍັງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບາງຢ່າງໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາເນື່ອງຈາກຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ.
ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແຕ່ພວກມັນແມ່ນ brittle ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
4, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງການເລືອກເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ:
(1) ການປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື
ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະເພາະຂອງເຄື່ອງໂມ້ CNC ມີລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ພະລັງງານ, ແຮງບິດ, ແລະອື່ນໆ ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດຄວນກົງກັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອ unleash ທ່າແຮງຂອງຕົນຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຄື່ອງໂມ້ຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊັ່ນເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ເຄືອບ, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ; ສໍາລັບເຄື່ອງໂມ້ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງກວ່າສາມາດເລືອກໄດ້, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງ.
(2) ອຸປະກອນການເຮັດວຽກ
ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ workpiece ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, toughness, conductivity ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການ brittle ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, YG ປະເພດເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ; ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພາດສະຕິກເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງປະເພດ YT ຫຼືເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບ; ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະໂລຫະປະສົມ titanium, ເຄື່ອງມືຕັດ boron nitride cubic ຫຼືເຄື່ອງມືຕັດເພັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກ.
(3) ໂຄງການປຸງແຕ່ງ
ປະເພດຂອງໂຄງການ machining (ເຊັ່ນ: machining rough, machining ເຄິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ, machining ຄວາມແມ່ນຍໍາ) ແລະຕົວກໍານົດການຕັດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມເລິກການຕັດ) ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງແຂງ; ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ, ເຊັ່ນເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ເຄືອບຫຼືເຄື່ອງມືເຊລາມິກ.
(4) ຈໍານວນການຕັດ
ຂະຫນາດຂອງຈໍານວນການຕັດໂດຍກົງກໍານົດຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຕັດໂດຍເຄື່ອງມື. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຈໍານວນການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ; ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຈໍານວນການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີສາມາດເລືອກໄດ້.
5, ຂັ້ນຕອນແລະວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບເຄື່ອງໂມ້ CNC
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC milling, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດຕາມ:
(1) ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຊີ້ແຈງຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ) ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ.
(2) ວິເຄາະອຸປະກອນການຂອງ workpiece ໄດ້
ວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ workpiece, ລວມທັງຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, toughness, conductivity ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອກໍານົດອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.
(3) ເລືອກປະເພດເຄື່ອງມື
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງແລະວັດສະດຸ workpiece, ເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຕັດ, ເຈາະ, ຕັດເຈາະ, ແລະອື່ນໆ.
(4) ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຄື່ອງມື
ກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຍາວ, ຈໍານວນຂອງຂອບ, ມຸມ helix, ມຸມນໍາພາ, ມຸມ trailing, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືຕັດໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການຕັດແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
(5) ເລືອກຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງມືຕັດແລະຜູ້ສະຫນອງ
ຫຼັງຈາກກໍານົດປະເພດແລະຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ.
6, ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເປັນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກແລະການຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື.
(1) ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕັດ
ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແລະຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງການຕິດຕັ້ງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.
(2) ການຄັດເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບເຄື່ອງມືການຕັດ
ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດປົກກະຕິແລະການຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ຕົວກໍານົດການການຕັດປະກອບມີຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸ workpiece ແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອັດຕາອາຫານທີ່ນ້ອຍກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
(3) ຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຄວນໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທົ່ວໄປແລະການຫລໍ່ລື່ນປະກອບມີການຕັດນ້ໍາເຢັນ, ການລະບາຍອາກາດ, ການຫລໍ່ລື່ນນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ.
(4) ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດູແລເຄື່ອງມືຕັດ
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, chip ແລະ stains ນ້ໍາມັນໃນເຄື່ອງມືຕັດຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງທັນເວລາ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ຖ້າມີການສວມໃສ່, ມັນຄວນຈະຖືກແຫຼມຫຼືປ່ຽນໃຫມ່ໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊັ່ນ: ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນປ້ອງກັນ rust, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.
7, ບົດສະຫຼຸບ
ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC milling ແມ່ນວຽກງານທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະສໍາຄັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຕັດ, ໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກແລະຈໍານວນການຕັດ. ການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການປຸງແຕ່ງສະເພາະແລະຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການຄຸ້ມຄອງການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ແລະສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.